现象
屋面有宽度大于0.05mm的可见裂缝和小于0.05mm的不可见裂缝,有的上下贯通,有的不贯通。其中属于施工质量问题的早期裂缝,常在施工过程中或施工后不久发现。有的已引起砼中的钢筋锈蚀。
治理
对于危及构件安全的严重裂缝,应按有关规范要求进行更换或加固处理。
当裂缝宽度小于0.1mm时,一般可用防水涂料作防护处理。属于下列情况者,则应进行裂缝的封闭处理:
(1) 空气年平均相对湿度大于60%,裂缝宽度大于0.1mm;
(2) 空气年平均相对湿度小于60%,裂缝宽度大于0.15mm;
(3) 裂缝上下贯通渗水。
裂缝封闭处理常用方法有以下几种:
(1) 堆缝法: 先将裂缝附近50mm宽处清理干净,吹掉浮灰,再用防水油膏或胶泥堆在裂缝处,堆缝宽约30mm,高3～5mm。
(2) 贴缝法: 先将无碱玻璃纤维布裁成70～100mm宽的布条。清理基层后,做一布二油或二布三油(用防水涂料粘贴),用橡皮刮板压实刮平,将裂缝封闭。
(3) 闭缝法: 对于板面较小的裂缝,一般用环氧树脂等粘结材料灌缝闭合。
施工准备
(1) 机具和材料:
密封材料嵌填前,应充分作好施工机具、安全防护设施、材料的准备工作。进场材料应按规定要求抽检,合格后才能使用。
(2)施工气候条件:
密封材料严禁在雨天或雪天施工;五级风及其以上时不得施工。施工环境气温改性沥青密封材料宜为0～35℃,溶剂型合成高分子密封材料宜为0～35℃,水乳型合成高分子密封材料宜为5～35℃。
(3)基层的检查与修补:
密封防水施工前应首先进行接缝尺寸和基面平整性、密实性的检查,符合要求后才能进行下一步操作。如接缝宽度不符合要求,应进行调整或用聚合物水泥砂浆处理;基层出现缺陷时,也可用聚合物水泥砂浆修补。对基层上沾污的灰尘、砂粒、油污等均应作清扫、擦试。接缝处浆可用钢丝刷刷除,然后宜采用小型电吹风器吹净。卷材搭接缝的密封应待接缝检查合格后才能进行。
(4)配料与搅拌:
当采用双组份密封材料时,必须把甲、乙组份按规定的配合比准确配料并充分搅拌均匀后才能使用。配料时,甲、乙组份应按重量比分别准确称量,然后倒入容器内进行搅拌。人工搅拌时用搅拌棒充分混合均匀,混合量不应太多,以免搅拌困难。搅拌过程中,应防止空气混入。搅拌混合是否均匀,可用腻子刀刮薄检查,如色泽均匀一致,没有不同颜色的斑点、条纹,则为混合均匀。采用机械搅拌时,应选用功率大、旋转速度慢的机械,以免卷入空气。机械搅拌的搅拌时间为10min左右,为了达到均匀混合的目的,每搅拌2～3min,需停机用刀刮下容器壁和底部的密封材料后继续搅拌,直至色泽均匀一致为止。
(5)粘结性能试验:
根据设计要求和厂方提供的资料,在实际施工前,应采用简单的方法进行粘结试验,以检查密封材料及基层处理剂是否满足要求,其试验方法如下:以实际粘结体或饰面试件作粘结体,先在其表面贴塑料膜条,再涂以基层处理剂,然后在塑料膜条和涂层上粘上条状密封材料,置于现场固化后,用手将密封材料条揭起,当密封拉伸直到破坏时,粘结面仍留有破坏的密封材料,则可认为密封材料及基层处理粘结性能合格。
操作工艺
填塞背衬材料背衬材料的形状有圆形、方形的棒状或片状,应根据实际需要选定,常用的有泡沫塑料棒或条、油毡或其它卷材以及沥青麻丝等。填塞时,圆形的背衬材料其直径应大于接缝宽度的1～2mm;方形背衬材料应与接缝宽度相同或略小,以保证背衬材料与接缝两侧紧密接触。如果接缝较浅时,可用扁平的片状背衬材料起隔离作用。背衬材料的填塞应在涂刷基层处理剂前进行,以免损坏基层处理剂,削弱其作用。填塞的高度以保证设计要求的最小接缝深度为准。由于接缝口施工时难免有一些误差,不可能完全与要求的形状一致,因此要备有多种规格的背衬材料,供施工时选用。涂刷基层处理剂涂刷基层处理剂前,必须对接缝作全面的严格检查,待全部符合要求后,再涂刷基层处理剂。基层处理剂可采用市购配套材料或密封材料稀释后使用。
涂刷基层处理剂应注意以下几点:
(1) 基层处理剂有单组份与双组份之分。双组份的配合比,按产品说明书中的规定执行。当配制双组份基层处理剂时,要考虑有效使用时间内的使用量,不得多配,以免浪费。单组份基层处理剂要摇匀后使用。基层处理剂干燥后应立即嵌填密封材料,干燥时间一般为20～60min;
(2) 涂刷时要用大小合适的刷子,使用后用溶剂洗净;
(3) 涂刷有露白处或涂刷后间隔时间超过24h,应重新涂刷一次;
(4) 基层处理剂容器要密封,用后即加盖,以防溶剂挥发;
(5) 不得使用过期、凝聚的基层处理剂。
嵌填密封材料
