【摘要】随着社会经济的快速发展，建筑行业取得了显著的成绩，各种施工技术及施工材料都得到了提高，混凝土是建筑施工中比较常见的技术。在工程的施工过程中，混凝土振捣的好坏会影响到混凝土的质量，混凝土质量的好坏则会影响到整个施工项目的质量，所以说振捣技术正确和规范的使用在施工过程中是极为重要的， 只有施工人员了解知道混凝土振捣方法的使用， 才能提高施工的质量和工程的经济效益。
【关键词】混凝土；振捣方法；作用
一、混凝土振捣概述
混凝土在进行入模之后必须及时进行振捣，进而使入模混凝土能够充满到模板的所有空间，将气泡排出，这样就能确保混凝土的搅拌物能够得到充分地密实，并且具有良好的均匀性。振捣的方式主要分为两种，一种是机械振捣，另一种是人工振捣。人工振捣就是运用插钎或是捣滚等工具进行夯、插等作业，进而达到使混凝土成型的目的。通常只在小范围施工或缺少设备的情况下使用。而机械振捣能够大大提高混凝土的早期强度，提高作业效率，所以在施工过程中应尽量使用机械振捣。
二、混凝土的振捣方式
一般来说，混凝土振捣方式主要有两种，一是人工振捣，一是机械振捣两种。人工振捣主要是针对小型的建筑工程，所用的混凝土材料不是很多，人工可以满足施工要求。而现如今在大型的施工现场所用的混凝土振捣方式主要是机械振捣。
1、人工振捣
采用人工振捣主要是通过人力的作用，使得混凝土结构变得更加密实，有人工振捣的工作效率较低，所以只是在没有大型的机械设备或者是采用塑性混凝土的条件下才可以考虑。人工振捣的方式可以有效地降低施工成本。但是在实际的工作中有很多注意事项，只有将这些注意事项牢牢记住，才能保证混凝土的强度。其中，要保证振捣时做到插匀和插全。人工振捣要想达到预期的效果，需要增加混凝土的振捣次数，通过多次的实践来看，增加混凝土的振捣次数远远比提高振捣的力度更具有优势。但是人工振捣的效率较低，体力消耗程度较大。
2、机械振捣
在采用机械振捣的过程中，主要采用的是振捣器。需要注意的是，在进行机械振捣的过程中，会出出现一定的振动现象，使得混凝土本身的黏着程度降低。由于混凝土中主要包含着骨料以及水泥等多种材料，经过机械振捣，骨料出现下沉的现象，水泥的缝隙也明显减少。使得混凝土材料固定在模型中，增强了结构的密实程度，同时也加快了混凝土硬化的速度。
三、混凝土振捣工艺的关键环节
1、混凝土振捣方式的选择
混凝土振捣机具的选择主要从混凝土振捣质量、劳动力数量及技术可操作性等方面考虑。选择外部振动器还是内部振捣棒，国外一般采用从模板的内部进行振捣的内部振捣模式，实际上用外部振动器可以实现自动控制。以轨道板的生产为例，国外一般的振动方案是2个气动外部振动器，保证不破坏内部树脂涂层的钢筋塑料包头的振捣棒插入振捣四个角，在拐角以及厚度超过振捣范围的时候，采用内部振捣方式解决。
2、振捣频率的选择
提高混凝土强度的重要一点就是降低水灰比，而高频振动器可以在相对较低的水灰比的情况下较好振捣，从而提高了其耐久性。相同体积的混凝土振捣质量和效率是和作用在混凝土的振捣频率、振幅及激振力有直接关系。混凝土振捣过程实际上是使浇灌后的混凝土与骨料之间失去空隙，达到密实状态，也是混凝土的一种液化过程，当振捣的振动频率与骨料固有的自振频率相接近时，就能大大的促进混凝土的液化，获得良好的振捣效果。对于一定的混凝土，振幅和振动频率的选择应互相协调，既要使颗粒的振动衰减小，又不致使颗粒在振动过程中出现静止状态。试验结果表明，当振动速度超过极限速度值时，颗粒的振幅还必须超过某一极限振幅值（一般约0.04mm）混凝土才能液化，故所选用的振幅不宜过小。