【摘 要】随着工民建的发展，钢筋混凝土的使用量也在迅速增长，但在施工中钢筋混凝土的一些问题也不容忽视。本文针对钢筋混凝土在施工中存在的问题出发，并进行了详细的原因分析，最后也提出了改变这些问题的详细策略。
【关键字】钢筋；混凝土；施工
近年来在工业与民用建筑工程施工中，钢筋混凝土工程，在施工建设中以广泛使用，即钢筋混凝土表面的抹灰工程量也有大幅度的增加，所以我们在装饰工程施工中，经常发现在混凝土表面的抹灰工程中，均有不同程度的裂缝、龟裂、空鼓、甚至脱落等现象，成为混凝土表面抹灰工程中的质量通病。为了确保工程质量我们把钢筋混凝土表面抹灰工程列为重点检查项目，在工施工中严格控制取得了良好的效果。现将在工程施工中情况分别简介如下；
一、工程施工情况；
钢筋混凝土表面的抹灰，一般采用水泥砂浆、水泥混合砂浆、水泥混合砂浆打底石灰砂浆抹面，以及采用水泥珍珠岩砂浆抹灰等等。
钢筋混凝土表面的光滑程度，一般为采用的模板不同而不同，采用钢模板或复合多层板、以及复合多层竹模板，施工的钢筋混凝土承重结构、构件的表面比较光滑、采用普通木模板的，还需根据模板表面刨光或末刨光而定。因此混凝土表面有的光滑和比较，有的粗糙和比较粗糙。
钢筋混凝土表面抹灰工程施工质量问题，一般是水泥砂浆多于其它砂浆的抹灰；在工程施工过程中现浇混凝土承重结构、构件、混凝土剪力、钢筋混凝土筒式结构、框架结构的，混凝土表面抹灰面、装饰工程，易发生裂缝、裂纹、龟裂、空鼓等问题。有的在工程施工过程中就发生，有的周期较长要经过较长的时间才发生，甚至竣工后并经过使用一段时间才发生。
二、原因分析；
（一）、空鼓；
1、混凝土表面光滑，由于采用钢模板浇灌混凝土，脱模后混凝土表面比较光滑，因此削弱了结合层与抹灰层的粘结强度易发生空鼓。
2、混凝土表面粘着的隔离剂末清理干净，因为在混凝土浇筑前模板表面一般要涮一层隔离剂，一般采用油质或水质粉质材料，但在脱模后均会粘结在混凝土表面形成一层隔离膜，如不能清理干净就会造成混凝土与抹灰层脱落。
3、抹灰采用材料不符合规定不适宜，有在混凝土表面直接涂抹石灰砂浆。由于水泥与石灰材料性质不同，粘结强度很差因此造成抹灰层落。
4、基层表面不平整、竖向不垂直、抹灰层超厚，抹灰层砂浆如果过厚，因收缩变形量较大，影响砂浆粘结强度能力。另外由于操作急于求成，抹灰操作一次成活其砂浆粘结力小于收缩内应力等，抹灰层易发生空鼓。
（二）、裂缝
1、砂浆水灰比过大，抹灰砂浆中如用水量过大水份过多水份蒸发时形成的孔隙就大。即还会影响砂浆的强度，尤其是水泥砂浆更为明显同时也削弱了砂浆粘聚力和强度，从而降低抵抗内在和外界的损害强度能力，当砂浆水灰比过大（稠度相应小）就会产生另外一个问题，即抹灰层涂抹后砂浆易顺基层表面流坠，造成抹灰层出现横向裂缝。
2、抹灰层抹压不密实，由于基层表面不平整造成抹灰层薄厚不均匀不一至，抹压不均匀、不密实、因此产生收缩比不一致而产生裂缝。
3、因空鼓而发生裂缝，抹灰层凡是有空鼓的部位一经受到外力的影响后，易发生裂缝。