由于基层处理剂一般均含有易挥发溶剂,涂刷后,如其溶剂尚未挥发或未完全挥发即嵌填密封材料,会影响密封材料与基层处理剂的粘结性能,降低基层处理剂的使用效果。因此,嵌填密封材料应待基层处理剂表干后才能进行。同时,表干后应立即嵌填密封材料,否则基层表面易被污染,也会削弱密封材料与基层的粘结力。密封材料的嵌填操作可分为热灌法和冷嵌法施工。改性煤焦沥青密封材料常用热灌法施工,而改性石油沥青密封材料和合成高分子密封材料常用冷嵌法施工。
A 热灌法
采用热灌法工艺施工的密封材料需要在现场塑化或加热,使其具有流塑性后使用。热灌法适用于平面接缝的密封处理。密封材料的加热设备塑化炉,也可在现场搭砌炉灶,用铁锅或铁桶加热。将热塑性密封材料装入锅中,装锅容量以2/3为宜,用文火缓慢加热,使其溶化,并随时用棍棒进行搅拌,使锅内材料升温均匀,以免锅底材料温度过高而老化变质。在加热过程中,要注意温度变化,可用200～300℃的棒式温度计测量温度。其方法是:将温度计插入锅中心液面下100mm左右,并不断轻轻搅动,至温度计停止升温时,便测得锅内材料的温度。加热温度一般在110～130℃,最高不得超过140℃。若现场没有温度计时,温度控制以锅内材料液面发亮,不再起泡,并略有青烟冒出为度。液化或加热到规定温度后,应立即运至现场进行浇灌,灌缝时温度不宜低于110℃,若运输距离过长应采用保温桶运输。当屋面坡度较小时,可采用特制的灌缝车或塑化炉灌缝,以减轻劳动强度,提高工效。檐口、山墙等节点部位灌缝车无法使用或灌缝量不大时宜采用鸭嘴壶浇灌,为方便清理可在桶内薄薄地涂一层机油,洒上少量滑石粉。灌缝应从最低标高处开始向上连续进行，尽量减少接头。一般先灌垂直屋脊的板缝，后灌平行屋脊的板缝，纵横交叉处，在灌垂直屋脊缝时，应向平行屋脊缝两侧延伸150mm，并留成斜槎，灌缝应饱满，略高出板缝，并浇出板缝两侧各20mm左右。灌垂直屋脊板缝时，应对准缝中部浇灌，灌平行屋脊板缝时，应靠近高侧浇灌。灌缝时漫出两侧的多余材料，可切除回收利用，与容器内清理出来的密封材料一起，在加热过程中加入重新使用，但一次加入量不能超过新材料的10%。灌缝完毕后应立即检查密封材料与缝两侧面的粘结是否良好，有否气泡，若发现有脱开现象和气泡存在，应用喷灯或电烙铁烘烤后压实。
B 冷嵌法
冷嵌法施工大多采用手工操作，用腻子刀或刮刀嵌填，较先进的有采用电动或手动嵌缝枪进行嵌填的。用腻子刀嵌填时，先用刀片将密封材料刮到接缝两侧的粘结面，然后将密封材料填满整个接缝。嵌填时应注意不让气泡混入密封材料中，并要嵌填密实饱满。为了避免密封材料粘在刀片上，嵌填前可先将刀片在煤油中蘸一下。采用剂出枪施工时，应根据接缝的宽度选用合适的枪嘴。若采用筒装密封材料，可把包装筒的塑料嘴斜切开作为枪嘴。嵌填时，把枪嘴贴近接缝底部，并朝移动方向倾斜一定角度，边挤边以缓慢均匀的速度使密封材料从底部充满整个接缝。接缝的交叉部位嵌填时，先填充一个方向的接缝，然后把枪嘴插进交叉部位已填充的密封材料内，填好另一方向的接缝。密封材料衔接部位的嵌填，应在密封材料固化前进行，嵌填时应将枪嘴移动到已嵌填好的密封材料内重复填充，以保证衔接部位的密实饱满。填充接缝端部时，只填到离顶端200mm处，然后从顶端往已填充好的方向填充，以保证接缝端部密封材料与基层粘结牢固。如接缝尺寸大，宽度超过30mm，或接缝底部是圆弧形时，宜采用二次填充法嵌填，即待先填充的密封材料固化后，再进行第二次填充。需要强调的是，允许一次嵌填的应尽量一次性进行，以避免嵌填的密封材料出现分层现象。为了保证密封材料的嵌填质量，应在嵌填完的密封材料表干前，用刮刀压平与修整。压平应稍用力朝与嵌填时枪嘴移动相反的方向进行，不要来回揉压。压平一结束，即用刮刀朝压平的反方向缓慢刮压一遍，使密封材料表面平滑。
预控措施
(1) 尽可能选用预应力屋面板，混凝土强度等级一般不低于C40。宜选用425号以上的普通硅酸盐水泥；石子最大粒径应小于板厚的1/3，并应有良好的颗粒级配。宜选择较小的水灰比(如采用中砂时，一般水灰比为0.38～0.42，坍落度为1～3cm)。当采用非预应力板时，混凝土强度等级不宜低于C30。
(2) 自防水屋面板应优先采用长线台座阴模叠层生产、胎模或钢模单层生产的工艺，使板的迎水面充分振压密实，达到表面光洁。禁止采用翻转脱模工艺生产。
(3) 混凝土养护7～10d，养护时宜加覆盖，保持湿润，以减少板面干缩裂缝。蒸汽养护会降低混凝土的抗渗性能，如必须采用时，宜在屋面板上先涂刷一层经过稀释的厚质涂料。
(4) 预应力槽瓦一般应整叠出槽、堆放与运输，以减少破裂损失。