但振幅过大也会降低振动效果，因这将使颗粒产生跳跃捣击，而不是作谐振运动，混凝土内部产生涡流致使混凝土呈现分层现象，且颗粒在跳跃过程中会吸入大量空气，降低混凝土的密实度。合适的振幅值与骨料颗粒的粒径和混凝土的流动性有关。随着骨料粒径的减小，振幅宜减小，但振动频率则应相应地增大，以保持必要的振动速度。当强迫振动的频率与颗粒的固有频率相同时，则会产生共振现象，这时振动的衰减最小，振幅可达最大。
由于混凝土中颗粒粒径大小不同，不可能分别对各种粒径都采用相应的振动频率，而只能在一定的粒组成范围选择一个适宜的平均振动频率值。骨料颗粒直径较大时宜用频率较低的振捣棒。颗粒较小时，宜用频率较高的振捣棒。根据国外的资料，低于1500r/min的低频可以振动大的骨料，中频3000～6000r/min可以振动小粒径的砂石，而12000～20000r/min的频率才用于振动砂浆和水泥，一方面使砂浆流动起到润滑作用，另外砂浆的本身也被聚集振实，最经济有效的办法是使用高频振动。
3、振动加速度及振动持续时间
试验研究表明，振动加速度对混凝土拌合物粘度的降低有很大影响。对一般流动性混凝土拌合物，当加速度接近0.5g（g为重力加速度）时，混凝土开始密实，然后随着加速度的增加，密实效果呈直线提高。但当加速度超过4g后，密实效果则不再提高了。合适的振幅、振动频率、振动速度以及振动加速度值的选择，是以在一定的振动延续时间内保证混凝土能达到要求的密实度为条件来确定的。当振幅与振动频率已选定保持不变时，对于一定流动性的混凝土所需的振动延续时间有一临界值。低于这一临界值，混凝土不能充分捣实，高于临界值，混凝土的密实度也不会有显著的增长，而且当振动时间过长时会导致混凝土产生离析现象，反而降低混凝土的质量。目前，一般混凝土拌合物振捣时间为20s～30s。
四、混凝土振捣施工质量的控制措施
1、蜂窝控制措施
防止混凝土蜂窝现象一般要对混凝土的配合比进行认真的设计，搅拌前按施工配合比认真计量，并要在混凝土浇筑过程中，做到搅拌均匀和振捣到位，采取分层振捣的方式来防止漏捣和过振，与此同时，在施工过程中应当有专人实时对支附模板进行检查监护，防止漏浆现象的产生。如果一旦出现蜂窝现象可以采用1：2 或1：2.5的水泥砂浆抹平压实。
2、麻面控制措施
控制浇筑混凝土麻面现象的产生，首先，应当对于模板进行严格的控制，在浇筑混凝土之前，保持模板的表面洁净，对表面无脱模剂的木模板，要进行浇水湿润，并且在模板拼接过程，防止漏缝的出现，要保证接缝处支模的刚度，防止浇筑后变形漏浆，与此同时，确保混凝土振捣充分，防止气泡滞留在流体混凝土中。如果浇筑混凝土表面出现麻面现象，应当至少在构件强度1.2mpa以上时，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比或高一等级强度的去石子砂浆，将麻面抹平压光。
结束语
混凝土是目前建筑工程中应用最为广泛的建筑材料，其工程质量直接影响着建筑工程的总体质量。作为混凝土工程中最重要的施工工序，混凝土的振捣与养护需要得到技术人员与施工人员的足够重视。在混凝土工程中，根据不同的施工情况和施工对象选用合适的振捣方式以及养护方式方法，加强技术管理与监督，做好混凝土振捣与养护中的每一步细节，保证混凝土工程的质量。
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