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混凝土防渗墙在深厚覆盖层的处理

混凝土防渗墙在深厚覆盖层的处理

  摘要:猴子岩水电站大坝围堰防渗墙是在深厚覆盖层上进行的,施工过程中通过采用聚合物泥浆固壁、“分段钻凿法”成槽、合理控制塑性混凝土接头管起拔时间及混凝土浇筑上升速度,不但保证了工程施工质量,而且提高了施工工效,为混凝土防渗墙在深厚覆盖层处理上的应用积累了经验。

  关键词:深厚覆盖层,防渗墙,成槽,拔管

  1概述

  1.1工程概况

  猴子岩水电站位于四川省康定县境内,是大渡河干流22级开发方案的第9个梯级电站,拦河坝为堆石面板坝,最大坝高223.50m,装机容量1700MW,总库容7.06亿m3。为给大坝基坑创造干地施工条件,在基坑上下游设置了挡水土石围堰。

  1.2围堰防渗工程设计

  围堰防渗为全封闭塑性混凝土防渗墙上接土工膜斜墙。围堰高程(上游1709m、下游1700m)以下堰体及堰基覆盖层采用全封闭塑性混凝土防渗墙防渗,墙底嵌入基岩1.0m,墙厚1.0m,最大墙深80.99m,成墙面积18257m2。

  1.3地质条件

  据勘探揭示,围堰河床覆盖层厚30m~75m,层次结构自下而上可分为4层:

  第①层:含漂(块)卵(碎)砂砾石层,厚约10m~27m;

  第②层:粘质粉土层,厚约10m~22m,粘质粉土埋藏深,具液化可能性;

  第③层:含泥漂(块)卵(碎)砂砾石层,厚约15m~37m;

  第④层:孤漂(块)卵(碎)砂砾石层,厚约1m~15m。

  1.4工程重点及难点

  (1)地质条件复杂、防渗墙成槽难度大

  最大成槽深度为80.99m,需穿过孤、漂、块、卵、碎、砂、砾石及粘质粉土。粘质粉土呈可塑到软塑状态,成槽施工时,容易发生缩孔,导致卡钻、埋钻事故发生;其它地层结构松散、架空严重,孤石、块石粒径多为1~4m,少量超过7~8m,成槽时,槽孔容易发生漏浆、坍塌以及卡钻、埋钻事故。地质条件之复杂,成槽难度之大,在目前国内已施工的防渗墙工程中少见。

  (2)防渗墙在超高水头条件下运行,对接头孔施工要求高

  本工程上游围堰运行期最高水头高达117.5m,而防渗墙设计墙厚仅为1m塑性混凝土,墙体套接厚度不能小于95cm,要求高,必须采用“拔管法”施工接头孔。

  由于塑性混凝土强度低,初凝时间长,采用“拔管法”施工接头孔,过早拔管,槽内混凝土会坍塌,过迟拔管,存在“铸管”风险。因此,对槽内混凝土浇筑上升速度及掌握拔管时间的要求极高。

  2成槽与拔管施工

  2.1成槽施工

  2.1.1成槽钻机选择

  经比选,选用CZ-6、CZ-6A及ZZ-9型冲击钻机成槽。该类钻机钻头重量达到4.0~5.0t,能适应各种复杂地层,并具有较好的破岩效果。

  2.1.2固壁泥浆的选择

  目前,国内水利水电防渗墙施工所使用的固壁泥浆以膨润土泥浆为主,由于膨润土泥浆存在①搅拌后需膨化24小时后才能使用;②长时间静置后会发生离析和沉淀,影响固壁效果;③膨润土价格高,成本大;④废浆处理困难,容易污染环境等不足,加之本工程防渗墙工程量大、工期要求紧,需要选择一种制备速度快、低密度、高粘度、低成本的泥浆。经过现场试验与实践,引进使用奈普顿聚合物泥浆,效果较好。

  (1)奈普顿聚合物泥浆性能

  选择不用重量的奈普顿配制了不同的泥浆,其泥浆性能指标见表1。

  表1奈普顿聚合物泥浆性能试验成果表

  序号配合比

  (水:聚化物)PH值粘度(s)

