转换层顶梁板混凝土工程施工方案
本工程转换层顶梁板混凝土强度等级为C50，属于高强度混凝土，同时部分梁截面较大，为大体积混凝土施工。板厚180mm，双层双向钢筋。柱子混凝土强度等级C40，必须严格控制浇筑标高。另外在4#楼没有设伸缩缝，整个楼层长度较长，为避免混凝土收缩产生裂缝，要严格按照控制水灰比<0.4。
1材料要求
1.1外加剂:所用外加剂应符合GB50119-2003标准。
1.2优化混凝土的配合比，混凝土配合比要委托有相应资质的实验室作试配。对商品混凝土厂家的材料要严格控制，如：石子的品种、粒径，砂的品种、砂率等。
1.2.1水泥：采用中、低水化热且低收缩的水泥，采用高标号，低水泥用量的方法，降低水化热。
1.2.2掺加Ⅱ级粉煤灰，减少水泥用量，降低水化热。
1.2.3混凝土的塌落度控制在160±20 mm，混凝土要在保证泵送的前提下，最大限度的控制水灰比。
2施工程序
2.1施工顺序
转换层混凝土浇筑的顺序为：柱→剪力墙→梁板。即梁板钢筋绑扎前，先浇筑完毕柱、剪力墙等竖向结构混凝土并及时凿平处理，支设梁板模板，再绑扎梁板钢筋，一次浇筑梁板砼。因本工程梁多为框支梁，且墙柱与板梁混凝土强度等级不同，考虑到边支座框支梁钢筋须锚入柱墙支座中，因此柱墙砼只能浇筑至梁筋锚固端下部，然后二次支模至梁底，梁底与梁筋锚固端下部之间砼采用与结构楼板砼相同标号，即用C50砼浇筑。（见图3. 2.1）
图4.2.1 柱梁节点处混凝土分层位置图
2.2施工准备
2.2.1技术准备
① 组织项目部有关人员认真审学图纸，弄清设计意图，掌握本工程的工程特点及对混凝土的质量要求，学习有关施工规范及验收标准；根据设计图纸要求，熟悉本工程各部位的混凝土强度等级及特殊要求，计算各部位的混凝土需用量，以此编排材料机具计划和劳力计划。
② 对作业班组进行全面的砼工程施工的技术交底，让班组了解本砼工程作业的技术要领和质量标准。
2.2.2物资准备：提前和混凝土搅拌站联系，根据设计要求将混凝土强度等级、需用量及施工日期书面通知搅拌站，确定外加剂的种类和数量，进行混凝土配合比设计；本工程转换层砼采用地泵输送混凝土，每个楼座主要设备机具有：地泵1台，塔吊1台，振捣器，铁锨，拉板，坍落度筒，试模等，都要提前落实到位，并备好塑料布、塑料薄膜、棉毡等防雨、覆盖养护及保温材料。
2.2.3砼浇筑前检查和准备工作
由于场地狭小，根据现场实际情况，5#楼在基坑南侧、4#楼在基坑北侧，2#3#楼在基坑西侧各放置1台混凝土泵，搭设泵管固定架，固定架搭设要注意其安全性、稳定性，经项目技术、安全部门验收合格后方可使用。
3 施工方法
3.1墙柱混凝土施工时要注意振捣。在混凝土浇筑完成，模板拆除后要及时将柱顶端清理干净，以免夹渣。
梁、板混凝土浇筑采用"斜面分层、薄层灌筑、自然流淌、连续浇筑到顶"的方法。梁板同时浇筑呈阶梯状不断推进。由于部分梁高度较高，从1800mm～2700mm不等，故对梁高2500mm的梁必须分四次浇注至楼板底部，梁高2000mm以下的梁，分三次浇注至板底。每层浇注厚度控制在500mm，以避免荷载集中。
在浇注混凝土时，严禁长时间在同一个地方连续放料。施工时，必须先在梁底均匀浇注一层混凝土（500mm厚），再浇注下一层混凝土，以防荷载局部过大影响支撑安全。
