【摘要】墙面抹灰是装饰工程最重要的组成部分，是建筑装饰的基础，是建筑物室内外装饰质量效果和建筑物内外观表面成型的基础和关键，对此质量问题要加大管理力度，采取有效预防措施。
【关键词】质量缺陷；分析原因；预防措施；技术要求
墙面抹灰后过一段时间往往在混凝土、砖基层、门窗框与墙体交接处、窗台中间、基层平整和垂直度偏差较大的部位，以及墙裙处出现裂缝、空鼓情况。并且随着时间的延长，这种裂缝、空鼓的情况，会缓慢地、逐渐地越来越严重，以致抹灰层脱落，使建筑物主体结构暴露出来。为此应引起施工人员的高度重视。
1 抹灰工程常见的质量缺陷
1.1 外墙水泥砂浆饰面层粘结不牢固，空鼓、裂纹；饰面横线条不水平，竖线条不顺直，横竖线角不上线；滴水槽边缘不整齐、不顺直，缝槽内不光滑。
1.2 内墙抹灰常见质量缺陷内墙抹灰大面不平整、线角不顺直、口角不方正；室内细部抹灰毛糙，不严密、不光滑、平整性差。
2 内外墙缺陷原因分析
2.1 砂浆自身特性
水泥砂浆饰面作法其优点：材料来源广泛，操作要求技术较低，施工方便，造价低。缺点：手工操作，工效低；湿作业，劳动强度大，作业环境条件差；砂浆年久易龟裂脱落；表面较粗糙，吸水率高，易粘挂尘垢，析出氢氧化钙，面层颜色深浅不匀。
2.2 抹灰过厚
抹灰一般分三层，底层粘结（约2mm），中层找平，面层装饰。厚度20mm以内。太薄，不能保证平整，影响饰面效果。太厚，自重下坠，影响粘结内外干缩速度快慢不同，产生裂纹。
2.3 基层清理不干净
因为模板上的隔离剂有相当部分残留在混凝土基层表面。因为混凝土表面一般都比较光滑，粘结力极差，而砖墙面的砖缝却能增强粘结性能。
2.4 基层浇水不透不均匀
外墙抹灰空裂与基层湿度，操作技术，养护条件，环境温湿度等情况有关。从配比上讲，配制的砂浆和易性与粘结强度不好，或者砂浆的原材料质量不符合。胶结材料与骨料之比不宜过大，不然收缩性大，不应大于1：3骨料粒径0.35～0.5mm为宜，不小于0.25；空鼓则与墙面清理不干净；淋水不足，湿度不够；各层抹灰间隔时间不当，含水率相差大；或上层砂浆号高于底层砂浆标号等原因有关。
2.5 基层的垂直度或者平整度偏差太大
一次抹灰层过厚，干缩率较大。门窗框边侧嵌塞砂浆不严，墙体预埋木砖距离太大或预埋的木砖不牢靠、松动。
2.6 墙面施工洞处理不当
施工洞和脚手架孔洞没有提前堵塞或只用干砖堵塞孔洞，四周砂浆不饱满。
2.7 结构与基础受力有关
由于窗口处墙身和窗间墙自重大小不同，传递到基础上承受压力和沉陷量也就不同；再加之整体基础刚度不足时，两处之间的沉陷差就容易使窗台处产生负弯矩而产生裂缝。
3 预防措施
3.1 墙体基层处理
要求必须将基层表面的砂浆、残渣污垢、隔离剂、油渍等清理干净。在主体浇筑砼梁和柱时曾设想模板不涂抹隔离剂，为抹灰创造较好的条件。混凝土基层墙面：凿毛法、凿麻坑，70%以上凿毛面积，每平方米200个凿点。甩浆法：甩水泥丁，1：1水泥细砂浆，养护3d。划纹法：拆模后划沟，斜向交叉纹路，深5mm。界面处理剂：强化粘结。加气混凝土、炉渣砖：针对不同基层配置不同砂浆。底灰粘结，等同强度砂浆，薄层施工。两种材料交接处，铺钉钢丝网，再抹底灰。
3.2 在抹灰前剔平基层表面
当局部抹灰厚度太大时，要求用1：3水泥砂浆分层抹平，每层厚度应在7～10mm为宜。并应该待前一层砂浆凝固后（7～8成干，发白不宜）再涂抹后一层，以防止已抹的砂浆内部产生松动。几层湿砂浆合在一起很容易造成收缩率过大，产生裂缝，空鼓。实践证明效果不错。
3.3 表面较光滑的混凝土墙面应剔毛
