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高层建筑主体结构施工技术

摘要:高层建筑幕墙工程中节能技术的应摘 要:本文详细介绍了高层建筑主体结构施工中模板工程的施工、质量控制 ,以及混凝土工程的施工,并对大体积混凝土的施工要求和措施做了专门的论述。 

关键词:高层建筑; 质量控制; 模板工程 
  一、高层建筑施工的特点 
  随着居民和商业区的不断增加,高层建筑受到青睐。高层建筑的施工对质量要求很高、施工程序复杂。高层建筑相对于底层和多层建筑存在其自身的特点:建筑的层数多,高度高,因此其工程量和技术的要求更高,对人员的要求也相应要高。以下从其最主要的三个方面:模板工程、钢筋工程和混凝土工程,介绍其实际操作方法。 
  二、模板工程 
  模板是按照混凝土的结构以及整个工程的设计要求,将其制造成一定规格、一定尺寸的模型板。模板工程施工是整个工程最基础的部分,特别是在高层工程建筑过程中,模板应用更广泛,面积更大。由于模板在施工中要不断多次使用,因此对模板的制作也有很高的要求。 
  1.模板支设的质量要求 
  模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸 ,保证轴线位置的准确。模板应具有足够的强度、刚度及稳定性 ,能可靠地承受新浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。模板的安装误差应严格控制在允许范围内 ,超过允许值必须校正。 
  2.模板支设的质量控制措施 
  所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号 ,余留量由缝模调整;模板及其支撑均应落在实处 ,不得有“虚”脚出现 ,安拆均设专人负责;墙柱脚模板应加垫木和导模 ,防止混凝土浆流失造成烂根;当梁、板跨度不小于 4 m 时 ,其模板应按跨度的 1 ‰~3 ‰起拱;为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结 ,影响脱模 ,在浇筑混凝土之前 ,应在清理过的模板表面上(包括第一次使用的模板)涂刷隔离剂 ,对隔离剂的基本要求是:不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。安装模板时需有保护措施:模板由塔吊吊装就位时 ,因钢筋绑扎好 ,钢筋很容易损伤面板 ,这时需施工工人在现场扶住模板 ,轻轻就位 ,避免损伤模板;在靠近模板电焊钢筋、钢管时 ,在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔 ,防止焊火烧坏模板板面;在安装模板之前 ,应将各种电管、水管等按图就位 ,避免模板安装好后二次开洞 ,模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装;浇捣振捣混凝土时 ,振动器不能直接碰到板面上 ,避免磨损撞坏面板 ,同时振捣时间要按规范规定 ,要适时 ,以防模板变形。 
  3.模板的拆除 
  模板拆除要预先制定好拆模顺序 ,根据施工现场温度情况 ,掌握好混凝土达到初凝的时间 ,当混凝土达到初凝后 ,墙体强度达到 12 N/ mm (20 ℃以上气温时 8 h) ,必须及时松动穿墙拉杆 ,并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离 ,防止混凝土与模板表面粘结 ,为拆模做好准备。拆模时保护混凝土边角 ,拆下的模板要及时清理 ,清理残渣时 ,严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理 ,可用模板清洁剂 ,使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。拆除模时间:侧模板以不损坏混凝土表面及棱角 ,方可拆模 ,底模拆除时间按相应规定进行。 
  三、钢筋工程 
  钢筋进场时 ,应按规定抽取试件做力学性能检验 ,其质量必须符合有关标准的规定 ,本工程钢筋均在现场加工制作 ,钢筋加工的允许偏差钢筋安装时 ,钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求 ,其锚固长度在任何情况下 ,锚固长度不得小于300 mm ,HRB400级别纵向受拉钢筋末端采用机械锚固措施时 ,包括附加锚固端头在内的锚固长度可取锚固长度的 0.7 倍。在浇筑混凝土前 ,应进行钢筋工程的隐蔽验收。 
