【摘要】从现在建筑施工技术来看，施工工艺与早些年有很大的差别，具体体现在混凝土结构构造中梁板柱砼整体施工，在保证工程质量的同时，从而在工期上加快进度，有效的增加了经济效益。稳定了建筑结构中抗震抗拉等多种外在因素对建筑物造成的安全隐患问题。
【关键词】整体 砼 施工
1、引言
建筑行业的不断发展促进了新技术、新工艺的创新和推广应用，所以在市场经济的飞速发展下，传统的施工工艺已日益满足不了市场的要求，而新工艺的创新与应用尤为重要。本工艺在保证工程质量、加快工程进度、增加经济效益等方面起到了很好的作用，也提高了整体的观感效果，得到了各界的好评，经总结形成本工艺，现对本工艺进行具体的介绍和分析。
在工地上通过现场工人的施工，我看到了劳动人民智慧的结晶。现场各班组工人之间的配合很重要，任何一项工序的不完成都会影响下一道工序的进行，工程进度就是在最合理的安排中被缩短的。而且工程中现在最多使用的就是流水施工，木工支模、钢筋工绑扎、监理验收合格、最后进行混凝土的浇筑。
2、工程概况
河北省白沟绿色食品城工程位于白沟京白路与津保路交叉口，总建筑面积156554.67平方米。，地下二层，地上商业部分七层，住宅部分三十三层，框架结构。承包单位为南通华新建工集团、建设单位为河北燕春房地产公司、监理单位为北京方正建设工程有限公司、设计单位是北京中华建规划设计研究院有限公司。
3、施工工艺特点
3.1、工程先进行框架柱钢筋的绑扎，现绑扎的钢筋主筋都是采用钢筋直螺纹连接技术，等框架梁、顶板的支撑体系及模板全部支设完成后，进行框架梁、钢筋的绑扎和下放，然后同时进行顶板钢筋的绑扎和框架柱模板的支设，最后进行梁板柱的一体浇注施工。缩短了框架柱由于拆模而影响梁、板支撑体系和模板的支设以及钢筋的绑扎，有效加快了工程进度，增加了经济效益。
3.2、 工序划分清楚，紧凑型流水施工，便于分项工程的检查、验收和质量的有效控制。各班组都要协调配合，安全施工。
3.3、 工序中简化了操作工序，避免钢筋和模板的交叉施工，减少了钢筋成品的人为破坏。箍筋间距的控制，钢筋锚固的控制等都要检查到位。
3.4、 模板架设好后，钢筋操作均在楼层顶板模板上进行作业，提高了劳动工效，同时也保证了安全文明施工。
3.5、缺点；木屑清理不易干净，梁，柱模板要预留清扫口。梁，柱，墙节点，核心区钢筋绑扎质量不易控制。
4、混凝土施工技术交底
进行监理部门的审核之后，对于我们项目部来说就是要发放技术交底文件。各班组都要严格的按照我们的技术交底要求建设。
4.1、 钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误并向监理报验。
4．2、 应完成浇捣部位的模板的验收工作，对模板支撑、模板质量进行全面复核，包括轴线位置、标高、垂直度、平板水平及构件几何尺寸，预留孔位、预埋件等。验收合格且模板清理干净后方能进行混凝土浇捣。
4.3、劳动力组织，一台泵车要有五个以上人员的振动器操作人员和七名技工负责平仓、平板振捣压实，并指定专人铺设拆除移动泵管，泵管铺设应稳定牢固。现场施工工人应满足要求。
4.4、 浇筑的机具准备齐全，备货充足，底板浇砼时应有插入式振动器五台，平板振动器二台及其它用具等，振动棒备用数量充足，并有机修工24小时有人维修。电器、电路及照明等设备齐全充足，安全可靠，保证中途不停电。
4.5、 现场浇捣砼现场所需的电源及施工场地、水、照明已布设。
4.6、 混凝土浇捣后的养护材料已配齐全。
4.7、 已与混凝土供货商约定砼能按混凝土浇捣要求供应提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。
4.8、 混凝土泵管已接，同时保证完好,仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。
