摘要：文章基于工程实践，对玻璃幕墙的施工技术及质量控制要点进行了研究，以保证玻璃幕墙工程的顺利实施。
关键词：装饰工程 玻璃幕墙；施工
玻璃幕墙作为一种现代建筑外部防护结构，不仅具有防风、遮雨、采光、隔热保温等使用功能，同时还以多种多样的外观结构形式来呈现，受到建筑师们的青睐，被大面积运用于多、高层建筑物上。但是，由于玻璃幕墙结构施工是一项施工材料种类多、工艺流程繁杂的工作，对设计和施工提出了较高的要求，因此，玻璃幕墙施工技术要点的研究工作就显得十分重要了。
一、玻璃幕墙概述
所谓玻璃幕墙就是指由支承结构体系与玻璃组成的、可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。玻璃幕墙种类繁多，可以分为全玻幕墙、框支承玻璃幕墙、点支承玻璃幕墙等。全玻幕墙是由玻璃肋和玻璃面板构成的玻璃幕墙；框支承玻璃幕墙是玻璃面板周边由金属框架支承的玻璃幕墙，其又包括明框玻璃幕墙和隐框玻璃幕墙。点式玻璃幕墙是由玻璃面板、点支承装置和支承结构构成的玻璃幕墙，是近年来新出现的一种支承方式。此外，玻璃幕墙的结构形式也较多，主要由饰面玻璃与固定玻璃的骨架所构成。玻璃与骨架的整体的连接使玻璃以幕墙的形式呈现。
二、玻璃幕墙的施工要点
（一）加强玻璃幕墙的材料控制
玻璃幕墙所选用的材料应符合国家现行产品标准的规定，出厂时要进行出厂检验，确保材料的合格率，此外，还要对材料的化学特性进行检测。材料应选用耐气候性的材料。金属材料和零附件不锈钢除外，钢材应进行表面热镀锌处理，铝合金应进行表面阳极氧化处理。当玻璃幕墙采用热反射镀膜玻璃时，应采用真空磁控阴极溅射镀膜玻璃或在线热喷涂镀膜玻璃。热反射镀膜玻璃尺寸的允许偏差应符合表1的规定。
表1 热反射镀膜玻璃尺寸的允许偏差（mm）
（二）测量放线
根据主体结构各层柱上已弹竖向轴线，对照原结构设计图轴线尺寸，用经纬仪核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，弹线应从两边往中间进行，过程对误差进行控制、分配、消化，不使其积累。同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致；核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边。幕墙进行竖向分格时，应综合考虑开启扇、防火层等与主体结构的位置关系；根据主体结构的垂直度，结合幕墙节点的具体做法，确定出幕墙平面的进出线。定出的进出尺寸需保证该面幕墙的施工、安装不与主体结构相矛盾。
（三）预埋件安装
在主体结构施工时，幕墙与主体结构连接的预埋件的埋设应按照设计要求进行，在主体结构的每层现浇混凝土楼板或架内预埋铁件，焊接角钢连接件和预埋件，再用螺栓和竖向龙骨进行连接。在主体结构的每层现浇混凝土楼板或架内预埋“T”形槽的埋件，用镀锌螺栓将角钢连接件和“T”形槽进行连接，也就是将螺栓预先穿入“T”形槽内，然后和角钢连接件连接。埋件的位置要准确，应保证其标高偏差<10mm，位置偏差<20mm。在实际施工过程中，因为不少的预埋件都会出现偏差过大的情况。因此，在连接角码端部在钢板外不能进行焊接时，应切断角码，延长焊缝的长度；或在角码侧边不能焊接时，应将角码边缘切去，留有焊缝。如果预埋板的两个方向存在较大偏差，则需要补钢板，当出现的偏差过大时，则应直接补后置埋件。根据放线尺寸来对预埋件数量和位置尺寸等进行检查，如果发现预埋件有遗漏或尺寸出现严重偏差的现象，应及时提出处理方案进行补救处理。