3.2.混凝土的养护
本工程局部框支梁为大体积混凝土，并且4#楼没有设置伸缩缝，因此必须严格控制混凝土养护。
3.2.1在混凝土浇筑完成3天内，严禁向混凝土表面浇水养护。在脚注混凝土过程中，随收浆随覆盖塑料薄膜覆盖保湿的方法，靠混凝土内部富余水分进行养护。
3.2.2混凝土浇筑3天后，可采用浇水养护的方法对楼板进行养护。梁侧模板在混凝土达到设计强度前不拆除，以便起到保温、保湿的作用。
3.3试块留置原则
每一施工段，不同强度等级的砼每100m3 (包括不足100m3 ) 取样不得少于一组标养抗压试块。并留置同条件试块。试块标准养护采用现场设置标养箱。同条件试块选用存放钢筋笼。
3.4混凝土浇筑顺序见下图：
4部分梁板大体积砼施工
4.1转换层部分梁截面为900×2400mm，属于大体积混凝土，受各种因素综合影响，易产生裂缝。为防止混凝土产生裂缝，结合大体积混凝土裂缝的"抗放结合"理论，从控制混凝土内外温差、延缓降温速度、减少混凝土的收缩等方面，着重采取以下技术措施。
4.1.1施工方面
（1）配备1台HB80地泵、布料机一台及溜槽，确保混凝土的连续浇筑。
（2）浇筑混凝土时提前与混凝土搅拌站联系作好备料准备。
（3）先进的通讯联络方式。现场设临时指挥调度小组，加强车辆调度，减少预拌混凝土的运输时间及等待时间。
（4） 做好混凝土振捣过程中的泌水处理，排除混凝土表面的泌水，减少混凝土表面裂缝。
（5）专门安排抹灰工用刮尺刮平多余浮浆，初凝前用木抹子打平，终凝前搓平不得少于2次。
（6）浇筑时，实行管理人员24 小时值班和旁站制度，木工、钢筋班组及专职电工24小时跟班旁站，及时解决施工中出现的问题。
4.1.2 养护保证措施
（1）降低大体积混凝土浇筑的内外温差值以降低混凝土块体的自约束应力，降低大体积混凝土浇筑块体的降温速度，充分利用混凝土的抗拉强度，以提高混凝土块体承受外约束应力时的抗裂能力，控制温度裂缝。2）大体积砼浇筑时，要有降低内外温差措施，减少浇筑速度，以利散热。
（3）大体积混凝土的养护及测温
①砼浇筑完毕揉面后及时覆盖塑料薄膜及棉毡养护。浇水养护，预留测温探头，检测砼内部温度，以掌握内外温差。
② 砼内部与表面的温度值差不得超过25℃，砼表面温度与大气温度的差值不大于25℃，砼的温度骤降不得超过10℃。
③转换层混凝土初凝后，表面即覆盖一层薄膜和保温毯，实施保温、保湿养护，并根据测温情况随时调整保温措施，使混凝土中心与表面、表面与环境的温差均不大于 25℃。混凝土内部温度低于峰值后，方可采用浇水养护的措施。
5安全措施
5.1 马道、跳板应钉防滑条或采用其他防滑措施。早晨及雪天后应及时派人清扫马道、跳板。
5.2 高空作业人员不准穿硬底及带钉的鞋。高空作业人员必须按规定系挂安全带。六级以上大风和下雪时，停止露天高空作业。
5.3 施工现场的一切火源设置必须与易燃品保持一定的安全距离。在易燃品堆放场地要挂"严禁吸烟"指示牌。
5.4 抓好施工现场用电安全管理，严格执行"一机一闸"、"一机一保护"，配电开关箱要加锁。采用36伏安全电压照明。
5.5操作人员应严格执行施工方案、技术交底及相应的操作规程。
5.6混凝土浇筑应严格按照要求分段、分层施工，并派专人负责看模，浇筑过程振捣棒不得直接与模板接触。