基土地面灰土垫层施工工艺标准
本章适用于不受地下水浸泡的基土地面上进行灰土垫层工程。
一、材料要求
1石灰：应采用块状生石灰或磨细生石灰。块状生石灰使用前应用水充分熟化、过筛，熟化石灰颗粒粒径不大于5mm。熟石灰也可用粉煤灰或电石渣代替。
2土料：应采用粘土、粉质粘土或粉土，不得含有有机杂物，严禁采用冻土、膨胀土、盐渍土。应先过筛后使用，其颗粒粒径不大于15mm。含水率应符合规定。
二、主要机具
打夯机具、机械打夯机、压路机、手推车、筛子（孔径 6--10mm和16--20mm两种）、木耙、靠尺、铁锹、胶皮管、小线、钢尺、楔尺、标准计量斗等。
三、作业条件
1在施工前，基土已按设计要求进行处理，并办理好隐蔽工程验收手续。
2已经放好控制地面、标高水平线。
3，在施工前，应合理确定土料的含水率控制范围、铺土厚度和夯打遍数等参数。
4与垫层有关的电气管线、设备管线及埋件等已经安装完毕，位置准确，固定牢靠。
5按照有关规定，对操作者进行施工交底。
四、操作工艺
1工艺流程：
2对所需的土料和石灰质量进行进场检验。合格后分别进行过筛。土料使用孔径16-20mm的筛子过筛，对于熟化的块灰使用孔径6-10mm的筛子过筛。
3灰土的配合比应符合设计要求，如设计无要求的一般采用熟化石灰：粘性土为3：7（体积比）。所用的土料和熟化石灰必须过标准斗，严格控制执行配合比，拌合料的体积比应通过试验确定。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次；拌合好的灰土颜色应一致。
4采用磨细生石灰和粘性土拌和灰土时，按磨细生石灰：粘性土为3：7（体积比）的比例拌和，并洒水堆放8h后可以使用。
5灰土施工时，应控制土料的含水率。工地的检验方法为：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。或先称取适量的土料重量G1,，然后将土料充分烘干，再次称取土料重量G2, 则求出土料的含水量＝
％。如土料水分过多应晾干，水分不足时应洒水润湿。
6将基土表面的垃圾杂物等清理干净，经隐蔽工程验收合格后，进行垫层施工。
7灰土应分层铺摊，使用压路机作为夯具铺设时，每层的虚铺厚度为200-300mm，使用其它夯具铺设时，每层的虚铺厚度为200-250mm，各层虚铺厚度都要用木耙打平，并用尺和标准杆检查。
8打夯可采用人工夯实或轻型机具夯实的方法。夯压的遍数应根据设计要求的干土质量灰土密实度或现场试验确定，一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。
9灰土垫层按规定分层取样试验。在每层夯实后，使用环刀取土送检，符合要求后，并经工长签认报告后方可进行上层施工。
10灰土垫层采用分段施工时，应预先确定接槎的位置，不得将接槎留置在墙角、柱基及承重窗间墙下。上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm,将槎子垂直切齐。
11相邻地段的灰土垫层厚度不一致时，采用不同的厚度，并做成阶梯形。在技术和经济条件合理，满足设计及施工要求时，也可采用同一厚度。
12在灰土垫层最上层施工完成后，应拉线检查平整度。高出部分用铁锹铲平，低的部分补打灰土，然后请质量检查人员进行验收。
13灰土垫层的雨期施工方案应预先制定，并确定排水措施，施工灰土时应连续进行，尽快完成，施工中应防止水流入施工面，以免基土遭到破坏。尚未夯实的灰土如被雨水浸泡，则应将积水及松软的灰土清除，在施工条件满足时，再重新铺摊灰土，并夯实。已经夯实受浸泡的灰土，应换土后重新夯打密实。
14冬期温度低于-10℃时不宜施工灰土垫层，使用的土料，要随筛、随拌、随铺、随打、随保温，严格执行接槎、留槎和分层的规定。
五、质量标准
(一)主控项目：
灰土体积比应符合设计要求。
检验方法：观察检查和检查配合比通知单记录。
(二)一般项目：
1熟化石灰颗粒粒径不得大于5mm；粘土（或粉质粘土、粉土）内不得含有有机物质，颗粒粒径不得大于15mm。
检验方法：观察检查和检查材质合格记录。
2灰土垫层表面的允许偏差应符合下表的规定。
六、成品保护
1在夜间施工时，应安排施工顺序，设置充足的照明设施，防止铺填超厚或配合比不准确。
2灰土垫层施工前，应在门口、垫层内埋设件和己施工完毕的装饰面层易被碰撞处做好保护措施。
3施工完的灰土垫层应注意保护，用水湿润，进行养护，晒干后方可进行下一道工序施工。
七、应注意的问题
1按要求测定干密度：灰土施工时，每层都应做干密度试验。
2石灰熟化不良：没有认真过筛，颗粒过大造成颗粒遇水熟化时体积膨胀，将上部结构或垫层拱裂。务必认真对待石灰熟化工作，严格按要求过筛。
3房心灰土表面平整度偏差过大，致使地面混凝土垫层过厚或过薄，造成地面开裂、空鼓。应认真检查灰土表面标高和平整度，防止造成返工损失。
4雨、冬期不宜做灰土工程，否则应编好分项施工方案；施工时应严格执行技术措施，避免造成灰土水泡、冻胀等返工事故。