  10min1h2h24h48h72h

  110000:1.01028.1738.0342.9350.1048.5748.17

  210000:1.5929.142.6343.7841.9948.8947.74

  310000:2.0929.5742.3143.9152.453.9549.96

  410000:2.5930.9743.9244.1658.1555.7654.5

  510000:3.01031.5246.6546.764.9556.355.77

  610000:3.5932.2447.0953.9278.3676.267.11

  710000:4.01033.9150.756.3280.6478.768.81

  注:制浆过程中掺入适量20%的氢氧化钠(片碱)溶液,以调节PH值。

  从表1可以看出:①聚合物泥浆从配制开始,在1~2小时内泥浆粘度快速增长,之后增长变缓,24小时左右达到最大,48小时以后粘度略有下降,但粘度还是相对稳定;②聚合物泥浆的粘度随着奈普顿掺量的增加而增大。

  (2)聚合物泥浆制备

  (a)施工准备:修建好两个浆池,一个为制浆池,容积约100m3,另一个为贮浆池,容积不小于200m3。并在池边上装好循环泵和空气压缩机,周边按国家安全规范做好防护;

  (b)将清水注入制浆池后,用20%氢氧化纳溶液调节水的PH值在8~10之间,用空压机搅拌均匀(搅拌时间为10~20分钟);

  (c)将制浆池循环泵打开,进行自循环后,通过泵出水管口慢慢均匀加入奈普顿,掺量为25‰,并用压缩空气搅拌1h,测定溶液的黏度;

  (d)若黏度高于40秒,可直接加水稀释;若黏度小于40秒,可能是由于搅拌时间不够,需延长搅拌时间,如果仍达不到黏度,可再加入适量奈普顿,并再用压缩空气搅拌1h左右,直至满足要求;

  (e)新制聚合物泥浆存放到储浆池中备用。

  (3)聚合物泥浆的输送

  在制浆站安装送浆泵并铺设DN100的供浆管向施工平台供浆。

  (4)泥浆回收和净化处理

  在成槽施工中,抽出孔底的泥浆到沉淀池,通过沉淀、循环、净化后再送入槽内;钻孔清孔时利用泥浆循环系统,将新鲜的泥浆输送到槽的上部,被使用过的泥浆通过泥浆净化系统,在沉淀池除去沉渣,然后重新送回到槽中。回收的泥浆需检测其黏度,如果黏度低于40秒,需补充奈普顿聚合物,直至满足要求。

  (5)槽孔漏浆的处理

  对于槽孔突然发生泥浆渗漏的特殊情况,在向孔内输送泥浆的同时,直接向孔内均匀投入奈普顿和片碱,并向槽内补充清水,可以快速堵塞槽孔的漏浆通道。

  2.1.3成槽工艺

  本工程地质条件复杂,成槽深度大,开始采用传统的“钻凿法”成槽,但出现了多次卡钻、掉埋钻头、漏浆等事故,且事故处理难度极大。通过攻关,改进为“分段钻凿法”进行成槽施工,即将每个深槽段划分成若干个短槽段进行施工,有效减少了槽孔发生漏浆、坍塌及卡钻、埋钻事故的频率,同时大大降低了处理事故的难度。

  “分段钻凿法”施工工艺流程为:施工准备→第一段主孔钻进(10m)→第一段主孔孔底回填粘土(厚约1.0m,便于清孔)→第一段副孔及小墙施工(7m)→第二段主孔钻进(10m)→第二段主孔孔底回填粘土→第二段副孔及小墙施工(10m),依次循环,直至终孔。

  2.2塑性混凝土防渗墙接头孔“拔管法”施工

  2.2.1防渗墙塑性混凝土性能指标

  塑性混凝土物理力学性能指标见表2。

  表2防渗墙塑性混凝土物理力学性能指标

  28d抗压强度

  (MPa)28d抗拉强度

  (MPa)28d弹性模量

  (MPa)28d抗折强度

  (MPa)28d抗渗等级28d渗透系数

  (cm/s)

