门窗工程质量预控
一、门窗框变形
1．施工准备：熟悉图纸，门窗框就位。准备施工工具。
2．操作工艺：
(1)先立门窗框(立口)
1)立门窗框前须对成品加以检查，进行校正规方，钉好斜拉条(不得少于2根)，无下坎的门框应加钉水平拉条，以防在运输和安装中变形；
2)立门窗框前要事先准备好撑杆、木橛子、木砖或倒刺钉，并在门窗框上钉好护角条；
3)立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位置、标高、型号、门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是里平、外平或是立在墙中等，按图立口；
4)立门窗框时要注意拉通线，撑杆下端要固定在木橛子上；
5)立框子时要用线锤找直吊正，并在砌筑砖墙时随时检查有否倾斜或移动。
(2)后塞门窗框(后塞口)
1)后塞门窗框前要预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题，应事先修理好；
2)门窗框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点应不少于两处，其间距应不大于1.2m；
3)在预留门窗洞口的同时，应留出门窗框走头(门窗框上、下坎两端伸出口外部分)的缺口，在门窗框调整就位后，封砌缺口。
4)当受条件限制，门窗框不能留走头时，应采取可靠措施将门窗框固定在墙内木砖上；
5)后塞门窗框时需注意水平线要直。多层建筑的门窗在墙中的位置，应在一直线上。安装时，横竖均拉通线。当门窗框的一面需镶贴脸板，则门窗框应凸出墙面，凸出的厚度等于抹灰层的厚度；
6)寒冷地区门窗框与外墙间的空隙，应填塞保温材料。
3．预控措施：
(1)将木材干燥到规定的含水率。当采用窑干时，木材含水率不应大于12%，当受条件限制时，允许采用不大于当地平衡含水率的气干木材。
(2)对要求变形小的门框，应选用红白松及杉木等制作。遇到偏心原木，要将年轮疏密部分分别锯割。变形大的阴面部分应挑出不用。木纹的斜率一般应控制在12%以内。
(3)掌握木材的变形规律，按变形规律合理下锯，多出径切板。对于较长的门框边梃，选用锯割料中靠心材部位。
(4)在木材窑干末期，根据木材内部的应力情况，加强终了处理，消除残余应力
(5)当门框边梃、上槛料宽度超过120mm时，在靠墙面开5mm深，10mm宽的沟槽，以减少出现瓦形的反翘。
(6)门框重叠堆放时，应使底面支承点在一个平面内，以免产生翘曲变形，并在表面覆盖防雨布，防止雨水淋湿和太阳曝晒而再次受到膨胀干缩。
(7)门窗框制作好后，应及时刷底子油一遍。与砖墙接触的一面，应涂刷防腐油，以防受潮变形。
二、门窗扇翘曲
1.施工准备：熟悉图纸，检查门窗扇的型号、规格、数量和质量准备施工工具，门窗扇
基本就位。
2.操作工艺：
(1)安装前检查门窗扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修好或更换。
(2)安装前先量好门窗框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，对扇门要打迭(自由门除外)，先在中间缝处画出中线，再画出边线，并保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直。
(3)画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。
(4)将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8～1/10，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平。
(5)门窗扇安装的留缝宽度，应符合有关标准的规定。
3.预控措施：
(1)用含水率达到规定数值的干燥木材制作门窗扇。
(2)掌握木材的变形规律，合理下锯，多出径向板。遇到偏心原木，要将年轮疏密部分分别锯割。在截配料时，把易变形的阴面部分木材挑出不用。
(3)较高、较宽的门窗扇，设计时应适当加大断面，以防止木材稍有干缩就发生翘曲变形。
(4)门窗扇的高度、宽度较大时，边梃、冒头要适当加大设计断面、以提高门扇、窗扇的刚度，防止木材稍有干缩就发生翘曲变形。
(5)提高门窗扇的制作质量。打眼要方正，两侧要平整；开榫要平整，榫肩方正；机器拼装时，先拼出三扇检查变形情况，调整合适后，再成批拼装，并在拼装过程中加强检查。手工拼装时，要拼一扇检查一扇，掌握其扭歪情况，在加楔子时适当纠正。
(6)门窗扇拼装成形后不要露天堆放。现场临时露天堆放要苫盖严密。重叠堆放时，应使底面支承点在一个平面内，以免发生翘曲变形。
(7)安装门窗扇前，表面应先涂上底子油；安装后，应及时涂刷油漆。
三、门窗框(扇)割角、拼缝不严
1.施工准备：熟悉图纸，检查门窗扇的型号、规格、数量和质量，门窗框就位。准备施工工具，门窗扇基本就位。
2.操作工艺：
(1)安装前检查门窗扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修好或更换。
