摘要：清水混凝土工程施工是一个严谨细致的工作过程，虽然施工难度较大，但是只要控制措施合理，施工方法得当，就可以避免或减少混凝土表面的质量缺陷，提高其观感质量。
关键词：清水混凝土 施工质量 模板工程 钢筋加工
随着建筑市场竞争的日趋激烈及施工工艺水平的提高，清水混凝土施工技术在高层住宅中被广泛应用。采用该技术可减少施工环节，节省抹灰工序和材料，加快施工进度，降低工程造价。其施工效果既可达到结构墙体外美内坚，减轻楼宇自重，又让住户增大了住房使用面积，深受用户的青睐。
一、清水混凝土的技术要求
1.搅拌混凝土所用原材料。清水混凝土结构外观要求表面光滑、色泽一致，不能出现混凝土质量通病及色差。决定混凝土颜色的原材料主要是水泥或掺加的矿粉、粉煤灰等粘结材料，一旦粘结料的品种或用量发生变化，都会导致混凝土颜色发生改变。因此在选择原材料时，混凝土及外加剂各自的生产厂家和批号应保持一致，并根据工程混凝土浇筑量大小，尽可能一次备足。骨料应考虑选用5～20青石，2.2～2.3中砂，且确定供应产地后中途勿随意变化。
2.混凝土坍落度控制。在一般情况下，商品混凝土坍落度在150mm左右，而根据现场经验，用于浇筑清水混凝土结构混凝土坍落度应在180mm左右，同时需要考虑构件内钢筋疏密程度及构件尺寸大小的影响。如果坍落度太小，会增加振捣难度，难以控制振捣时间，混凝土表面成型效果不佳。因此对进入施工现场的清水混凝土须逐车检查其坍落度，以杜绝分层、离析情况发生。
3.混凝土外加剂。混凝土外加剂质量应符合国家相关规定，并检验外加剂与水泥的适应性，符合要求方可使用。同一工程所用的掺合料应来自同一厂家、同一规格型号，宜选用一级粉煤灰。在试配混凝土时，要严格按照清水混凝土设计及施工要求配制，并在整个施工过程中不得随意变更外加剂的生产厂家及生产批号，以保证在混凝土浇筑完毕后表面无色差并减少气泡产生。
4.混凝土的运输。在运输混凝土之前，应将混凝土搅拌车及泵车清理干净，装料前容器内应清洁、无积水，最好专车专用。同时要考虑混凝土坍落度的损失问题，应根据商品混凝土供应地与施工现场之间的距离，计算出混凝土的运输时间，使得90min坍落度经时损失小于30mm。现场监理施工单位须派专人核对检查混凝土随车资料单，对混凝土指标、浇筑部位、供货数量、运输车号、发车时间、到达时间等逐一核对，确认混凝土坍落度及外加剂添加情况是否与技术要求相符，严禁添加配合比以外的用水或外加剂。
5.混凝土浇筑。混凝土振捣人员须相对固定，在浇筑混凝土前应进行详细的技术交底，要求其牢记操作要领。每浇筑一批次混凝土后，应及时与振捣人员进行沟通交流，总结经验，查找问题原因，并结合现场反馈意见和工程实际情况，对混凝土浇筑方案进行修订，进一步完善施工控制措施，确保混凝土浇筑质量。
二、模板方面的技术要求
1.模板材料选择。清水混凝土的外观质量要求决定了对模板要求较高，模板的刚度、平整度、拼缝等均为清水混凝土施工成功的关键因素。模板可采用胶合板、钢板、塑料板、铝板、玻璃钢等材料，目前使用较多的是钢质模板和木质胶合板。
钢模板具有刚度大、易加固、不易变形，浇筑完成后混凝土表面光滑，构件尺寸偏差小等优点。缺点是一次性投入大，质量过大拆装不方便，表面处理不当易生锈，与木模板相比，吸水性和透气性较差，混凝土表面气泡较多。
木模板优点是材质轻，加工方便，便于拆装：其缺点是刚度小，易变形，不便加固，容易产生跑模胀模拼缝漏浆的现象。
具体选用何种材料，应结合工程实际情况考虑钢模和木模的优缺点，有针对性地进行选择。如果构件截面形状复杂，用木模难以拼接时，建议使用定型钢模，这样能保证浇筑质量，混凝土成型观感较好；若构件截面形状简单，便于拼接时，可使用覆膜胶合多层板，但应选用质量较好的清水混凝土专用模板（表面不掉色掉漆）；若为大面积墙体或楼板，建议做成钢框木模，该类模板同时具备了钢模和木模的优点。例如，阳江职业技术学院图书馆设计为清水混凝土，框架结构。梁板柱均为清水混凝土，柱为八边形，采用定型钢模，梁板柱采用清水混凝土专用覆膜胶合多层板。其柱截面形状、定型钢模板、清水混凝土柱。
2.使用定型钢模的注意事项。（1）钢模尺寸要满足工程施工技术要求，偏差应符合相关规定。
（2）在减少拼缝的同时，应考虑便于现场拆拼，单片重量要适中。
（3）钢模表面除锈应彻底，及时涂刷模板漆，且在下次使用前，应将上次使用后残留的混凝土及模板漆清理干净。操作步骤为：清理残余混凝土及旧模板漆一用打磨机打磨模板内表面一重新涂刷模板漆一模板表面覆盖防尘。
三、钢筋加工定位
为防止漏筋和钢筋锈蚀对混凝土表面造成污染，钢筋在加工及定位上要准确无误，垫块颜色要与混凝土颜色接近，钢筋保护层应适当加大；绑扎钢筋时，扎丝头要弯向内侧，防止扎丝外漏在混凝土表面形成锈点；禁止在模板表面拖拉钢筋，防止划伤模板表面，对于已经生锈的钢筋，要先进行除锈工作。
四、混凝土表面控制
混凝土浇筑完成后，在表面经常会出现一些花斑纹甚至水流斑纹。
花纹斑产生的原因与模板不光滑、有翘曲以及振捣过度有关.为避免花纹斑出现，除有效控制混凝土配合比和坍落度外，还应严格控制模板刚度，使用光滑的模板及注意振捣方法，控制振捣时间以防止过振。
水流斑纹产生的原因在于浇筑混凝土时，水在模板与混凝土浇筑面之间产生渗流，水泥浆随水一同流走，即形成像河流一样的图案。主要是因为混凝土坍落度过大或和易性太差，或者使用的外加剂不当有泌水现象，大多属于混凝土配合比设计方面的问题。配合比直接关系到混凝土的工作性，当工作性不良时，会使清水混凝土产生泌水、离析和流浆现象。