【摘 要】防水混凝土因具有较高的密实性，可起到防水的效果，还兼有抗渗、围护和承重等功能。本文从防水混凝土的特点入手，探讨了防水混凝土施工质量控制措施，分析了防水混凝土结构施工细部处理，对相关工作人员有一定的借鉴作用。
【关键词】防水混凝土；质量控制；细部处理
防水混凝土是在普通混凝土的基础上，通过提高自身的密实度和抗渗能力而形成的特殊混凝土。由于自身性质的特殊性，使得其对施工水平要求较高。若施工中不重视防水混凝土的施工质量控制，或者未能对细部做到有效处理，将直接影响防水混凝土的工作性能。本文作者结合自己多年从事工程施工技术管理的经验，对如何做好防水混凝土施工进行了论述。
1 防水混凝土施工质量要求及特点分析
防水混凝土最为突出的特点就是其防水性能，它是通过对普通混凝土的配合比、灰砂比、水泥用量等进行调整，控制水灰比和塌落度，进而使混凝土的密实性得到提高，减少混凝土内部的孔隙，起到防水的效果。通过添加膨胀剂、防水剂、引气剂、减水剂等外加剂，使得混凝土的内部结构得到改善，抗渗性能、密实性得到提高，这种混凝土被称为外加剂防水混凝土。防水混凝土不但能够起到维护、承重的作用，而且具备一定的耐冻融、耐腐蚀、抗渗等性能，因而被广泛用于工程施工中。关于防水混凝土施工需要重点控制的内容，《地下防水工程质量验收规范》中指出：““防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。”“防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。”为此，在防水混凝土工程施工中，要严格按照规范要求施工，确保防水混凝土的施工质量。
2 防水混凝土施工质量控制措施
2.1 搅拌时的质量控制
在进行防水混凝土搅拌时，要严格按照设计配合比配料，精细称重以确保材料用量准确。根据所选用外加剂的特点，按照其使用要求准确添加。外加剂、水泥、水等的用量偏差应当控制在1%以内，砂石的用量偏差不能超过2%。防水混凝土应尽可能的采用机械搅拌，单次搅拌时间不能少于2min；当需要添加引气型外加剂时，应保证单次搅拌时间不少于3min，并严格按照外加剂的使用说明适时添加。
2.2 浇注时的质量控制
在正式进行防水混凝土浇筑作业前，应当先将模板内部清扫干净，对木质模板要预先用水浸湿；若混凝土浇筑垂直落差大于1.5m时，应使用溜管、溜槽等工具辅助浇筑，避免混凝土因落差过大而出现离析。如果结构存在钢筋和管群密集、预埋件多而不方面浇筑的部位，就需要使用相同抗渗等级的细石混凝土替代该部位的防水混凝土。如果预埋的管件直径较大时，为了能够有效排除混凝土内的气泡，便于混凝土的振捣和浇注，可在构件底部开设用于浇注振捣的孔。为了防止浇注结束后的混凝土出现冻害，防水混凝土的浇注作业应在气温高于15°C的条件下进行，并尽可能规避冬季施工。
2.3 振捣时的质量控制
防水混凝土浇注作业结束后，为保证混凝土的密实性要及时进行振捣。若采用插入式振捣器振捣，应做到慢拔快插，插入点的间距小于1.5倍的振捣棒直径，模板与振捣棒底部的距离应不小于其0.5倍的作用半径；分层浇筑时，应使振捣棒插入下一层混凝土的深度不小于50mm。若采用表面式振捣器振捣，应保证两次振捣部位存在重叠，避免出现漏振情况。为了保证防水混凝土振捣的有效性，每个振点的振捣时间应当以混凝土不再出现沉落、表面不再出现浮浆为限。混凝土浇注时应当分层进行，并严格按照顺序进行振捣，插入式振捣器振捣时的分层厚度应控制在30cm以内，表面式振捣器振捣时的分层厚度应控制在20cm以内；当下层混凝土达到初凝以后，要及时进行上层混凝土的浇注，两次分层浇筑的时间差不能大于2h；当浇注时气温超过30°C时，应控制浇注时间间隔在1h以内。为保证振捣的有效性，应使用机械进行振捣，严禁采用人工振捣的做法，以避免出现漏振、欠振等问题。由于防水混凝土对自身的密实性要求较高，混凝土单次振捣的时间应控制在20S左右；若混凝土浇注时添加了减水剂和引水剂，应当使用高频插入式振捣器进行振捣。
3 防水混凝土结构施工细部处理
3.1 防水混凝土的施工缝处理
由于施工缝是防水混凝土施工的薄弱部位，应尽可能的不设或者少设施工缝。底板混凝土浇注时要保证其连续性，防水混凝土墙体不得沿垂直方向设置施工缝，水平方向的施工缝距底板面应不少于500mm，距离孔洞边缘应大于300mm。设置施工缝部位的混凝土应保证两层浇注间的粘结性，适当将渗水路线延长，进而达到阻断压力水渗漏的目的。为了使施工缝两侧的防水混凝土能够做大密实接缝，两侧混凝土表面要凿毛处理，并及时将面层的垃圾和浮粒清理干净。施工缝内设置的止水带应使缝上下均与分配，以起到延长渗水路线的作用，进而阻断水的渗漏。在进行施工缝部位混凝土浇注时，应先用清水将已经凿毛的混凝土表面浸湿，上铺相同强度等级的水泥砂浆，以防止接缝表面因砂浆不足而出现麻面，进而导致渗漏情况的出现；对需要留出凹槽的施工缝，应当避免凹槽处存有积水，因而积水会影响防水混凝土的配合比，导致水灰比偏大，且过多的积水会易导致防水混凝土出现离析现象，直接影响防水混凝土的施工质量。
3.2 防水混凝土后浇带处理
在进行防水混凝土工程施工时，按照规范要求应沿建筑横向设置通常后浇带，两侧混凝土养护42d以后方可进行后浇带的混凝土浇筑。当后浇带作业面位于地下水位以下时，应当先将地下水位降至地基基础以下500mm后方可施工；后浇带所用混凝土强度应高于两侧混凝土，浇注后养护时间应不少于28d，并尽可能的采用补偿收缩混凝土。
3.3 预埋件的处理
防水混凝土施工时，应当按照设计图纸放线安放预埋件，注意预埋件底部不能碰触模板，端部距离模板的距离不能小于250mm，当无法保证250mm的混凝土厚度时，可配合采用其他防水措施。对于预留沟槽、孔洞、地坑内的防水层，施工时应注意确保防水层的连续性；固定模板用的螺栓需要穿透防水混凝土时，应预先在螺栓上满焊止水环；在进行模板支护时，应在螺栓端部安设厚度为30mm、长度为50mm的方形木块，混凝土浇筑完成并达到一定强度后，再将预埋的木块挖除，清理端部的混凝土，突出部分予以扫平，裸露外部的螺栓端头予以截去；使用膨胀砂浆填堵木块挖除后留下的凹槽，以避免水分侵入而导致螺栓腐蚀。
4 结语
在进行防水混凝土施工作业时，要认清施工过程中的质量控制点，正确处理结构的细部构件，精心施工、严格把关， 这样不但确保了防水混凝土的抗渗性能，延长了建筑物的寿命周期，而且降低了建筑物后期维护的成本，效果良好。
参考文献
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