摘 要：本文主要针对地下连续墙深基坑工程的施工展开了探讨，通过结合具体的工程实例，对地下连续墙深基坑工程的具体施工过程作了系统的分析阐述，以期能为有关方面的需要提供参考借鉴。
关键词：地下连续墙；深基坑工程；施工
如今，高层建筑越来越多，基坑开挖深度也随之不断加深，再加上周围环境和施工场地较为复杂。并且，深基坑施工难度较大而且具有很大危险性，一旦施工出现问题将会严重影响到整个建筑工程的施工。因此，地下连续墙逐渐取代传统的施工方法成为深基础施工的有效手段。基于此，本文就地下连续墙深基坑工程的施工进行了探讨，相信对地下连续墙深基坑工程的施工能有一定的帮助。
1 工程概况
某高层建筑深基坑依照单位及实况需求，地下连续墙以及灌注桩总体上交叉、同时动工，动工地下连续墙先进行二侧的三轴搅拌桩槽壁加固，地下连续墙的成槽施工待槽壁加固13d后的强度再进行。
2 测量放线处理
根据建设单位提供的基点、导线及水准点，在施工场地内设立施工用的测量控制点和水准点（要做好二个以上水准点），请甲方、监理单位验收，为确保工程质量，施工过程中要经常复测基点，保持到工程结束。测量放样利用轴线上的控制点架设经纬仪，使用经纬仪标出地下连续墙基础中心点并设置标桩，然后在中心点上架设经纬仪，以轴线为基准，放出与轴线相重合的纵向十字线和与轴线相垂直的横向十字线，并在纵横向十字线的每端方向上于基坑开挖边线外各设置2个以上的方向桩，使基础纵横轴线得以确定。依次放出地下连续墙中心线各控制点，然后以地下连续墙中心线为基准定出导墙的开挖边线。设置的方向桩即是施工过程中恢复基础中心点的依据。
3 导墙制作
在地下连续墙成槽前，应浇筑导墙及施工便道，导墙制作必须做到精心施工，导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的轴线和标高，导墙的作用是为成槽设备导向、存储泥浆稳定液位、维护上部土体稳定和防止土体坍落。本工程导墙设计根据以往施工经验及施工设计验算，本工程导墙采用现浇倒“L”型整体式钢筋混凝土结构，导墙间距800mm，肋厚250mm，高1600mm，混凝土强度等级为C20。
整个地下连续墙导墙分为多段施工，每段施工长度60m左右。导墙接缝采用错缝搭接，并且与地下墙接缝错开，由预留的水平钢筋连接起来，使导墙成为整体。浇筑导墙时采取对称浇筑方式，强度必须达到70%设计强度后方可拆模。拆除后于两片墙内设置10cm×10cm方木作支撑，支撑间距约1.5m，上下二道，并在导墙顶面铺设安全网片，保障施工安全。
4 泥浆工艺
由于本工程地墙既是围护体，又是永久结构，所以地墙的施工质量（包括耐久性、抗裂型）是确保整个工程施工质量的关键所在。施工时，泥浆性能的优劣直接影响到地墙成槽施工时槽壁的稳定性，需严格控制。
根据对本工程地质水文等情况的综合分析，同时考虑了工程的施工进度要求，决定在地下连续墙施工中采用优质膨润土制浆，形成优质的泥浆，具有良好的护壁效果。根据本工程的施工进度和设备配置，考虑在施工现场设置一套泥浆工厂（钢制专用泥浆箱），配备一套泥浆输送回收系统，供二条作业线使用。本工程泥浆储浆量为748m3，施工中废弃后及时补制，必须满足施工需要。施工中应适当掺加外掺剂，并在同地质、同掺量的情况下，施工前应先做一试验段，经多方确认后再进行其余幅段的施工。
泥浆工厂负责配制成槽时护壁所用的泥浆，新配制泥浆按理论配合比配制。结合工程具体的地质水文条件，以满足最容易坍塌的土层槽壁稳定为主要条件确定泥浆的配合比，施工时按照如下步骤确定泥浆配合比：施工时如果上述泥浆性能指标不能满足槽壁土体稳定，可对泥浆配合比进行调整。在成槽施工中，应及时调整被置换的泥浆，并进行性能指标检测，直至各项指标符合要求后方可使用，对严重水泥污染及超比重的泥浆作废浆处理，并严格控制泥浆的液位，保证泥浆液位控制在地下水位以上0.48m，导墙顶面以下29cm，液位如下落应及时补浆，以防塌方。