  ³5³0.5£2000³1.5³W8£1*10-7

  由于塑性混凝土中掺入大量的膨润土粉和粉煤灰,其凝结时间较长,初凝时间12h31min,终凝时间22h59min。

  2.2.2塑性混凝土防渗墙接头孔“拔管法”施工

  (1)拔管机选择

  拔管机采用BG400-1000型全液压拔管机,接头管采用圆形结构,接头管连接方式为插销轴式。

  (2)混凝土接头管起拔时间控制

  防渗墙墙体材料为塑性混凝土,其室内初凝时间为12h31min,终凝时间为22h59min。通过在现场多次模拟试验,考虑到槽内温度比地面温度低,混凝土接头管起拔时间最终按不小于16小时控制。

  (3)槽内混凝土面上升速度控制

  按接头管拔管时间不小于16小时计算,如果槽内混凝土平均上升速度按3m/h控制,开始拔接头管时,接头管埋设深度已达到近50m,此深度接头管难以起拔,极有可能出现“铸管”事故;如果按槽内混凝土平均上升速度按2m/h控制,开始拔接头管时,接头管埋设深度已达到30m,此深度接头管可以起拔。但槽内混凝土平均上升速度2m/h是规范要求的下限,由于槽段较深,槽长达到7m,混凝土浇筑过程中,槽孔壁周围的泥皮会随混凝土面上升,槽内泥浆会越来越浓,淤积越来越厚,有可能形成泥团,导致混凝土浇筑困难,也可能将泥团裹进混凝土内,直接影响墙体质量。经过比较,最终按槽内混凝土平均上升速度不大于2.5m/h控制,起拔时接头管埋入混凝土中深度控制在40m内。

  (4)拔管

  (a)接头管微动:混凝土浇筑3~5小时后或起拔压力达到2-5Mpa,进行微动;

  (b)接头管起拔:当槽内混凝土面上升达到40m、浇筑历时达到16h、起拔历力达到15MPa以内时开始起拔接头管。在起拔接头管过程中,当起拔压力较大时快速起拔接头管,尤其是压力突然增大时,则优先拔管,确保接头管安全;

  (c)每起拔一节接头管后检查管内泥浆液面,浆面较低时要及时向管内补浆。在最后一节接头管拔出前,应把接头管内补满泥浆,以防接头管拔出后出现塌孔事故。

  3施工质量评价

  3.1墙体质量检查

  (1)钻检查孔检测

  防渗墙施工完毕后,共布置检查孔7个,共做注水试验49次,计算墙体渗透系数为1.24×10-9~4.89×10-8cm/s,满足设计要求。

  (2)墙体物探检测

  取芯孔单孔平均声波波速3413~3985m/s;墙体对穿声波平均波速在3403~3703m/s,大值平均波速为3876m/s,小值平均波速为3310m/s。全景图像资料反映墙体混凝土浇注实密实度较好。

  3.2基坑抽水实测渗漏情况

  围堰施工完毕后,进行基坑抽水和开挖。基坑抽干后实测渗漏量为1200m3/h左右(包括左右两岩山体来水),仅为设计标准的10%。

  说明施工质量优良,防渗效果明显。

  4结语

  猴子岩水电站大坝围堰防渗墙是在深厚覆盖层进行的,地质条件极其复杂、施工难度大、质量标准高。施工过程中通过引进聚合物泥浆固壁、采用冲击钻“分段钻凿法”成槽、合理控制80m深塑性混凝土接头孔拔管起拔时间和混凝土浇筑上升速度,不但保证了工程施工质量,而且减少了复杂地层出现的各类施工事故,提高了施工工效,为混凝土防渗墙在深厚覆盖层处理上的应用积累了宝贵经验。

  本文选自核心级期刊《价值工程》,《价值工程》创刊于1982年,是经国家新闻出版总署批准公开发行的经济综合性专业学术期刊,具有国际国内双刊号,国际刊号ISSN1006-4311国内刊号CN13-1085/N),邮发代号:18—2,主管单位:河北省科学技术协会,主办单位:中国技术经济研究会价值工程专业委员会、河北省技术经济管理现代化研究会。《价值工程》是中国科技核心期刊(2008年入选)、中国科技论文统计源期刊。《价值工程》是中国高等教育学会(价值工程分会)会刊、中国价值工程学会会刊。

 

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