抹灰前先涂刷一道水泥浆粘结层，以增强基层的砂浆粘结能力，又可将浮灰事先粘牢于墙面上，消除砂浆与基层粉块状隔离因素，避免裂缝，空鼓。
3.4 控制工艺流程
外墙抹灰应按以下工艺流程严格进行：浇水湿润基层找规矩、贴灰饼，冲筋抹底灰找平24h后弹分格线、嵌分格条抹面层灰起分格条，修分格缝24h后开始养护。
3.5 抹灰前墙面应浇水湿润
砖墙面一般浇水 2 遍。渗水深度大约 8～10mm。各层抹灰相隔时间长，抹灰的砂浆已干，也应该在底层浇水润湿后抹上一层灰。浇水程度要与施工季节、气候和室内、室外操作环境有直接关系。炎夏季节应尽量避免在日光曝晒下进行抹灰。总之不管那种情况，浇水都应该均匀，不能干一块，湿一块，造成砂浆干缩不一致。抹灰用砂、含泥量必须在允许的范围之内，含泥量偏大，在基层与水泥砂浆间形成一层隔膜，影响水泥砂浆与墙面的粘结。
3.6 配比适当
配合比应准确，1：3水泥砂浆打底，中砂1：2.5水泥砂浆抹面，稠度适当。为此，在抹灰前与各项目部化验员及抹灰工一起，多次进行试配，试配中是以设计图纸要求为依据。对材料的选用：水泥要求使用普通硅酸盐水泥。砂选用中砂，并要求颗粒坚硬洁净，含泥土、泥灰、粉末等不得超过3%。
3.7 抹灰砂浆具有良好的易性和粘结强度
因为和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层。而且与底层粘结牢固，又便于操作，才能保证工程质量。要求底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。中层砂浆标号不能高于底层，底层砂浆不能高于基层墙体，以避免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层或抹灰底层面产生裂缝、空鼓、脱落等质量问题。
3.8 分层涂抹
分遍完成，分层抹灰，5～8mm厚，采取大工序抹灰作法，湿润墙体，刷素浆，随刷随抹灰。即从建筑物檐口至勒脚先抹底灰和中层砂浆，隔日再从上至下罩面灰，这期间应加强底灰浇水养护，保持湿润状态，对防止空裂效果很好。
3.9 原浆压面
实践证明，表面加素浆或原浆抹压太光，会使砂浆表面形成约1mm厚致密的纯水泥浆硬壳，干湿、温度反复作用，砂浆表面会逐步出现珠网状裂纹而影响久性和美观。抹压以表面达到微露砂粒充满细小砂眼、手感粗糙而平整的效果为最佳。用铁皮抹子抹成有粗糙感的原浆压面，砂浆表面层水泥可减少砂浆体积变化，适应和消除胀缩应力，减少表面龟裂，改善抹灰面的耐久性，并有利于提高与涂料的粘附性能。
4 施工技术要求
对于施工质量必须加强监督检查，保证施工所用的原材料的质量，如使用的水泥质量低劣、水泥标号达不到设计要求，稳定性差或含泥量多的细砂等伴制砂浆，强度低、收缩性大易产生裂缝。当然在采取以上技术措施后裂缝有时仍难避免。若外墙开裂严重并出现渗漏现象时则裂缝必须处理，处理方法为:沿外墙裂缝处，铲除裂缝边缘上、下各100mm内的抹灰砂浆，用钢丝刷子、刷除裂缝边缘上的浮砂并用清水冲洗干净，晾干后沿裂缝填充柔性防水密封材料，再在墙面喷涂防水剂或合成高分子防水添作料两遍，涂层厚度宜控制在2mm以内，在涂腊固化前在面层撒中砂并轻拍。固化后扫除没有粘牢的砂粒，然后用与墙体相同配比的砂浆抹基层灰，上面覆盖一层钢丝网片，再进行抹面，靠原抹灰层边缘要抹实。
5 结束语
对裂缝要重预防，设计与施工相结合，既要加强设计方面的监督与管理，也要加强施工方面的管理，精心组织、科学施工，加大监督与检查力度，同时采取有效的管理措施，最大程度的减少裂缝发生，给用户一个满意的建筑产品。