论文导读：通过传统施工方法与硬架支模的对比，说明了硬架支模是一种新的施工方法，不仅可以提高工程质量，增强建筑物的结构整体性，提高建筑物的抗震性能，同时还能提高模板的周转率，节约材料，缩短工期，是一项值得推广的新工艺。
我们在砖混结构的工程建筑中，经常遇到浇筑圈梁、安装楼板这些工序，如何才能提高工程质量，如何才能缩短工期，如何节约费用，这是建筑行业的人们都很关注的问题，我认为硬架支模就是一种很好的改进方法。
传统的施工方法：
支圈梁模板------搭设操作平台------浇筑圈梁砼------拆除圈梁模板------- 圈梁找平------安装楼板------板端细部构造
这种施工方法存在许多弊端，例如：
1、模板支设不牢，浇筑的圈梁易出现涨摸、缩口、轴线位移等现象。
2、安装楼板前，必须拆除模板，拆除模板必需等到混凝土达到一定强度才能进行，由于圈梁顶面不会很平整，必须采用水泥砂浆或细石混凝土进行找平。
3、在安装楼板或调整楼板时，产生的震动经常将找平层损坏掉，再重新找平是很困难的，若楼板安装在不平整的圈梁上，随着时间的延长和荷载的增大，楼板会发生挠动而使楼地面出现裂纹或裂缝现象。论文格式。同时，楼板不平整也给粉刷带来一定的难度。
4、在浇筑圈梁砼以及进行圈梁找平工作时，操作者没有足够的操作平台，或者操作平台不够牢靠，操作者的安全系数较低，且圈梁两边没有挡板，混凝土到处飞溅，材料浪费严重。
5、由于经常出现涨模现象，需要人工凿除，内外粉刷厚度超过规范要求，造成材料浪费现象。
硬架支模的方法为：
模板安装固定--------楼板安装-------圈梁及细部构造同时浇筑砼。
具体做法：
1、材料准备、
(1)、模板的制作：采用50mm厚的实木板,制作成高度为300mm的硬木板，按照圈梁的长度尺寸加工好，内侧面刷隔离剂（防止混凝土沾污模板，同时保证混凝土与模板接触面的光滑）；
(2)、支架的制作：采用L50*5的角钢焊制成中空的方钢构架，形状为“L”型，
2、技术准备：首先在砌好的砖墙上弹好控制线，根据控制线钻孔，穿过墙螺栓，然后安装角钢架；
3、安装模板：将模板放在角钢内，角钢上边螺栓孔中心到角钢上端尺寸为模板的高度,模板厚度与角钢短边尺寸相同，正好使长边角钢与模板紧密吻合，角钢短边正好顶紧墙体,按照控制线上下调整模板（可在模板与螺栓之间加垫薄木板或木楔）
4、符合控制线后，拧紧螺丝，同时在圈梁两侧模内，采用长240mm直径为∮12的钢筋进行支撑，不安装楼板的地方也可采用小方木及铁钉固定,用来保证模板不向内侧倾斜，同时也保证圈梁的截面尺寸。
4、当模板加固完成后，首先由木工班组验收，然后由楼板安装班组、混凝土班组、技术组检查验收。模板安装合格后，即可进行楼板安装。
5、楼板安装调整，确保楼板每端的支撑长度不小于80mm。
6、楼板端部钢筋相互锚固和构造钢筋安装工作。
7、检查验收后即可进行圈梁及细部构造的砼浇筑工作。
硬架支模方法的优越性主要是：
1、由于模板的支撑强度高，能够很好地解决圈梁轴线位移和楼板不平整问题，消除了因楼板不平整引起的楼地面裂纹或裂缝现象。
2、由于楼板两端的钢筋相互锚固、安装构造钢筋、圈梁与楼板两端的细部构造混凝土同时浇筑在一起，增强了建筑物的整体性，提高了建筑物的抗震性能。论文格式。
3、省去了找平层这道工序，不仅节约了建筑材料，同时也省去了不少人工，提高了施工速度。
4、浇筑混凝土时，操作者可在楼板上大胆地施工，大大提高了操作者的安全系数。同时消除了因圈梁两边没有挡板而使混凝土材料浪费的现象。
5、由于圈梁和楼板平整，免除了传统方法剔凿不平的圈梁及顶板抹灰难度大等现象，传统方法因涨摸现象内外粉的厚度要达到2.5—3公分，甚至会达到4公分，硬架支模的抹灰厚度最多为2公分，相比也无形中节约了大量的建筑材料。
6、正常温度下24小时即可拆除模板，提高了模板的周转率，一栋楼仅需一层的圈梁模板即可。由于模板的硬度高，所以模板的周转次数是普通模板的70倍，甚至更高。
7、施工速度快，圈梁混凝土浇筑后，即可开始砌筑以上楼层的砖砌体，每栋楼要比传统方法节约工期10到15天。
我单位2008年在平煤铁运处四矿口工程中，首先采用了硬架支模这种施工方法，通过对比，我们认为该方法具有一定的先进性和可操作性，2009年，我单位有在平煤汝州电石项目工程中大面积推广应用，取得了很好的经济效益和社会效益，收到了有关单位的一致好评。