4、原材料选择用不当，如选用的水泥安定性差 、砂子选用不符合规范规定、砂子碎径过细等等，易产生抹灰层裂缝。
5、属于设计原因造成的，例如地基、基础、不均匀沉降、结构变形、结构、构件、产生挠度、位移等均会导致墙体或顶棚的抹灰层发生裂缝。
三、采取技术措施；
抹灰工程施工前对基层或基体，必须清理、清理必须符合施工验收规范规定及db-23的规定。施工前应审查施工图纸，审查建筑施工图与结构施工图的，几何尺寸、标高、细部尺寸、以及结点等等。尽可能考虑满足施工要求，及装饰工程施工和施工、工程的质量要求和规范规定，尚应符合以下要求。
（一）、混凝土表面清理及基层湿润；
1、基层清理；
抹灰前混凝土表面必须清理将粘结的尘土，残余砂浆等清理干净，对混凝土表面在浇筑时使用的隔离剂等，应根据不同种类，采取不同措施进行清理、洗刷。如使用废机油做隔离剂时，应采用火碱水溶液洗涤，然后必须用清水冲洗干净。
2、湿润基层；
抹灰前基层湿润是一项非常重要的，施工操作工序必须做好。根据施工经验一般采取夜间浇水湿润基层（即抹灰工程施工的前一天浇水湿润基层）。基层浇水湿润一般要使水份渗入混凝土表面2-3毫米为宜，待混凝土表面稍干后在进行抹灰，其目的是防止抹灰砂浆发生早期脱水，且使抹灰砂浆抹到基层表面具有一定的吸应力，即使抹灰砂浆很快粘结稳定，使抹灰层与混凝土表面粘结牢固。
（二）、混凝土表面及基层的几种处理方法；
1、凿毛；
一般用于光滑的混凝土表面，混凝土脱模后在混凝土结构、构件强度较低时，即可进行凿砸处理，使需要抹灰的混凝土表面凿成粗糙表面为宜。以增加混凝土表面与抹灰层之间的粘结力，在操作处理中应注意凿砸深度适宜均匀一致，在一般的工程施工中这种方法经常采用。
2、刮浆或洒浆；（即贴骨浆）
抹灰前先在混凝土表面采用水泥浆，即水泥浆的水灰比为0.37-0.47为宜，薄薄的刮一层其厚度为1-2毫米为宜，待水泥浆稍干后即可进行抹灰操作。或用水泥浆向混凝土表面洒、甩、致使混凝土表面粗糙，待水泥浆捎干后在进行抹灰操作。
3、结合层法；
在抹灰底层砂浆中掺入一定计量的，乳胶水溶液或聚乙烯醇缩甲醛胶即107胶水溶液以增强与基层的粘结力。涂抹厚度一般为2-3毫米为宜。如大面积混凝土表面抹灰、或混凝土大板工程、或大模板工程等，工程采用此方法较多，如果混凝土基层表面比较平整，也可采用一次抹平压光 一次成活。
3、机械喷浆打底；
在需抹灰的混凝土表面先喷2-3毫米厚的底子灰，因采用机械喷浆具有一定的压力，可以增加混凝土与抹灰砂浆间的粘结力，然后在进行中层和面层的抹灰。
（三）、材料的选择和基本要求；
1、采用安定性好的水泥，施工中采用粗砂或中砂不宜采用细砂。
2、水灰比应符合规范规定，砂浆稠度按级配要求配制，以保证砂浆的强度。
3、抹灰砂浆的稠度、合易性、保水性、必须符合施工验收规范规定。
4、在施工过程中要严格控制，抹灰层厚度，对基层表面不平整的在抹灰前必须事先进行处理后方可操作。
结语：混凝土表面抹灰直接影响结构物外观和使用寿命。务必引起各从业单位及从业人员的高度重视，切实抓好每道工序，控制和减少缺陷的出现，如果出现及时采用正确的方法处理。