（四）立柱安装
连接立柱的芯管材质、规格应符合设计要求；芯管伸入上下立柱的长度要>200mm；上下立柱之间的间距要>10mm，并用密封胶密封；立柱应为受拉构件，其上端应与主体结构固定连接，下端为可上下活动的连接；立柱与连接件采用不同金属材料时，应采用绝缘片分隔。
（五）横梁安装
连接固定横梁的连接件、螺栓（钉）的材质、规格、品种、数量必须符合设计要求，螺钉应有防松脱的措施。同一个连接处的连接螺栓（钉）至少要有2个以上，且不应采用自攻螺丝；弹性垫片安装位置正确，不松脱；梁、柱连接不松动其接缝间隙要>1mm，并以密封胶密封。
（六）防雷件安装
玻璃幕墙的防雷件应按设计要求施工，幕墙的均压环应与主体结构避雷系统相连接，预埋件与均压环通过圆钢或扁钢连接；圆钢或扁钢与预埋件、均压环进行搭接焊接，焊缝长度>75mm，焊接点检查无误后应涂漆防腐；位于均压环处与梁纵向筋连通的立柱上的横梁，必须与立柱通过宽度要>24mm、厚度要>2mm的铝带连接；在幕墙立面上，每10m以内位于未设均压环楼层的立柱，必须与固定在设均压环楼层的立柱连通，以上接地电阻应<4Ω。
（七）玻璃板块安装
在安装玻璃板块前应该对玻璃和四周的铝框进行彻底的清洁，以保证嵌缝耐候胶可靠的粘结。在玻璃安装前应粘贴保护膜对镀膜面加以保护，待交工前再全部的揭去，以保证玻璃不会受到污染。由于玻璃属于易碎材质，为了避免碰撞、损伤或者跌落，在安装过程中，应注意玻璃板块的保护。应严格的按照设计要求，控制好固定玻璃板块的安装，严禁少装不锈钢螺丝。对于玻璃分格拼缝应保证横平竖直且缝宽均匀。在每块玻璃板块完成初步定位之后，应进行相邻玻璃框间的协调工作，以保证拼缝符合要求。
（八）窗扇安装
安装窗扇前要核对窗扇的规格是否与设计施工图纸相符；窗扇在安装前应进行必要的清洁，此外，为了保证其密封性，安装时应注意窗扇与窗框的上下、左右、前后的配合间隙；窗扇连接件应采用不锈钢制品，严禁私自减少不锈钢螺钉的数量，并应严格控制不锈钢螺钉的底孔直径尺寸。
（九）密封
安装完毕玻璃和玻璃组件后，要及时对其进行密封，以保证玻璃幕墙的气密性和水密性，在这里，硅酮耐候密封胶是常用的密封胶；严禁使用过期的耐候硅酮密封胶进行密封，施工厚度要>3.5mm，胶缝表面须做刮平处理，将多余的封胶清除干净；对于较深的密封槽口底部，须使用聚乙烯发泡材料将其填塞；采取橡胶做密封材料时，密封条断口应留在四角，在斜面断开后拼成预定的设计角度，并用粘接剂将其连接牢固后嵌入槽内；出于外观因素，幕墙内外表面的接缝应采用密封胶颜色与周围物体色泽相近的进行连接密封，且保持接缝平整、光滑和不漏水。
（十）.成品保护
要注意安装完毕后的成品保护，型材表面的保护膜应在装饰施工完毕后方可剥除。并及时清除幕墙表面的污染物。清除幕墙表面的污染物时，不得使用金属利器刮铲。当用清洗剂时，应采用对幕墙无腐蚀性的清洗剂清洗。
总之，玻璃幕墙作为超高层建筑常用的外围护结构，其施工质量在工程中发挥着很重要的作用，要保证高层建筑玻璃幕墙的施工质量，就要对材料、构件和安装的各个过程确定好各自的施工质量控制要点，严格按照国家的规范要求进行施工，加强施工过程中各个环节的监控力度，以消除质量和安全隐患，从而确保玻璃幕墙工程的顺利进行。
参考文献：
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