4.9、 各项浇捣前所需的资料已齐全。
4.10、 使用混凝土泵车时，现场应提供平整、坚实、位置适宜的场地停放泵车。现场有电力架空线时，应设专人监护，保持泵车及其布料杆在作业中的各位置均符合施工用电安全要求。
4.11、 浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。
5、施工工艺
5.1、工艺流程
5.2、楼层放线
楼层采用内控法进行放线，先放建筑主控制线，然后用电子经纬仪闭合后进行复核预控，然后用50m钢尺和墨线放出各轴线以及控制线，从而为以后的施工工序提供准确的施工依据，保证楼层位置的准确无误，利于施工。
5.3、 满堂脚手架
5.3.1、楼板混凝土模板的支撑体系采用碗扣式满堂脚手架。模板支撑满堂架立杆间距900mm，上设可调顶托，下垫脚手板，水平横杆按不大于1.2m设置。
5.3.2、碗扣式满堂架搭设：
碗扣式脚手架的搭设顺序：基础处理 → 立杆 → 横杆 → 接头锁紧 → 上层立杆 → 立杆连接销 → 横杆 → 可调托撑。
5.3.3、脚手架搭设到设计高度后应对脚手架进行全面检查，其内容有：
①立杆底座和基础是否接触良好。
②全部节点的碗扣质量。
5．4、模板体系
5.4.1、柱子模板体系
框架柱均采用覆面多层板木模。木模按段配置各段之间能周转利用的尽量周转利用。
1、柱木模用15mm厚覆面多层板作面板，外侧钉50×100mm的木竖龙骨间距200mm，柱角用100×100mm的木方封闭接缝，木方与多层板交接处刨平，并加密封条。
2、外设间距400mm的柱箍，柱箍采用两道双根8号槽钢用Ф16螺栓对拉。
3、柱子四周加固采用钢管加顶托（不少于三道），并且同时与满堂红的碗扣架连成整体，柱子根部用木方楔与地锚固定，控制轴线位置和垂直度。其加固见图一所示。
5.4.2、梁模板
1、梁柱节点、交叉梁节点用多层板和50mm厚木方在节点250mm范围内配制成4块可周转使用的定型木模板，节点模板高度不小于梁侧模，节点模板用木方和沉头螺栓固定，与梁侧模相接处用木方做成企口，螺栓为每排三道，如图二所示（其余节点类似）。
梁底、梁侧模用多层板和50×100mm方木配制，梁底模板宽度同梁宽，梁侧模高度为梁高-板厚+5cm，龙骨顺梁长向布置，间距不大于200mm，并保证两侧必须各有一根，梁侧模长度应大于梁侧边长度-节点模板的长度以利硬拼接缝（长出部分可现场刨去）。节点模板及梁底、梁侧模板均编号以备周转使用。
2、支撑体系采用碗扣式满堂红脚手架：在主框架内搭设单元架，单元架立杆间距为0.9m，水平杆步距1.2m，单元架高宽比不超过3：1，单元架之间（主梁底）利用支顶主梁底钢管的小横杆进行连接。梁底模架在间距不小于900mm的钢管上并在主梁底必须加设底部钢管支撑防止塌腰，钢管支撑间距900mm两端与满堂红架子用小横杆连接，小横杆步距同满堂红，支撑钢管间在节点处还要搭设顺水杆确保其稳定性。模板支架搭设时立杆下部必须垫木板且上下层立杆要对应位置，以免压裂楼板。
3、跨度大于４米的梁板按起拱1.5/1000，起拱利用木楔垫在次龙骨下逐渐起拱，起拱线顺畅无折线，板起拱自梁边起，顶板与梁阴角线不能起拱。
4、梁侧模采用Φ48、壁厚3.5mm的钢管固定,高度大于700mm的梁加穿墙螺栓 , 两侧用支顶保证梁的垂直。
5、梁邦与梁底，顶板模板与梁邦间接缝贴5mm厚密封条并压紧以防漏浆，所有平面拼缝（包括节点定型木模与梁帮间）都采用硬拼缝。
5.4.3、 顶板模板
抄平放线 → 支满堂架子 → 主次龙骨支设 → 铺多层板 → 抄测模板标高→自检 → 预检模板并签字
1、满堂红采用碗扣式脚手架搭设，立杆间距900mm，顶部设可调顶托。
2、顶板均采用15mm厚多层板，板与板间采用硬拼缝，平整度小于2mm，板侧缝平面用模板漆封口。
