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外墙装饰施工工艺技术措施

   在装修阶段,应特别注意搞好土建与专业安装的配合,做好施工工序的综合安排,另外对有关材料标准,质量要求,施工顺序和操作方法必须事先掌握清楚,以减少不必要的返工浪费。占室内外装修面积较大的内、外墙,均应先做样板,然后大面积推广。

    外墙装饰
    适用范围
    外墙水泥砂浆粉刷层开裂,主要是水泥砂浆在凝结过程中,尤其是初期塑性阶段时,砂浆内部由于蒸发,水份过多流失,而引起龟裂,此种龟裂在施工后就已形成,由于表面粉光掩盖住或是裂缝的宽度太小,所以塑性收缩的龟裂也许在短期内看不出,但只要砂浆再度因温差变化与长期干燥收缩,或稍加外力,这些已减弱的断面裂缝即会显现出来,并不断扩展,特别是干燥收缩,可以说是水泥的克星。由水泥干燥并随之产生开裂现象是建筑业长久以来无法克服的质量通病。
    本工艺水泥砂浆外墙抹灰施工,是装饰工程中相关施工工艺的补充。未涉及的施工工艺以及质量标准,均按《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73-91 的规定执行。
    材料
    1.水泥:强度等级32.5#或42.5#普通硅酸盐水泥。
    2.砂:宜用中砂,含泥量不大于2%,不得含有草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子。
    3.水:自来水或一般饮用水。
    4.其他:特殊情况需用粘结剂或界面处理剂时,其配比、掺量、使用方法,请参阅选用产品的说明书。
    配合比
    按设计要求。水灰比0.5~0.7(以能操作为准,水灰比尽量小些)。
    作业条件
    ⒈结构工程已完成并经验收,符合验收标准要求。
    ⒉预埋铁件、管线已提前埋好,需要堵塞的孔洞提前堵塞严实。
    门窗与墙体连接处的缝隙要堵实堵牢。应该加钉细铅丝网的部位,要钉好细铅丝网。
    ⒊混凝土、砖墙面凹凸过大处要凿去或用1:3 水泥砂浆分层补齐抹平。加气混凝土、砼砌块表面缺棱角处要分层补平。
    ⒋各种墙面都要凿去疏松部位,清除污物、浮灰、油渍。
    ⒌吊垂直、套方,按墙面上已弹的基准线作灰饼、充筋,来控制墙面的平整。底层抹灰厚度一般为12~14mm,如有部分墙面需抹灰过厚,要用1:3 水泥砂浆先抹一层。
    ⒍混凝土,加气混凝土,砼砌块墙面需用粘结剂或界面处理剂对墙面进行"毛化处理"。
    ⒎提前浇水充分湿润基层。
    ⒏清扫墙面下的砖块、垃圾等杂物,铺好回收落地砂浆用的物品。
    搅拌方法
    ⒈采用砂浆搅拌机搅拌。投料顺序:开机运转→加50%的砂→加水泥→加水→加50%的砂。延长搅拌时间,务必搅拌均匀。
    ⒉采用混凝土搅拌机搅拌。投料顺序:在料斗中加50%的砂→加水泥→加50%的砂→提升料斗加料→加水搅拌。延长搅拌时间,务必搅拌均匀。
    搅拌时须加水搅拌,不能先干拌后加水。砂浆分散均匀,可认为搅拌均匀。
    操作工艺
    ⒈砂浆运输:砂浆出料后,如停放时间过长或长距离运输而产生沉淀,须再次拌和均匀后使用。可将砂浆倒在铁板上人工拌和,拌和时不能任意加水。
    ⒉抹底层砂浆:用铁抹子将砂浆压向墙面并抹平。底层厚度一般为12~14mm,如过厚,要分层抹灰,以免砂浆过厚而下坠,产生裂缝、空鼓。抹灰后用刮尺刮平,并用木抹子压平,然后用小竹帚扫毛表面或用铁抹子划毛表面,以便抹面层砂浆。
