现代仿铝板涂料涂装的施工技术
现代铝塑板幕墙以其平整光洁、高贵耐久等特性而被广泛应用于各类工业与民用建筑外墙装饰中，是档次较高的装饰材料，深受建筑设计师与广大用户的喜爱。但其昂贵的造价也令许多发展商望而却步，限制了其使用范围。仿铝板效果涂料因此应运而生，以其经济实用、性能优越可以与铝塑板相媲美而吸引了业界的关注。
仿铝板效果涂料(或称仿金属漆、合成树脂仿铝板幕墙系统等)指的是在外墙抹灰面上分格做缝，以配套腻子精工整平抛光，然后喷涂氟碳、聚氨脂、硅丙或丙烯酸等配套涂料而达到的仿铝板效果装饰面层。仿铝板效果涂料系统中有的含有金属粉，有的不含；有的为双组份，有的为单组份；有的为溶剂型，有的为水溶型；耐久性、耐溶性、耐擦洗性、耐腐蚀性及使用寿命虽有不同，但均远优于普通乳胶漆。其共同点是具有铝板墙面似的分格缝、平整光洁、使用喷涂方法涂装等，在施工技术上具有相通性。
由于目前该类涂料厂商较多，产品不太成熟，配套不尽合理，施工工序又较多，稍有不慎即难以达到仿铝板效果涂料在质量与观感上的高标准要求。我公司在多年的仿铝板效果涂料施工中，不断探索与改进，总结出一套行之有效的施工技术，现以时下流行的金属氟碳漆为例介绍其施工技术，其他涂料系统施工大同小异。
1、基面处理
1.1基面要求：水泥沙浆抹灰，抹平收光。外墙要求做防水。基面平整度按高级抹灰要求，阴阳角方正，线条顺直，无空鼓开裂，无油污锈迹，基面合水率<8％，ph值<9。外墙栏杆、窗框、管道安装及收边收口完成。
1.2清理修整：将基面浮浆铲除干净，较高的接槎及突出点用手持式打磨机磨平，以免批刮腻子过厚。
1.3粘贴网布：用调稀的防水腻子粘贴抗裂玻璃纤维网格布，滚刷压平。抗裂玻纤网强度、韧性要好并不含粘胶，搭接处不少于100mm。玻纤网作用是防止找平腻子过厚开裂及缓冲抹灰层可能开裂而产生的应力。
1.4切缝嵌缝：根据设计好的铝板效果分格图放线定位，用切割机切分格缝(一般宽10—25mm，深15-20mm)，两边切缝，凿除缝内砂浆，清理干净，刷界面剂，然后用巴氏柔性水泥嵌缝料填缝成凹弧形(以直径为缝宽的小园棒成型)。分格缝的作用兼具功能性(可防止大面积抹灰开裂，填缝料具有弹性能防水)、装饰性(仿铝塑板效果凹型线条)和施工分块(方便找平及喷涂)的作用。分格缝要求弧度一致，横平竖直，用吊线锤和拉水平通线的方法控制与检查。分块大小要合适，一般每块1-2.5m2左右，应兼顾立面效果与操作要求。
1.5粗腻子找平：按分好的块逐块批刮弹性防水粗腻子，分别用与块长、宽相等的铝合金刮尺纵横向各刮一道腻子，第二道腻子要在第一道腻子干燥后施工。批刮时两人配合，均匀用力。线条要挺拔，阴阳角要方正。粗腻子作用是分块找平，每块越平整越好，同时要尽量控制腻子厚度以防止开裂。腻子要求粘结强度高、耐水性好、施工性能好、不起卷，以双组份或单组份聚合物水泥腻子为佳。
1.6细腻子批刮：纵横向各批刮一道防水细腻子，干燥后用打磨机或打砂板夹细砂纸打磨平滑，扫除浮灰。细腻子的作用是填补粗糙表面，使基面更平整、密实，分格缝内也要修补到位。打磨用240—360#水砂纸，要求不显砂痕与接槎。
1.7抛光腻子：使用极细腻抛光腻子对基面薄刮一至二道，干燥后用600#以上的水砂纸蘸水仔细打磨，要求不显接槎与砂痕，手摸平整顺滑。抛光腻子的作用是形成一道坚实细腻而致密的腻子层，如同做家私漆所用的腻子一样，抛光后喷涂时漆膜丰满。抛光腻子同时可以防水和防止底漆大量渗入基层，节省涂料用量。
以上为基面处理的主要内容，一定要引起足够重视，不可随意颠倒工序。精工出细活，基面处理的好坏直接决定今后涂装效果的优劣。为方便操作，基面处理最好是利用外架来施工，必要时可采用人工光源来辅助批刮、打磨施工与检查。
2、涂装施工
基面处理完成并验收合格后，表面涂装才可以进行。
2.1涂料要求：金属氟碳仿铝板涂料一般由氟碳底漆、氟碳中间漆(调成与面漆同色)、金属氟碳面漆(分格缝为黑色氟碳面漆)、氟碳罩光清漆组成。也有厂家没有配套中间漆，这样的话，应将底漆调成与面漆同色。不宜采用透明底漆。氟碳面漆和清漆要求为哑光，光泽高了难以出效果，喷涂会花花，太阳光照射下反光强烈，施工接槎一览无余。各道漆的粘度要合适，指触干时间要在1小时左右。可根据季节和天气配以相应的普通或慢干稀释剂，用调整稀释剂用量来调整涂料粘度和干燥时间，否则干燥太快，喷涂时涂料在空气中过快雾化，在喷涂面上形成颗粒及接槎处不能融合在一起，干燥太慢则会影响下道工序并易形成气孔。
