1．工程概况
(1) 施工范围：室内需粉刷的内墙及顶棚。室内墙面粉刷高度为吊顶以上100mm，板面粉刷宽度为吊顶以内100mm 。
(2) 采用1:3 水泥砂浆原浆收面。
(3) 中级抹灰按高级抹灰标准进行施工，必须三遍成活。
(4) 为防止混凝土墙面空鼓在混凝土表面采用"凌波"GOSH 混凝土界面处理剂，增强砂浆与混凝土面粘结力，为防止加气混凝土与混凝土交界处粉刷层产生裂缝，在砌体表面满铺25×25×0.75 钢丝网，延伸至混凝土面200mm 。
2．施工准备
（1）材料准备1）界面处理剂：采用"凌波"GOSH 混凝土界面处理剂，必须有出厂合格证、复试报告，符合要求后再使用。2）水泥：采用长城铝业公司503 厂生产的"建筑牌"42.5MPa 水泥，必须具有出厂合格证明及复试报告，符合要求后再使用。
3）底层刮糙采用中粗砂，中层及面层采用中砂，砂的颗粒坚硬洁净，使用前过筛，不得含有黏土、草根及其他有害杂质。
4）水：饮用水。
（2）机具准备
1）砂浆制备机具：砂浆搅拌机及配套设备、筛孔5mm 筛网，平锹。
2）砂浆运输工具：手推车及铺助工具，堆放砂浆铺板。
3） 操作工具：灰桶、2.5m 大杠、1.5m 中杠、铁抹子、木抹子、阴阳角抹子、长舌铁抹子、胶皮管、托线板、铁锹。
（3）作业条件1）砌体全部结束，每个楼层砌体及结构工程都要经过质检部门检查符合要求，再报监理部门验收，办好签证手续，全部符合要求后方可进行施工。
2）将墙面凸出部分进行修整，堵好脚手眼，割掉外露钢筋头。
3）对房间方正应进行复核，若房间对角线相差超过30mm 者应综合每房间方正情况，然后再进行调整。4）清理掉混凝土墙面污垢和油渍，砌体表面灰尘，钉好钢丝网。
3．施工工艺
（1）工艺流程
房间找方、吊垂直→做灰饼→墙面混凝土修整→铺砌体部分钢丝网→墙面浇水→混凝土墙面（界面）处理→底层粉刷→中层粉刷→面层粉刷（原浆收面）→门窗洞口堵塞
（2）施工要点
1） 房间找方、吊垂直：以每户为单元进行找方、吊线。先在大厅弹出（结构）十字线，以此为标准进行找方，然后再量出大厅找方后的对角线，使对角线偏差控制在30mm 内（其余房间应在20mm 内）。根据大厅找方情况对其余各个房间进行适当调整，若不能调整的个别房间还可以再调整大厅方正，一直使整户调好为准，公共部分（室外走廊）要通盘考虑，应该相互平行（垂直）的墙面一定要使其平行（垂直）。再根据方正线进行吊垂线。
2） 做灰饼：根据方正线及垂线做灰饼，灰饼间距一般控制在1200～1500mm 之间为宜，若个别灰饼厚度太大，可分几次做成，每次厚度不得超过10mm ，为防止砂浆粉刷间隔时间不同收缩不均，不需做冲筋。
比例调成糊状，搅拌均匀，放置4?1界面处理剂，具体施工方法如下：将界面剂按水灰比为
3） 墙面修整：根据灰饼对个别墙面进行修整，其凿除厚度不宜超过20mm，若20mm 厚不以满足粉刷要求时，可以经主管人员确定粉刷厚度。
4） 铺钢板网：为防止砂浆收缩裂缝，在所有加气混凝土砌体两个侧面均铺钉钢板网（规格为25 mm×25 mm×0.75mm），并且向混凝土墙面延伸200mm, 下部铺至楼板面，窗台平面部位由砌体立面钢板网延伸翻折覆盖全部窗台厚度，钢板网固定间距不得超过300mm，在砌体部分用Ф4 长60mm 铁钉；混凝土墙面用Ф8 钢筋，外露40mm （即总长100mm @200 ）外露部分砸弯压紧钢板网，不得有翘起现象。
5）墙面浇水：在粉刷前一天向墙面浇水淋湿，使砌体湿透30mm 深左右，混凝土墙保持湿润但不得有凝结水，以不返白为准。
