摘要：地下连续墙现已越来越多的被采用到各类建筑的基坑工程中，更多工程的施工阶段也是以地下连续墙以作为它的围护结构的一种，防止基坑变形，防水，兼做地下室外墙，其中都取得了不错的效果。文章主要阐述了地下连续墙的优缺点及地下连续墙施工中的技术难点，并提出了相应的处理对策。
关键词：地下连续墙；施工难点；混凝土
1 概述
地下连续墙对土壤的适应范围很广泛、施工速度快、精度高、墙体刚度大，防渗性能好，振动小，对周围地基无扰动，无噪音等特点，现已越来越多的被采用到各类建筑的基坑工程中，如地下构筑物（地下铁道、地下道路、地下街道和地下停车场、商店以及地下变电站等）重型厂房，建筑物地下室（基坑）等等工程。同时有更多工程的施工阶段也是以地下连续墙以作为它的围护结构的一种，防止基坑变形，防水，兼做地下室外墙，其中都取得了不错的效果。
2 地下连续墙的优缺点
随着建筑行业的发展，地下连续墙在建筑工程中的应用也越来越广泛，这主要是因为它具有很多的优点。然而，正如“人无完人”一样，地下连续墙尽管拥有多方面的优点，其还是存在着某些缺点的。
2.1 地下连续墙的优点
（1）地下连续墙具有刚度大、强度高、寿命长和截水、抗渗的特性。在基坑工程开挖阶段，使用地下连续墙可以很好的承受巨大的土压力，从而有效的降低了地基沉降或塌方事故的发生率。
（2）地下连续墙的施工振动小、噪音低、无干扰，即使是在有地下水的情况下也可以进行施工，且其施工的大部分环节都是由机械完成，大大的缩减了施工工期。
（3）地下连续墙可以作为刚性基础，其荷载承受力远远大于桩基础、沉井或沉箱基础。
（4）地下连续墙的施工受地质条件影响小，可以在多种土质上进行，如在软弱的冲积层、中硬的地层、密实的砂砾层及各种软岩上都可施工。
（5）地下连续墙施工中所使用的挖槽机械上有配备自动测量装置，从而确保了成槽的尺寸精准，垂直精度高、扩孔率低及表面平整、光滑
（6）地下连续墙因为刚度大，且利于埋设件的设置，还可以用逆做法来进行施工。
（7）地下连续墙的施工占地少，完全可以在建筑红线内的地面和空间进行施工，也可以紧贴着原有的建筑物筑建地下连续墙。
（8）地下连续墙的施工效率高、工期短、质量安全可靠，又能带来很好的经济效益。
2.2 地下连续墙的缺点
（1）地下连续墙的施工中如果还要采用围护结构，就会加大工程的施工成本，降低经济效益。
（2）当地下连续墙的施工现场比较混乱时，容易出现潮湿和泥泞，一定程度后就会造成工程质量问题的发生而不得不进行返工。
（3）在地下连续墙的施工中，作为护壁用后的废泥浆不易处理。
（4）当施工现场的地质条件比较差时，地下连续墙的施工难度也相应的增大。
（5）地下连续墙施工工艺的控制要求比较高，当施工方法使用不当时，就会导致相邻墙段不能对齐和漏水问题的发生。
3 施工中的难度
建构这种连续墙，应历经偏复杂的流程。地下连续墙，涵盖着繁琐的建构工序，应分出段落，予以建造；这些衔接着的工序，还带有循环特性。具体而言，建构地下连续墙，要经由施工预备、挖槽、进行泥浆护壁、检查槽孔孔型、清理槽孔并验收、沉放钢筋笼、浇注混凝土或填筑墙体、连接墙段及墙体质量检查。
3.1 施工准备
地下连续墙施工准备工作除了三能一平外，还涵盖着准备流程。要制备适宜的泥浆系统，以及混凝土框架下的建构系统。同时，要挖掘体系内的导向沟，预埋特有的导向槽板，安设体系内的导浆平台，并安设轨道，布置其他临时设施等。
3.2 造孔
在充满泥浆的沟槽中，通常采用冲击钻进行造孔。在钻孔的过程中要地直用泥浆固壁，且在孔底遇到岩石时，可以将冲击钻稍微提升，然后利用其自重冲击孔底而将岩石击碎。造孔的工艺有很多种，其中包括钻劈法、钻抓法和抓斗成槽法等。
3.3 建构护壁
（1）制备泥浆。制备适宜的泥浆，建构护壁，归属于施工程序内的重点工序，可以维护好深槽侧壁带有的稳固性。制备的泥浆，可以冷却现有的钻头，并带有悬浮特性，可以使钻渣不沉淀。制备时，应明晰场地内的水文状态，依循固有比例，整合起膨润土、各种纯碱。成槽程序内，泥浆要充满整个槽壁并保持其液面高出地下水位0.5～1.0m。这样一来，作用在槽壁上的泥浆液柱压力，就会产出压差，并渗到场地内的土层。槽体带有的护壁，就形成特有的泥皮。这种泥皮，融汇到现有的泥浆中，就会薄而密且粘接力强，从而能够维护槽壁稳定，防止塌方的发生。