5 成槽施工技术
5.1 垂直度控制
对于地下连续墙垂直度控制采用双向控制的施工方法，一方面利用成槽机的垂直度显示仪和自动纠偏装置来控制成槽过程中的槽壁垂直度，另一方面采用经纬仪进行垂直度控制。确保垂直度控制在1/300以内。
5.2 成槽前施工准备
成槽前对导墙顶标高、垂直度、间距、轴线等进行复核；在导墙上用红漆标出单元槽段位置、每抓宽度位置、首开幅成槽宽度位置、钢筋笼搁置位置及泥浆液面高度，并标出槽段编号。成槽机、自卸车就位。拆除单元槽段导墙支撑，并在槽段两侧进行筑坝，将槽段内垃圾杂物清除干净。接通泥浆管并试送泥浆，检查其是否畅通和漏浆，并检漏，随后向该幅槽段内注入泥浆至泥浆液面位置。送入槽内泥浆的各种性能指标应有详细的记录备查。对于闭合槽段，应首先复测槽段的宽度，如有较大变动，应立即通知技术负责进行核定。
5.3 成槽施工
单元槽段成槽施工（图1）采用“三抓法”施工方法，即直线幅先两边后中间、转角幅先短边后长边的施工原则。成槽时泥浆应随着出土量补入，以保证泥浆液面在规定的高度，在抓斗掘进时，不宜补入泥浆。成槽机掘进速度应控制在15m/h左右，成槽时不宜快速掘进，以防槽壁失稳，当挖至槽底2～3m时，应用测绳测探，防止超挖和少挖。对闭合幅及连接幅应进行接头处理，用刷壁器进行刷壁，刷壁往复次数应不少于10次。成槽至标高后，应先进行铲壁后一次扫孔，扫孔时抓斗每次移开50cm左右，确保槽底沉渣不大于9cm，误差控制在规范要求内。扫孔结束后，用泵吸反循环法进行二次清孔。清底置换结束后，对孔底泥浆及槽深进行检测，如果测试指标及槽深达不到要求，必须再次进行清底置换，直至符合要求为止。如发现泥浆翻泡，大量流失或地面有下陷现象时，不准盲目掘进，待研究处理后再行施工。
6 钢筋笼的制作和吊放
根据成槽设备的数量及施工场地的实际情况，在现场加工钢筋笼，钢筋笼平台采用槽钢制作，为便于钢筋放样布置和绑扎，在平台上根据设计的钢筋间距、插筋、预埋件、及锁口管的设计位置画出控制标记，以保证钢筋笼和各种埋件的布设精度。
本工程围护部分采用地下连续墙大多数为二墙合一施工工艺，根据该工艺的特点，需在地下连续墙施工时预留直螺纹接驳器作为底板钢筋的连续及预留护壁梁的箍筋，作为梁与地墙的连续，因此，接驳器的位置正确与否将给工程的顺利施工及保证工程质量带来很大的影响，故施工中加强对预留直螺纹接驳器焊接、标高、位置及钢筋笼垂直度的控制。
7 水下混凝土浇筑
本工程采取导管法进行水下混凝土施工实施，为了严格控制工程质量，混凝土浇筑前对上述各个工序进行严格检查。确保上述工序不存在质量问题后，则可首先进行下导管工序。本工程选取直径为250mm的圆形螺旋快速接头型导管。值得注意的是，在下导管时应当禁止对接驳器进行碰撞，同时应当选定规定位置进行入管。
混凝土浇筑过程中应当确保导管埋入混凝土内2.0～4.0m，避免出现导管拔空现象。同时应当浇筑混凝土前进行坍落度试验，另外还需要对每幅槽段做一组抗渗试块。
8 结束语
综上所述，随着高层建筑基础埋深加大，支护结构与施工问题越来越重要，大量的深基坑的出现，促使了地下连续墙施工工艺的发展。而地下连续墙施工是一个复杂的过程，应在施工前编制专项施工方案，做好技术交底工作，并在主要的施工阶段做好质量控制，以保障工程的施工质量。
参考文献
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