(2)安装前先量好门窗框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，对扇门要打迭(自由门除外)，先在中间缝处画出中线，再画出边线，并保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直
(3)画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。
(4)将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8～1/10，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平。
(5)门窗扇安装的留缝宽度，应符合有关标准的规定。
(6)先立门窗框(立口)
1)立门窗框前须对成品加以检查，进行校正规方，钉好斜拉条(不得少于2根)，无下坎的门框应加钉水平拉条，以防在运输和安装中变形；
2)立门窗框前要事先准备好撑杆、木橛子、木砖或倒刺钉，并在门窗框上钉好护角条；
3)立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位置、标高、型号、门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是里平、外平或是立在墙中等，按图立口；
4)立门窗框时要注意拉通线，撑杆下端要固定在木橛子上；
5)立框子时要用线锤找直吊正，并在砌筑砖墙时随时检查有否倾斜或移动。
(7)后塞门窗框(后塞口)
1)后塞门窗框前要预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题，应事先修理好；
2)门窗框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点应不少于两处，其间距应不大于1.2m；
3)在预留门窗洞口的同时，应留出门窗框走头(门窗框上、下坎两端伸出口外部分)的缺口，在门窗框调整就位后，封砌缺口。
4)当受条件限制，门窗框不能留走头时，应采取可靠措施将门窗框固定在墙内木砖上；
5)后塞门窗框时需注意水平线要直。多层建筑的门窗在墙中的位置，应在一直线上。安装时，横竖均拉通线。当门窗框的一面需镶贴脸板，则门窗框应凸出墙面，凸出的厚度等于抹灰层的厚度；
6)寒冷地区门窗框与外墙间的空隙，应填塞保温材料。
3.预控措施：
(1)半眼的深度不得大于材料断面的1/3，半榫的长度应比半眼的深度小3mm。
(2)提高开榫的操作技术，做到榫肩长短合适，外形方正。
(3)拉肩时肩头要拉平，或稍向里倾斜半线，有利于保证缝隙严密。
(4)双榫或双夹榫“叠台”部分的高度，应小于眼中相应凹槽处的深度。
(5)校验倒棱刨，使其符合门窗扇的倒棱坡度。倒棱过大斜肩不严，倒棱过小硬肩不严。
(6)裁口深浅要一致，裁口刨或勒刀调整好后必须固定。
(7)割角处断肩时，两侧留线要一致，硬肩上面留半线，下面靠根处锯线，斜肩锯割贴住对角线，切不可吃线或留线。
四、钢门窗翘曲变形
1.施工准备：检查门窗框上的预埋件规格及位置。检查门窗扇的质量，因运输变形的予以校正。
2.操作工艺：
(1)钢窗安装前，应按设计图纸要求核对钢窗的型号、规格〓数量是否符合要求；拼樘构件、五金零件、安装铁脚和紧固零件的品种、规格、数量是否正确和齐全。
(2)钢窗安装前，应逐樘进行检查，如窗框变形或窗角、窗梃、窗芯有脱焊、松动现象，应校正修复后方可进行安装。
(3)钢窗安装时，先用木楔在窗框四角或窗梃端能受力的部位临时固定，然后用水平尺和线锤校正窗框前后，左右的垂直度和水平度，并用木楔进行调整。
(4)要求钢窗框安装高度和距内墙面的距离，组合窗及双层窗要做到横平竖直，高低一致，里外一齐。检查无误后，将铁脚用螺钉紧固在门窗框上，并与墙体连接。
(5)也可在窗洞口内按铁脚位置预留孔洞，窗框立好后，将铁脚置入预留孔内，随即用1:2水泥砂浆嵌填密实，在72h内不得碰撞、震动。至少3d后，方可将四周安设的木楔取出，并用1:2水泥砂浆将四周缝隙嵌填密实。
(6)钢窗的组合应按向左向右逐框进行，用适合的螺栓将钢窗与组合构件紧密拼合，拼合处应嵌满油灰；组合构件的上下两端必须伸入砌体5cm，在窗框经垂直水平校正后，与铁脚同时浇灌水泥砂浆固定。凡是两个组合构件的交接处必须用电焊焊牢。
(7)灰缝应根据外墙粉刷材料决定，一般为：清水砖墙灰缝:〉15mm;水泥粉刷墙面灰缝:〉20mm水刷石墙面灰缝:〉25mm贴面砖墙灰缝:〉30mm
(8)钢窗安装后，必须进行钢窗开启扇的校正工作，使扇框与窗梃关闭严密，启闭灵活，无阻滞回弹现象后，方可安装五金零件，所装的五金零件位置应正确，使用灵活，松紧适宜，安装螺钉不允许有松动现象。
(9)必须将钢窗表面的砂浆、尘土、油污和锈斑清除干净后，涂刷防锈底漆一度。
(10)钢窗玻璃应根据设计规定选用，玻璃宽高切割尺寸应略缩小6mm。在安装玻璃前，应先垫嵌2～3mm厚底灰，然后把玻璃放入芯内，紧贴底灰，同时装上钢丝弹簧销子轧住玻璃，外面满嵌油灰，压紧刮平。
3.预控措施：
(1)钢门窗安装以前，必须逐樘进行检查，如有翘曲、变形或脱焊的钢门窗，应进行调直校正或补焊好后再行安装。
(2)搬运钢窗时，不准用杠棒穿入窗芯抬挑，要做到轻搬轻放，运输或堆放时应竖直放置。
(3)在工程施工时，不准把外脚手架横杆绑在钢窗上，也不得把架板穿搭在窗芯上。