    ⒊抹面层砂浆前应检查底层砂浆,凿去空鼓及裂缝部分,用同样砂浆修补平整。然后按设计的位置、尺寸弹分格线,嵌分格条。待分格条粘结牢固后,清除墙面浮灰、污垢、油渍,提前浇水,充分湿润墙面。
    ⒋抹面层砂浆:用铁抹子将砂浆压向墙面并抹平,厚度一般为5~8mm,与分格条抹平。抹好后,用刮尺刮平,再用木抹子压实搓平。表面如要求搓毛时,可用木抹子顺垂直地面的同一方向轻拉一两遍,以保持面灰层的颜色一致。
    ⒌表面做法:由于表面装饰有不同的要求,面层砂浆的表面做法也不一样。举例如下:
    表面刮腻子然后涂涂料:为使腻子能与砂浆面层牢固粘结,面层砂浆不宜用铁抹子压光。可在木抹子压实后,待表面无明水时,用铁抹子顺垂直地面同一方向轻轻按压拉一两遍(切勿反复压光)。成活表面比木抹子拉过平顺、光滑,表现砂粒间空隙很少但手感较粗。
    在面层砂浆上直接涂涂料:为节省涂料并保持涂料的色泽一致,砂浆面层可采用上述方法处理。还可采用海绵拉细。具体做法:在用木抹子压实搓平后,即用铁抹子压抹平整,此时砂浆表面会出现波浪形铁抹子印记。待砂浆表面稍硬,用手指按捺仅出现较浅指印时,用海绵蘸水后随即挤出海绵内的水分,用双手按住海绵(海绵块长200~250mm、宽150~200mm、厚80~100mm),顺垂直地面同一方向轻拉一两遍。前后拉条间要相接,不留空隙,用力均匀一致。操作人员要带一桶清水,发现海绵上积有水泥浆时要及时用清水清洗,清洗后,挤出海绵内的水分再拉。
    此工艺的关键在于掌握海绵拉细的时机。拉得过早,砂浆尚软,拉痕粗糙、纤维被拉出成卷曲状分布于墙面。拉得过迟,砂浆硬了拉不动,失去拉细效果。海绵要及时清洗,不清洗则海绵上水泥浆过多,拉出的墙面象用水泥套浆。海绵清洗后,如不挤出水分,墙面有水流痕迹,严重时会冲掉砂浆。要根据气温、日照、风力情况,经试验做出样板,然后大面积施工。此一做法墙面比按①条处理后的观感与手感还要粗些。
    ⒍面层做好后,在进行下一道工序前要检查墙面,有空鼓、裂缝处,要凿去并补平。
    ⒎落地砂浆回收使用:施工中落地灰数量不少,可以回收使用。
    方法是 在打底及抹面层砂浆之前,将墙面下的地面打扫干净,铺上接收落地砂浆的物品(如编织袋,模板等),收集落地砂浆。落地砂浆要及时回收,时间越早越好。干硬的砂浆不能回收再用。回收的砂浆处理,在每次搅拌新砂浆时,少量加入一些回收砂浆一起搅拌后再用。也可以将回收砂浆加适量水泥重新入机搅拌后再用。
    养护与成品保护
    养护:早期失水是产生空鼓、裂缝的主要原因之一。在打底砂浆和面层砂浆抹完后,都要及时浇水养护。气温高、风力大、日照强烈的天气更要加强养护,不能使砂浆失水。养护期一般为7 天。
    成品保护:
    及时清理门窗框上残存砂浆。
    嵌入的分格条上的水泥砂浆要及时擦洗干净。应取出的分格条要及时取出,取条时不要将面层砂浆拉起。如碰破边棱要及时修补完好。
    各抹灰层在凝结前应防止快干、曝晒、水冲、撞击和振动,以保证砂浆有足够的强度。
    翻拆架子时要小心仔细,防止损坏已抹好的墙面。在其他工序施工时,防止污染或损坏墙面。
    注意事项
    搅拌机操作人员、加料人员要固定专人,不要随时调换。
    砂浆配合比要准确,不能任意增减。务必搅拌均匀。
    抹灰前仔细清理修补基层并提前浇水,充分湿润基层。对表面光滑的基层要进行"毛化处理"。
    面层拉毛后,会有少数纤维被拉出而粘在表面,待砂浆有一定强度后,用扫帚扫一遍即可除去。
    每层抹灰后要及时浇水养护。

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