（2）泥浆液面的控制。管控好泥浆液面，在成槽这一程序内，凸显了侧重价值。泥浆液面带有的高度，应超出场地内的地下水位。泥浆与现有的导墙，不要超出50厘米。只有这样，槽壁才会稳固，而不会坍塌。
（3）刷壁的标准。地下连续墙的施工是分段按顺序进行的，后段墙体的施工经常会使已完工的前段地下连续墙的侧面粘上很多泥土，这样就不得不增加刷壁这一动作。刷壁程序内，要查验铁刷，确保铁刷不带有泥垢。衔接面带有的砼混凝土，应被密切衔接。
3.4 槽孔质量检查及清孔验收
槽孔施工完成后，要查验现有的孔型。槽孔带有的适宜厚度，不会超出10cm。槽孔内的泥浆，适宜的密度，不要超出每厘米1.3克。泥浆现有的粘度，不要超出30秒；泥浆内涵盖着的沙石量，不要超出百分之十。若要清除掉二期槽孔，那么应查验刷子钻头；当钻头去除掉了泥屑，且现有的孔淤积没能递增时，才能确认合规。清孔验收这一程序内，在四个小时以内，要予以浇筑。若下设墙体涵盖了埋件，则要重设原有的清孔验收。 3.5 安设导管和体系内的钢筋笼
下设钢筋笼和混凝土导管时需注意将制备好的钢筋笼沉放到规定的设计高度以提高防渗作用。也只有在水下灌注混凝土导管布置好以后才能进行混凝土浇筑或墙体填筑。
（1）混凝土导管在混凝土浇筑前就要先拼装好，每4或5节拼装为一根，然后利用吊机将导管吊入孔槽中的混凝土导管口，最后将导管与导管口进行连接，从而就加快了施工速度。
（2）在钢筋笼下设操作完成后，要立刻去下设现有的导管。只有这样，才能缩减施工内的空槽时段，预防常常见到的坍塌故障。
（3）若导管带有不同间隔，那么墙段带有的夹泥面积，能占到的垂直端比值，也会带有差别。调研数值表征出：当导管的间距在3m时，墙段间的夹泥面积很小；当导管的间距在3～3.5m的时候，夹泥面积有所增加；当导管的间距超过3.5m时，夹泥面积就明显的加大了很多。所以，为减小墙段间夹泥的面积，导管的间距要尽量缩小。
（4）导管埋设的深度将直接影响混凝土的流动状态。当导管埋设的深度过浅时，表层现有的浮泥，会被带到原料以内；若导管埋设偏深，内外固有的压差，会被缩减。在这样的状态下，原料没能顺畅流动。若导管带有等同的内外压，则原料很难吸纳到槽体内。
3.6 浇筑流程
浇筑泥浆下侧带有的混凝土，常常会接纳直升导管法。这样做，不可以振捣，只能依凭混凝土自带的重力，去沉降。因此，要制备出最佳的混凝土，增添原料原有的和易性。入孔程序内，要把坍落度，限缩在20cm左右；把扩散度限缩在35cm左右；把最大的那种骨料粒径，限缩在3cm左右。导管端口与槽底的距离也要保持在15～25cm，再将略小于导管内径的木球放入导管内。混凝土浇筑开始后，先挤出塞球，再用砂浆和大量混凝土将木球压至导管底端而把底端埋住。待管内灌满混凝土后，将其提高20～30cm，使木球被挤出管内，同时混凝土也流入槽孔内，并不间断的上料直至浇筑完成。其中需注意提高导管后仍需将其底端埋入混凝土内1至6cm，并随着混凝土面以2m/h以上的匀速上升而提升。
3.7 接头管的拔出
接头管的提拔需要据混凝土的实际情况进行。拔出这种导管以前，应经由运算，得出埋设长度。依循浇灌记录，以及场地内的试块状态，确认出槽底现有的凝固状态，然后才可拔出这种接头管。拔出最后那节以前，应选用钢筋，去试探墙体；只有感觉到了墙体坚硬，才能予以拔出。接头管提拔的具体操作为：浇筑以后的特定时段内，确认试块初凝；选用特有型号的吊车，钩住接头管，上提20cm左右。这样之后，每个特定时段，就予以松动，并提拔15～30cm，其中需控制好松动时间，以防止混凝土把接头管固结。若现有的顶升压力，超出了100吨，那么可添加原有的提拔高度，以便缩减松动时段。
4 结语
比对其他类别的建筑基础，地下连续墙，带有偏短的建造时段，便利施工；与此同时，这种施工流程，涵盖着偏少的地质约束，运行起来很稳固。要明晰各种工序搭配的规制办法，克服技术层级内的疑难。这样建构起来的墙体，才会均匀，能抵挡住偏多的渗漏及偏多的压力，且带有不间断的特性。