摘要：本文以某城郊地块的住宅项目为对象，展开了针对该项目模板工程分项的详细技术论述与施工阐述，仅供与同仁交流。
关键词：模板工程；施工；技术措施
1.工程概况
本工程位某城郊地块，本工程共有13栋单位工程及A、B区地下室各一座。总建筑面积约为17.5万平方米，其中1-2栋为32层住宅，3-4，6-10栋为24层住宅，5栋为14层住宅。11-13栋为配套用房。A区包括：1-5#、
12栋（门卫）、B区包括：6-11、13栋。住宅工程为剪力墙结构，配套用房为框架结构。外墙采用弹性涂料、面砖，KY-C增强纤维复合材料保温板。内墙公共部分乳胶漆、住宅内墙批白水泥。
2.模板工程的施工处理技术
本工程模架高度超过5m，已经属于危险性较大的分部分项工程范围。
2.1柱模板
2.1.1柱墙模板构造
柱模采用18厚多层板，模板现场定型加工。背楞采用50×100木方，横竖支撑均采用Φ48双钢管。横向支撑垂直间距0.5m，竖向支撑水平间距0.6m。墙体两侧设上、中两道钢管斜撑间距2m。楼板施工时预埋地锚，地锚离墙距离为墙高2/3。外墙底脚固定：提前在楼面标高230-250mm处预埋Ф16钢筋棍，每边两个。斜撑：上口墙箍钢管与斜支撑固定。地锚采用Ф14钢筋环预埋于楼板内，距离为3/4柱高，钢管穿过钢筋环与斜支撑固定，底脚两边各设150X150清扫口。
模板施工工艺：弹位置线→粘贴海棉条→安装模板、对拉螺栓→安装钢管楞→安装斜撑→紧固对拉螺栓→调整模板平整度、垂直度和截面尺寸。
2.1.2安装方法
（1）墙模下角粘贴海绵条，墙体内固定支铁（2）弹墙边线、控制线、门窗口位置线、水平线、外墙大角控制线及角模位置线，并在钢筋上弹出标高线（3）用线锤校正固定后安装另一侧模板，穿好螺栓校正加固（4）校正加固阴阳角，用螺栓将阴阳角与大墙模连接，模板接触面必须粘贴海棉条。为防止漏浆造成烂根，顶板混凝土施工时，将柱脚处混凝土抹平压光，立模前在模板下口粘贴海棉条。
内墙墙体内部设模板支撑铁，每块木模横向设二道，竖向设置3-4道（根据墙体高度）第一排距地20cm。
2.2楼板模板
2.2.1楼板模板构造
模板采用18厚多层板，主次龙骨分别采用50×100、100×100木方。
楼板支撑体系采用满堂架。支柱纵横间距0.9m，离地150mm设扫地杆，拉杆步距1.5m，立杆下口垫设≥400方木。模板次楞采用50×100方木，立杆上口设顶托；主楞采用100×100木方间距0.9m。跨度≥4m设置起拱，高度为全跨度3/1000。
2.2.2工艺流程
搭设扣件式钢管支架 → 安装纵、横木木楞 → 调整楼板下皮标高及起拱 → 铺设多层板模板 → 检查、调整模板上皮标高、平整度。
2.2.3模板安装
模板拼缝不应放在梁板、墙板交接处，尽量选在顶板大面处，并用塑胶带进行粘贴。
梁、板铺板节点：保证板头与梁侧模上口在一条线上避免出现错台。
内、外墙与顶板节点：为保证墙与顶板接槎处不留痕迹，墙体砼浇筑时高出1cm；模板与墙体接触面上口往下5mm位置粘贴密封条。
支架的支柱从边跨一侧逐排安装，立杆支设时带通线。搭设完毕后，依据给定的水平线调节顶托的高度将木楞找平。
2.3梁模板
2.3.1梁模板构造
梁模板采用18厚多层板，支撑体系为：梁底50×100木方做次龙骨间距0.2m，100×100木方做主龙骨间距0.9m。梁底立柱的间距0.9m ，排距不大于0.7m，梁支柱立杆用两侧顶板支柱加横杆作为梁底附加支撑。
立杆距地150mm设扫地杆，以上拉杆步距1.5m。当梁宽小于800mm时，在梁下口安装夹具间距0.7m。
2.3.2施工工艺流程
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装斜撑和穿墙螺栓→校核梁模尺寸、位置→与相邻模板加固。
2.3.3安装方法