  1.钢筋接头位置 
  梁底部钢筋在支座处 ,上部钢筋在跨中 1/3 范围内 ,接头钢筋同一断面不得超过 50 %(焊接)或 25 %(绑扎搭接) ,位置错开45d( d 为钢筋直径) ;墙、柱竖向钢筋每层楼板面处错开 50d 接头;楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处 ,负钢筋在跨中 1/3 范围内 ,其他短钢筋则按设计长度配料制作;楼面施工缝处钢筋处理;一般楼面不留施工缝 ,如遇特殊情况需留施工缝时 ,断面处应增加设置施工插铁 ,数量为主钢筋面积的 30 %,长度取 3.0 m ,两端各伸入缝内 1. 5 m。板插铁采用Φ12 钢筋 ,放置于板中部 ,梁插铁用Φ20 的钢筋放于上、下受力钢筋位置。 
  2.钢筋制作绑扎注意事项 
  预见性地提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处 ,需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定 ,做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准;钢筋制成的半成品进行挂牌验收 ,专人负责清料 ,质安组负责抽查;梁、柱节头的钢筋均很密 ,核心箍不允许遗漏 ,绑扎确实困难的部位 ,将箍筋制成两个型 ,待绑扎就位后 ,按搭接10d 焊接成封闭箍;受力钢筋保护层厚度按设计图纸要求执行;柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋 ,以预防钢筋偏移;楼层负筋等安装配管完毕(预应力混凝土板等预应力钢筋套管及水电管线埋设完毕) ,再进行绑扎 ,楼板负筋绑扎应加Φ10 钢筋马凳 ,间距纵横 1.0 m;负筋绑扎好后 ,严禁在上面踩踏 ,以保证负筋位置的正确;板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外 ,中间部分的相交点可间隔交错扎牢 ,但必须保证受力钢筋不位移 ,双向受力的钢筋须全部扎牢;当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时 ,除按设计加梁吊筋外 ,凡未特殊注明者 ,一律在梁侧将箍筋各加密四道 ,直径同主梁箍筋。 
  四、混凝土工程 
  1.施工工艺流程 
  配合比计算 →原材料计算、外加剂配制 →混凝土坍落度测定、试块制作 →混凝土运输 →泵送 →布料 →混凝土浇筑、振捣 →泵和输送管的清洗、拆除。 
  2.输送管道的敷设及楼层布置 
  本工程输送管道采用 DN125 型 ,垂直管道采用在楼层钢筋混凝土边梁上预埋铁件 ,然后用角铁焊接固定输送管;在楼面 ,输送管需搭支架及马道布置 ,而不能直接放在楼面上。布置水平管或向下的垂直管采用混凝土浇筑方向与泵送方向相反。 
  3.混凝土的布料 
  采用独立式混凝土布料杆 ,方法是:先将它安放在支撑稳固的待浇筑楼板的模板平面上 ,一端与泵送混凝土输送管道接通 ,另一端接软管 ,由人力推动做水平布料。 
  4.混凝土的浇筑 
  每层楼混凝土按二次浇筑 ,第一次浇筑柱 ,第二次浇筑梁板。柱浇筑高度大于 3.0 m 的 ,在一侧或两侧模板开设门子板 ,混凝土从门子板处的斜槽或平台灌入模内 ,振捣器采用高频振捣棒从顶部插入振捣。按 300 mm~500 mm厚分层浇筑 ,在有孔洞模板部位两侧应均匀下料 ,相对振捣。浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。泵送混凝土时 ,应使料斗内持续保持一定量的混凝土(20 cm厚以上) ,以免吸入空气 ,使转换开关阀间造成混凝土逆流形成堵塞。在泵送时 ,每2 h换一次水洗槽 ,并检查泵缸的行程 ,发现有变化及时调整 ,泵送时 ,应随时观察泵送效果。 
  五、混凝土的养护 
  在混凝土成型后,需要对其及时进行养护,以保证混凝土凝结和硬化所必须的湿度和温度,使得水泥的水化作用正常进行。用

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