摘 要：钢筋混凝土框架结构、框剪结构，均可用组合钢模板进行施工。因此，本文将主要介绍利用组合钢模板进行现浇框架施工的过程及施工技术。
关键词：建筑工程；高层建筑；组合模板；施工技术
一、组合钢模板的施工前的准备工作
（一）安装前要做好模板的定位基准工作。1、放线。放线时首先引测建筑物边柱或墙的轴线，然后以该轴线为起点引出每条轴线。具体放线时，要根据设计图纸在楼地面上用墨斗或粉线带，弹出模板的内边线（即混凝土面）和中心线，为安装方便，墙模板要弹出模板的内外边线，供模板安装和校正之用。2、标高的量测。可以用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，引测到模板的安装位置，以便模板进行安装和校正。3、找平。柱和墙安装前，模板底部要预先找平，找平的目的，一是保证模板位置准确，二是避免模板底部漏浆。模板找平，常用的方法是用砂浆找平，即沿模板内边线用1:3的水泥砂浆抹成条带，通过水准仪校正水平，作为模板的支撑面。另外也可用木框支撑，即用断面为50mm×30mm的木料做成方形的木框，以支撑钢模板，方形木框的内口尺寸为柱模的内边线，用水准仪校正水平，并加以固定。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。4、设置模板定位基准。定位基准是为固定模板安装位置而设置的，通过定位基准可以保证模板安装的几何尺寸和中心位置的准确。一般多用短钢筋作为定位基准，即根据柱子断面和墙厚切割一定长度的短钢筋，距楼面100mm左右点焊在主筋上，每1200mm左右设一根，以保证钢筋和模板位置的准确。（二）构件竖向接槎处面层混凝土需凿毛。并且，技术人员要检查模板是否符合质量要求，是否合格，同时还要按照安装程序进行堆放或运输。重叠平放时，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板垫离地面应不小于100mm。运输时要避免碰撞，防止倾倒。采取预组装模板施工时，预组装工作应在组装平台上或经平整处理的地面上进行，进行逐块检查后进行试吊，试吊后再进行复查，并检查配件数量、位置和紧固情况。
二、模板的支设安装
（一）模板支设安装时应符合下列要求。1、首先，施工技术人员要保证模板支设配件安装牢固，支撑件应着力于外钢楞，钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应小于200mm。同时，支柱和斜撑下的支撑面也要保持平整垫实，这样才能有足够的受压面积，保证模板施工的安全。2、其次，基础模板也需要支撑牢固，在侧模斜撑的底部施工人员应加设垫木，以防止其变形，同时，支柱所设的水平撑和剪刀撑应按构造与整体稳定性布置。3、再次，施工过程中，预埋件和预留洞口的位置必须准确，并支设牢固。如果遇到多层支设的支柱，应将上、下设置在同一竖向中心线上。下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑。下层支架的立柱应铺设垫板，同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧。4、现浇混凝土梁、板，当跨度大于或等于4m时，模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000―3/1000。曲面结构可用双曲可调模板，采用平面模板组装时应使模板面与设计曲面的最大差值不得超过设计的允许值。（二）模板预组装。模板预组装分为分片组装和整体组装两种。钢模板的预组装，是指将单片的小块模板在拼装平台上或在经平整处理的地面上预先拼成大块模板或柱、梁、板的模板单件，然后整体吊装就位。采用预组装方法，是加快工程进度、提高安装质量、加速模板周转的一项有效措施，如果具备一定的吊装能力和场地条件，应当尽量采用。我国用组合钢模板施工的许多高层建筑，很多都是采用模板预组装方案的。
三、模板的装拆和混凝土浇筑
