【摘 要】地下室结构是整个工程的最早开始部分，也是整个工程的基础，其施工要求高、难度大，其中抗渗混凝土的施工尤为重要，在施工中一定要制定好科学完善的施工方案并严格执行，才能保证工程质量。下面就以某工程为例介绍一下地下室抗渗混凝土工程施工措施及其质量控制要点。
【关键词】地下室；抗渗混凝土；施工；质量控制
一 、混凝土渗漏原因与抗渗机理
地下室建筑采用普通混凝土是无能为力的。因为在混凝土中有20%或更多的水分会蒸发出来，而留下许多细小的贯通孔隙，在混凝土中水泥硬化而引起的收缩也会出现一些细小裂缝；另外在施工中由于浇灌，振捣不良也会引起施工缝隙，这些都会导致地下水分的渗漏。抗渗混凝土的防水抗渗机理就在于针对普通混凝土内部结构毛细管、缝隙引起的渗透水而采取相应的措施，如选择合适的骨料级配，降低水灰比，采用合理的配合比以及掺入适量的外加剂等，以调整或破坏混凝土内部结构毛细管的构造，使相互连通的毛细管道最大限度地减少，提高混凝土的密实性，以达到防水抗渗的目的。
二、常用的混凝土防水抗渗方法
常用的抗渗混凝土有骨料级配法、加气剂防水法、掺入密实剂防水法以及膨胀水泥防水混凝土等几种方法。
（一）集料级配抗渗混凝土主要是通过改善混凝土粗细骨料的级配，使大、中、小颗粒互相搭配填充而组成最密实，孔隙率最小的混凝土。在这种混凝土中，应保持有一定数量及质量的水泥砂浆，减弱石子的骨架作用，在粗骨料周围形成一定厚度的砂浆包裹层，将粗骨料彼此分开，以减少渗水通道，提高抗渗能力。
（二）加气剂防水混凝土主要是通过加入枕香热聚物或松酸钠等引气剂，在混凝土中产生大量均匀、稳定的小气泡，填充混凝土的孔隙，隔断渗水通道，另外可以使水泥石中的毛细管由采水性变成疏水性，阻碍混凝土的吸水和渗水，从而提高抗渗性。
（三）密实剂防水混凝土是指掺入氢氧化铁或氢氧化铝等密实剂的溶液，填塞混凝土内部的毛细管及孔隙，从而较好地提高混凝土的密实性和抗渗性。
（四）膨胀水泥防水混凝土所使用的水泥呈膨胀水泥，它在水化时形成大量体积增大的水化硫铝酸钙，因此这样形成的混凝土在有约束的条件下能改善孔结构，减少孔隙率，减小毛细孔径，从而也能提高其抗渗性。
三、施工准备与工艺流程
（一）材料。各种原材料均需进场检验；水泥品种应按设计要求选用，必须经过复检并出具复检报告，强度等级不低于32.5MPa，不得使用过期或受潮结块水泥；砂用中砂，含泥量≤3%，泥块含量不得大于1%；石子粒径宜为5～40mm，含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，用前要冲洗干净；水采用饮用水；外加低碱膨胀剂应附有质量证明文件、产品使用说明书；混凝土的试验室配比必须依据现场取样材料确定。
（二）人员。特殊工种：塔吊司机、混凝土搅拌机机手、焊工都必须持证上岗，其它人员也必须持证上岗，管理人员、技术人员施工前都必须参加施工组织设计、质量计划、作业指导书、图纸、规范的学习。
（三）施工机具。采用塔吊垂直及水平运输或使用混凝土泵送；现场搅拌必须满足浇筑需要并应配备备用机械；采用商品混凝土现场必须配备坍落度筒、混凝土抗压试模、混凝土抗渗试模。
（四）作业条件。混凝土垫层浇注完毕，基础底板放线完成并经现场监理工程师同意后才能进行下一道工序。
（五）施工工艺流程。基础梁、底板钢筋绑扎→基础混凝土外墙钢筋绑扎→基础底板模板、基础混凝土外墙30cm高模板→基础底板混凝土及30cm高混凝土外墙浇筑→基础混凝土外墙剩余部位钢筋绑扎→基础混凝土外墙施工缝处理→基础混凝土外墙模板→基础混凝土外墙剩余部位混凝土浇筑→基础底板及基础混凝土外墙模板拆模。
四、施工控制要点
（一）技术措施与操作方法。（1）提前委托试验室出具按设计抗渗等级、混凝土强度等级的抗渗混凝土配合比通知单。砂、石、水泥、钢筋提前试验，不合格材料不准进场。（2）做好基坑排水和降低地下水位工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在基槽标高以下不少于50cm。（3）提前作好预防浇筑混凝土时停电准备。将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用。（4）混凝土外墙模板支设注意事项。、支模前先复查标高及内外墙线位置，看不清线或受钢筋位移影响不支模。