3、模板上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
5.4.4、 模板支设
模板的支设按照常规模板的施工要求进行施工，模板采用10mm厚的竹胶板、15mm厚的多层板与方木体系模板，模扳支撑体系采用碗扣架支撑体系。
1、安装前，做好模板的定位基准工作。
2、进行中心线和位置的放线：首先引测建筑的边柱轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和控制线（根据现场实际而定），以便于模板的安装和校正。
3、做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。
4、进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平层进行找平。
5.4.5、拼装质量内控标准见下表
1、模板组装质量标准
2、模板定位采用图三构造措施：
5.4.6 支模质量要求
1、模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
2、模板的接缝不大于2mm。
3、在浇筑混凝土前应对模板工程进行验收，模板工程严格按国家质量验收标准要求进行验收。
5.4.7、框架梁钢筋的绑扎和下放
1、提前将框架柱与框架梁交叉部位的柱箍筋（即框架柱核心箍筋）放置，箍筋规格，数量应符合图纸。梁落到位应将箍筋绑扎到位，验收合格后合梁柱节点核心区模板。
2、绑扎框架梁钢筋时，将框架梁钢筋在原位架起到施工层楼面该梁模板上口2 0-30cm左右以上进行绑扎，用Φ25的钢筋废料焊接成 型用1.5m的钢管横放在上面用于支撑框梁钢筋，框架柱核心箍筋提前一并套入框架柱内一同绑扎。
3、绑扎时在框架梁模板上口每隔1m垫一根100*100mm方木，绑扎完成后（经检查验收），垫好保护层，用塔吊并人工配合吊起将框架梁逐段落入模板，也可以分段绑扎分段落下。
6、施工控制要点
6.1、梁钢筋绑扎前，梁位置一定要放正。
6.2、梁箍筋绑扎时必须“十字”绑扎，禁止“一顺风”绑扎，从而保证箍筋间距。
6.3、 梁上构造筋和扭筋必须加设拉钩，进行梅花型布置绑扎。
6.4、 梁、柱接槎部位，柱箍筋重点绑扎，保证间距和防止落梁时梁骨架变形。
6.5、 落梁前提前把梁底清理干净，并垫好保护层，核心区柱箍筋加设。
6.6、 落梁前先清理干净柱根，并放好框架柱保护层，然后合柱模，防止落梁时尤其是梁端弯锚钢筋把框架柱钢筋和箍筋顶出原来位置发生偏移，避免给框架柱合模带来困难，同时也保证了框架柱合模的垂直度，避免了浇注完混凝土后发现框架柱钢筋位置偏移进行修复，另外感观效果也不好，同时减少了不必要的工程量，节省了工时，增加了经济效益。
6.7、 梁下要多放方木，防止下落时梁骨架变形，利于框架梁就位和梁侧的保护层。
6.8、 梁下落时，塔吊吊起时严禁大起大落，同时人工一定要加以配合，防止梁骨架散架，梁主筋和箍筋的脱离，调整核心区箍筋，并且绑扎好。
6.9、楼板钢筋绑扎
楼板的钢筋绑扎应严格按照设计图纸和施工规范要求施工。受力的板筋除靠近外侧两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错呈梅花形扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；但对于双向受力钢筋必须全部扎牢。对于双层设置的板筋，为了保证上层钢筋的位置准确，在板的下层钢筋绑扎完毕后，在其上绑扎Φ12的钢筋支架，并与底层钢筋焊接牢固，作为上层钢筋的支架，支架间距以每2平米不少于5个，呈梅花形布置。对于雨蓬、阳台、挑檐等悬臂构件，要严格控制负筋的位置，严禁踩踏，施工时可设钢筋马凳，并在其上铺脚手板作运输通道，如有移位、倒塌者，必须立即纠正。