2.2涂料调配：涂料一定要按产品说明书规定的比例调配主剂和固化剂，根据天气等因素添加稀释剂，配好并搅拌均匀的漆要静置数分钟让其熟化，用细砂布过滤后再装入喷枪施喷或在吸管端头加一层滤布。每次配漆要适量，并在规定的时间内使用完毕，一般不宜超过4小时，以免固化报废。开过罐的涂料要加盖密封，以免落灰、淋雨或空气中的水份与固化剂等起反应。涂料存放时，要注意防火、用电安全、避免高温。
2.3施工机具：可采用高压无气喷涂和空气喷涂。无气喷涂压力6-20MPa，空气喷涂时空压机要求能达到8-10MPa压力。喷枪要求专用油漆喷枪(口径1.1-1.5mm)，喷幅10-15cm宽为宜。每次喷涂不可太厚，一般每道工序纵横来回喷两次，喷枪与喷涂面相距30cm左右，喷嘴垂直于喷涂面，走枪速度均匀(30cm/s)。喷涂每次搭接幅度为1/2，按纵横往返连续湿碰湿法喷。
2.4保护与打磨：对非喷涂部分需进行遮挡保护，可贴报纸或薄膜，或用挡板挡。喷涂操作工应戴防护面罩。施工完毕要及时清洗机具和手脸。每道工序表干后要用600#细砂纸轻轻打磨一道，再进行下一道工序。
2.5喷涂工序：
2.5.1底漆喷涂：一般喷两道，要均匀并完全覆盖表面。干燥2小时后用细砂纸轻轻打磨后再喷下一道漆，底漆调成与面漆同色较好。底漆的作用是与基面粘接牢固，抗碱防水，并利于面层漆附着。
2.5.2中间漆喷涂：中间漆一般喷两道，应调成与面漆同色，以免透底。中间漆的作用是增加涂层厚度、质感，提高涂料的使用寿命，同时可节约面漆用量。也有的厂家涂料配套中没有中间漆。
2.5.3金属面漆喷涂：是最能体现效果的一道工序，一定要喷涂均匀，施工时要多人配合，尽量湿接，接头处要留在分格缝位置，并逐块进行遮挡保护，以免两块之间飞雾互相影响。喷涂时应选择气温适应、风力较小的晴天，空气相对湿度要在80％内。面漆光泽要用哑光的，稀释剂要合适于喷涂。面漆的作用是提供仿铝板颜色及金属质感效果。
2.5.4分格缝涂黑色氟碳漆：面漆干燥后，在分格缝两边贴上纸胶带，用小刷子刷涂黑色氟碳面漆两道，刷涂好后随即小心撤去保护纸胶带。要细心，不能生拉硬拽，以免将喷好的面漆损坏。分格缝的作用是将大面分块，弱化块与块细微高差与色差，同时作为喷涂施工的接头位置。
2.5.5氟碳清漆喷涂：是最后一道工序，要薄喷两道，一定要喷得均匀，不能因为是喷清漆就掉以轻心，往往这一道工序最难做好。清漆也要像面漆一样逐块喷涂并做好遮挡保护，以免功亏一篑。清漆的作用是保护金属漆，同时使金属漆质感更光滑，耐污、抗老化等性能更强。有的施工单位不施工这一层，是不负责任的做法，难以保证仿铝板效果涂料的长久质量。
2.5.6检查验收及完工清理：施工完后要进行现场清理。撤除保护，清理污染，修补不满意处，自检合格后请监理、甲方共同验 收后方能落架或转移吊篮。
涂装工序从上至下进行。底漆、中涂可以跟架施工，面漆、分格缝、清漆最好采用吊篮施工，避免在外架上施工交叉污染、上下喷涂不一致。由于外架上光线受遮挡，不易发现问题，等拆架后发现已经晚了。用吊篮施工则易于对喷涂质量进行直观的控制，同时，不影响室外工程的施工，可以缩短总的土建工期。
3、质量验收
仿铝板效果涂料应满足国家有关外墙涂料验收标准的要求，材料检验要合格，相关资料要齐全。同时好的仿铝板效果涂料还应达到：基面平整，无大的不平整感觉；分格缝规整、顺直；喷涂均匀不显接槎，无明显光泽差异，同一墙面整体效果统一。每道工序都应一次成活，避免返工才能保证总体质量。
4、施工组织
仿铝板效果涂料工序繁多，材料昂贵，施工技术难度较大，必须由有经验的专业施工队伍来施工，并由熟谙材料及施工的管理人员来现场管理，才能有成功的保证。施工中要周密安排每道工序，严格检查质量，责任到人。一定要先进行现场样板施工，确认无误后再展开大面积施工。施工过程中应密切关注天气变化，并协调好与其他外墙相关工种的施工关系，作好配合，避免交叉污损。施工组织管理得好，质量才能提高。
5、仿铝板效果涂料发展趋势
仿铝板效果涂料发展趋势是：涂料趋于多样化、水性化、环保化、配套化，成本逐步降低;施工趋于专业化、程序化、简单化，基面抹灰平整度要求越来越高;有关行业标准和国家标准将逐步推出;市场应用将越来越广泛，正由沿海向内地拓展。