模板表面必须先涂刷隔离剂。混凝土外墙所用穿墙螺栓中间必须加焊止水片。安装最底层模板时，应高低错开，以保证上部相邻模板水平拼缝错开。（5）浇注混凝土时应连续施工，避免留施工缝，应保证三班倒的工人人数，并应有机动指标。（6）混凝土浇筑前应进行各项预检、隐验工作，特别是管道和预埋件穿墙处，防水钢筋、固定模板用的防水拉杆等是否已做好防水处理，合格后方可开盘浇筑。（7）水泥要检查每袋重量，砂、石车车过磅，且每天检查含水量两次，严格按配合比计量的前提下，根据所测定的含砂、石含水量，调整用水量，并有施工记录。（8）在浇墙体上部混凝土时，先将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，浇筑前在浇筑部位先铺一层2～3cm厚水泥砂浆（同原配比去掉石子）。浇筑时可分两步进行，每步40cm，每步长度小于5m，保证所有接槎部分混凝土墙在1小时以内完成浇筑到顶，绝对不能产生施工缝。振动采用机械振捣，振捣时间一般不小于15秒，不应漏振和过振，振捣应使混凝土表面无气泡、不下沉为止，铺灰和振捣应选择对称位置，防止模板走动，浇筑到最上层时，顶部用抹子找平，使表面密实、平整。常温时，浇筑12小时后浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护期不少于7天。（9）按规范规定留置防水混凝土抗渗试块、抗压试块及拆模试块，现场要准备养护试块的养护箱。
（二）质量通病防治。（1）混凝土表面出现露筋、蜂窝、孔洞防治。(a)钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。(b)混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止，振捣器操作时应快插慢拔。(c)为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块，发现问题及时修整。(d)拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。(e)混凝土应拌合均匀，严格按配合比施工，经常检查，保证材料计量准确。（2）混凝土施工缝渗漏水防治。(a)认真做好施工缝的处理，使上、下两层混凝土之间粘结密实，防止出现渗漏。(b)认真清理施工缝处，凿掉表面上的浮粒和杂物，用钢丝刷或剁斧将原混凝土表面打毛，并用水冲刷干净。(c)在施工缝处先浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆，再浇筑上层混凝土。(d)加强施工缝处的混凝土振捣，保证捣固密实。(3)温度裂缝防治。浇筑混凝土后，表面应及时用草袋覆盖，并洒水养护，养护时间不少于7天。(4)管道穿墙套管部位渗漏水。加强对管道穿墙套管周围混凝土的振捣，浇筑前套管表面进行除锈处理，加强对套管的保护，避免碰撞。
（三）成品保护措施
（1）为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，浇注现场搭设浇筑放料及站人浇筑平台，塔吊运来的混凝土应先放置在停料平台，然后由人工倒入浇筑部位。（2）保护好预埋管及预埋件，振捣时避免预埋管及预埋件错位。（3）混凝土浇筑完毕12小时后，及时覆盖草袋遮阳，草袋适当浇水养护混凝土。混凝土墙壁及底板折模时，不要猛撬钢模板，避免钢模及混凝土受损。
五、结语
（一）采用颗粒级配法配制高层建筑地下室抗渗混凝土是一种十分有效的方法，它具有施工简便，成本低廉的特点，并且可以充分兼顾混凝土的抗渗性和强度二方面。
（二）在进行颗粒级配抗渗混凝土设计时，应对所采用的材料进行严格控制选择，在确定材料用量时也要考虑到混凝土的抗渗要求以及其强度较高的特点。
（三）严格按照《地下防水混凝土工程施工及验收规范》进行施工，要从混凝土的搅拌，振捣及养护等几方面加以控制，以确保混凝土的设计要求及施工要求。
（四）对地下抗渗混凝土的施工，要将地下水位控制在施工底面以下，这样有利于混凝土的硬化，有利于混凝土的抗渗性能以及强度的发展。
参考文献：
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