6）墙面界面处理：本工程粉刷基层有加气混凝土砌体及混凝土墙，砌体吸水率较大，混凝土墙面较光滑且吸水率较小，在粉刷时需分别对混凝土墙面进行处理。混凝土墙在粉刷前一天进行浇水湿润后，才能进行粉刷，在湿润的混凝土墙面上涂抹"凌波"GOSH 混凝土5～10min，待其变稠稍加少量水调匀后用铁板涂抹在混凝土墙面约2mm～3mm 厚（并在5～ 6h 内用完），待10～20min 后即可涂抹水泥砂浆。顶棚界面剂抹完后需经过24h 之后方可进行第一层找平。7）底层粉刷将混凝土墙面及砌体墙面进行基层处理即可以进行底层粉刷，底粉刷时尽可能做到同时进行，尽量减少砂浆因时间差而收缩不同产生裂缝。底层粉刷用中粗砂，厚度不宜超过7mm 。
8） 中层粉刷：因粉刷厚度不同中层粉刷可能会进行多次，每次厚度不能超过10mm，待上一层砂浆凝固后（一般第二天即可）， 方可进行下一层粉刷，若时间较长需喷水后2h 再进行粉刷。在中层粉刷时，要控制好平整度，阴阳角方正及垂直度各个项目。
9） 面层抹灰：面层砂浆与中层及底层砂浆配比相同，待中层砂浆凝固后进行面层施工，抹面层时，从上往下有序进行，离楼板面180mm 以下不需进行面层施工，施工时不得出现铁板抹痕和接槎。面层粉刷时，不得随意向砂浆中加水泥，采用原浆压光，不需做成镜面光滑，在压光以前应对粉刷面进行全面细致地检查，对不符合要求者立即修整。
4．应注意事项
（1）抹灰前应将基层清理干净，充分浇水湿润，砂浆制备应严格按要求进行，并应分层抹灰，每次抹灰厚度不宜太厚，粉刷后应及时养护，否则会导致脱层空鼓等缺陷。
1）严格按操作规程进行施工，抹灰前清理掉混凝土面残留物质，若出现有油污现象应用10%水碱溶液清理晾干后再进行粉刷。
2）粉刷前一天应对混凝土面及砌体表面进行浇水、湿润，但粉刷时基体表面不得有凝结水。
3）砂浆制备不能超出配合比要求，应严格控制，每罐均要过磅，一次拌制砂浆应掌握在3h 内用完，超过初凝期的砂浆，必须报废。
4）粉刷时要严格按高级粉刷要求进行分层施工，每层施工时间应间隔一致，每层抹灰厚度不宜超过10mm ，门窗框周围填塞严实。
5）最后一遍粉刷后应根据气温情况及时浇水进行养护。
（2）底层不能太干燥，压光不能太早，否则将会导致抹纹、起泡等缺陷。
1）底层粉刷后时间间隔太长应浇水湿润，否则抹灰后水份很快被吸收压光困难，若浇水过多，抹灰后水份存留于表面，压光后又出现抹纹。
2）压光不能太早，太早灰浆没有收水，压光后的余水气化后出现起泡现象。
（3）抹灰不平整，阴阳角不垂直、方正。
抹灰前应认真拉线做好灰饼，粉刷时要严格控制，层层把关，在最后一次抹灰前应严格检查，修整后再进行最后一次抹灰，管道背后抹灰应用长抹子进行操作。
（4）面层接槎不平，颜色不一致：
留槎时应规矩留平，留槎尽量留在不显眼部位，罩面时严格用水泥浆压光，且施工前应浇透，便于操作，避免压光困难将表面压黑，造成颜色不均。
（5）门窗洞口周围不顺直，压框尺寸不准：
门窗洞口粉刷时用较短刮杠进行刮平，门窗粉刷时应将框周边填塞密实，窗户粉刷层应将窗框压7～10mm， 使框外露15～18mm， 木门框外露45mm 左右，防盗门框内外外露均不同，施工时用模板作一个模型用以检查，门窗洞周边内粉刷，必须严格做到粘结密实不空裂。
（6）厨房、卫生间粉刷时，仅对墙面进行找平，不需收光，最下阴角应顺直；其他房间铺地板砖，粉刷时底层全部施工至楼板面交界处，面层粉刷留设180mm 高不施工。
（7）节约材料，做好施工现场落地灰的收集清理、使用，文明施工做到施工现场清洁卫生。