整体柱模安装前，要把柱顶钢筋用铅丝绑扎在一起，也可以在柱模底部装设铁皮喇叭口，以便柱模套入钢筋。安装时应边就位、边校正、边安设支撑加以固定，紧张器（必须在模板就位并连接牢固后吊车方可脱钩。柱模安装就位后立即用四根支撑或有张紧器花篮螺栓的缆风绳与柱顶四角拉结，并校正其中心线和偏斜，全面检查合格后再整体固定。柱模必须支撑牢固以保持其整体稳定性，高度在4m及4m以上的柱模，一般应四面支撑（或用花篮螺丝拉紧）。当柱高超过6m时，不宜单根柱子支撑，宜几根柱模同时支撑连成构架体系。柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止漏浆；柱模的浇注口和清扫口在配模时留出。柱模的清渣口应留在柱模一侧，如果柱子截面较大，亦可两面留设，清理完毕，立即封闭。安装预组装的大片或整体梁模板时，应在就位并两端和中部支撑安设和连接稳固后方可脱钩。安装梁模时，柱的强度应不小于10.0MPa，否则应加可靠支撑。楼盖上、下层模板的支柱，应安装在一条竖向垂线上，否则应采取措施保证上层支柱上的荷载能传递到下层的支柱上。梁模板的支柱、纵横向水平系杆、剪刀撑等，均应按设计规定布置。当设计无规定时，支柱的间距一般不宜大于2m，纵、横向水平系杆的上下间距不宜大于1.5m，纵、横向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。需要在模板上预留穿粱管道孔时，应尽量使孔分散，穿梁管道孔的位置应尽量在梁中，以防削弱梁的截面。底层楼盖模板，宜先做好垫层再支模，否则地面应平整夯实，排水畅通。梁宜穿孔范围安装预组装的大块墙模板时，边就位、边校正，同时安设连接件、支撑件或加设临时支撑，防止大块墙模板倾覆。必须在大块墙模板固定可靠后，起重机方可脱钩。在两块预组装大块模板的接缝处，应根据设计规定增设纵横附加钢楞，当设计无规定时，附加钢楞的数量和位置与大块模板钢楞的数量和位置等同。用组合钢模板浇筑框架结构或框架剪力墙结构时，柱、墙、梁、板等的模板，可以一次安装，一次浇筑，或先浇筑柱、墙至梁底标高，待其沉实（一般约1．5h）之后再浇筑梁和楼板。如果墙体采用预组装的大模板施工，梁和板的模板只有等到墙模拆除后才能安装，这样只能分两次进行浇筑。模板的拆除期限应按照设计规定，如无具体规定时，应根据结构特点和混凝土所达到的强度来确定。模板的拆除顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。非承重的侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，一般混凝土强度应大于1.0MPa，柱混凝土强度应不低于1.5MPa。承重的模板。当混凝土未达到上述规定强度，如需要提前拆模或承受部分荷载时，必须经过计算，在确认其强度足够承受此荷载后，方可拆除。
四、组合模板施工的安全要求
模板安装时，应切实做好安全工作，应符合以下安全要求。（一）模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施。（二）在施工人员登高作业的时候，必须保证各种施工配件放在工具袋或工具箱里面，严禁放在模板或脚手架上，因为这样很容易造成配件或的掉落，造成不必要的施工安全事故。（三）高耸建筑施工时，应有防雷击措施；高空作业人员严禁攀登组合钢模板或脚手架等上下，也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板等上面行走。（四）模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设置防护栏，必要时应在洞口处设置安全网。（五）在进行装拆模板施工过程中，必须保证上下有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。拆模板时，操作人员应挂上安全带，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架，同时，除操作人员外，下面不得站人。在拆除承重模板时，需设立临时支撑，防止突然整块坍落。（六）预拼装模板的安装，应边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。预拼装模板垂直吊运时，应采取两个以上的吊点；水平吊运应采取四个吊点。吊点应作受力计算，合理布置。预拼装模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片模板的配件，待模板离开结构表面后再起吊。
结束语：综上所述，在高层建筑组合模板施工过程中，施工技术人员必须要以安全施工为前提，并严格按照施工规范及要求进行施工，以保证施工的质量与水平。
参考文献：
[1]黄创建.对高层框剪结构的钢筋与模板施工工艺的探讨[J].《中小企业管理与科技》,2010年22期.
[2]崔树军.高层建筑工程饰面混凝土施工工艺[J].《中国科技博览》,2010年10期.