超长钢筋受挤压连接及温度变化 产生的变形的控制技术
一、 钢筋挤压延伸率的控制
（一） 施工中的钢筋延伸影响套筒挤压从中央开始，依次向两端挤压，在此过程中，钢筋也受到来自于套筒的传力产生变形而延伸，由于钢筋连接超长，当多个挤压连接头完成后，由于累积伸长值较大，引起钢筋的位置和总长均发生变化，与设计位置产生偏差。
（二） 伸长值的理论分析和实测数据比较 现行的《带肋钢筋挤压连接技术及验收规程》中对钢筋的延伸值未做明确规定，为了得到详细、确实的资料，通过大量试验，现就ф25钢筋连接头试验，得出数据如下。 延伸率= 7.9 =2.63% (设定钢筋原长为300mm) 300 对以上数据进行分析可以知道，对ф25钢筋来说，每增加一次挤压连接，且钢筋延伸大约7.9mm，如果钢筋超长连接，多个挤压延伸值累积起来，最后偏差不容忽视。
对ф40、ф28、ф25、ф20都同样地实测了几组数据，通过对比、分析，均存在同ф25钢筋一样的延伸问题，这就要求工程技术人员采取一定的措施来控制其累积误差。
（三） 延伸率影响消除措施 1． 严格控制钢筋下料长度。在钢筋下料过程中，预先考虑钢筋延伸值，通过对其延伸率的分析比较，确定合理的延伸率，在下料中予以扣减，使其最后偏降低到最小限度。 2． 在挤压设备使用前，应对其进行检测和调试，调整油泵的压力，选配相应的压模，如发现设备异常，必须排除故障后使用。 3． 合理确定压接道次，确保接头的质量、工效。 4． 控制好压痕深度，切实注意不过度挤压和挤压不够，缩小其延伸率的波动范围，以利于消除偏差。
二、 挤压连接在超长结构中的温度影响及钢筋的定位控制
（一） 施工中的温度影响： 钢筋的材质决定了其热胀冷缩的特性，理论上其变形量为： △L=L×△T×а △L--钢筋变形量 L--钢筋原长 △T--相对温差 а--钢筋线膨胀系数 实际工程钢筋施工时，因为白天和夜晚温差较大，钢筋热胀冷缩变形较为明显。由于钢筋均采用冷挤压套筒连接成为通长钢筋，长度大，绑扎成型后，砼浇筑之前，由于温差作用，热胀冷缩，使钢筋位移起拱，弯曲变形。本来绑扎横平竖直的钢筋，在温度升高时开始在三维空间伸缩变形，温差最大时钢筋变形也达到最大值，温度下降时，钢筋又逐渐回缩，这给钢筋施工定位造成了困难。实际施工时，柱和板的钢筋绑扎完好后，由于板筋受温度影响而弯曲变形，柱筋受到其推动而出现位移和倾斜，不同时间、不同温度时检查柱筋位移和垂直度都有不同的值，给检查工作和施工带来了麻烦，稍不注意，就会造成柱网尺寸不准，影响结构成型质量。
（二） 理论与现场实践检测的结合： 针对钢筋变形位移这一情况，进行了实际观测，即在不同温度下的变形量，
根据钢筋线膨胀系数，计算钢筋理论伸长值如下： △ L=L×△T×а=170×（25-15）×1.2×10-5=0.0204m=20.4mm (设定以大气15℃时基准伸长值为0) 由此可以看出,实际伸长值比理论伸长值稍小,但基本吻合,这说明由于绑扎成型,钢筋在伸长过程中受到了横向绑扎扣的整体约束。
（三） 施工中的误差消除： 由于钢筋的热胀冷缩而造成不同时间、不同温度其位置不同，这给钢筋验线以及检查柱筋位置造成了困难，如不解决这种情况则会产生较大误差，柱筋错位则给下步施工带来困难，为此要在施工过程中严格控制，采取以下措施：
1． 检查柱筋固定在每天同一时间，因其时大气温度基本相同，钢筋变形量接近。
2． 冷挤压套筒连接钢筋应减少一次超长挤太。最好在约50m处断开，选择合适位置自然锚固。
3． 冷挤压在超长距离范围内，从中间向两边施工，避免从一个方向施工而造成累积误差。
4． 钢筋检查时，依据即时大气温度，预控伸长量△L，调整柱网尺寸。 5． 浇筑砼采取锚固两端，放活中间的办法。
6． 预先设定一个较低温度时△L=0，然后选择与设定温度温差较小时浇筑砼。（设定温度最好选择其日平均气温）
7． 增加检查次数，及时校正钢筋变形。每次砼浇筑之前，均需仔细检查一遍。 通过以上措施，基本上控制了钢筋因为温度的变化产生变形对工程的影响，使粗直径钢筋冷挤压套筒连接技术在实际中，能够得到更广泛的推广应用。