在墙柱上弹出梁的轴线、位置线和水平线并复核。带通线搭设梁支柱，立杆纵距≤0.9m，横杆间距≤0.9m。梁次楞与梁底模板预先加工好，并按要求起拱。当跨度≥4m时，起拱高度为全跨度3/1000。梁底设10mm宽清扫口。梁侧模与50×100木方背楞预先加工成一体，待梁筋绑扎完毕，清除杂物后进行安装，模板拼缝处粘贴海棉条。
2.4墙体模板
2.4.1工艺流程
安装前准备→安装门窗口模板→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装另一侧墙模板→安装斜撑→安装穿墙螺栓→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。
2.4.2施工方法
（1）沿墙体外边线3-5mm贴海绵条（2）大模按位置线吊装，斜撑与地面成75度并进行临时固定（3）安装穿墙套管（4）另一侧调整好斜撑角度后固定，紧固斜撑及穿墙螺栓（5）相邻模板及角模安装完毕后全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密（6）因水面墙体对拉螺杆中间应增加80×80×5止水片并满焊。为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹，封模时在螺杆两端穿上15厚50×50木模板，模板拆除后取出木塞子，切割机伸入到凹坑内割除螺杆，然后用1：2.5加微膨胀剂水泥砂浆填平（7）外墙内侧模板支撑系统采用钢管加快拆头斜撑并在中部设横向及反拉钢管一道。
2.5楼梯模板
楼梯底模采用多层板，次楞采用50×100木方，间距0.25m，主楞为100×100木方，间距为0.6m。楼梯踏步模板采用定型模，支撑采用钢管加U型托。 图2 楼梯模板支撑构造图
2.6后浇带处理
2.7模板的拆除
遵循先支后拆，后支先拆，自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑；先拆不承重模板，后拆承重部分的原则。当墙、柱拆模时，先试拆一面，确定砼棱角不受到破坏后，方可大面积进行拆除。
2.7.1柱模拆除
先拆斜撑后拆柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使其与砼面脱离。拆卸时，应自上而下，模板及配料不得向地面抛掷。
2.7.2墙模板拆除
先拆墙外侧模板再拆内侧模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板。首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。
2.7.3梁及顶板模板的拆除
强度要求：现场随部位留置同条件试块，拆模以同条件试块的强度为依据。
2.7.4拆除顺序
下调楼板及模板支柱顶托→分段分片拆除楼板模→拆除梁侧模→拆除水平拉杆→拆除梁底模板及支撑系统。
拆模应专人负责。谁支谁拆，并负责二次倒着使用，拆模时严禁用大锤砸、撬棍乱撬。为防止棱角损坏，应本着先支后拆，先上后下，先里后外，先拆除不承重模板，后拆承重模板为原则。
拆除梁下支柱时，先从跨中开始，分别向两端拆除。对活动部件必须一次拆除，拆完方可停歇，如中途停止必须对没有拆完的模板进行临时加固。所有模板及龙骨等要人工传递，确保结构顶板表面不受损，严禁挂板自由坠落。
对于所拆下的模板按编号及时清理干净并码放整齐，各种材料须避免集中码放，以防给结构本身带来不利影响。
2.8模板质量通病防治措施
主要是：（1）板面涂刷脱模剂、拼装平整，符合质量检验评定标准（2）混凝土墙之间用剪刀撑加固防止涨模（3）墙身中间采用对拉螺栓（Ф12-Ф16mm）拉紧，模板两侧用2根钢管对拉防止炸模；内侧采用同墙厚钢筋撑头（4）有预留洞模板定位准确防止振捣偏位（5）在柱模拼装校正好后与满堂架相连保证柱体稳定性（6）拆除柱模时，首先拆除连接附件再松开螺栓最后拆除模板，严禁在模板上口晃动，乱撬或用大锤砸模板。