【摘要】地下连续墙常被用于大型建筑地下室的施工，它既可作为永久性的地下室墙板，又可兼作地下室施工的支护结构。它具有刚度大、承载力高、抗渗性好等诸多优点，但其施工工艺相对复杂，对施工技术的要求也较高。本文主要围绕地下连续墙的施工技术加以分析。
【关键词】连续墙；施工技术；要点
地下连续墙常被用于大型建筑地下室的施工，它既可作为永久性的地下室墙板，又可兼作地下室施工的支护结构，尤其在一些建筑密度较高的大城市，已被广泛采用。它具有刚度大、承载力高、抗渗性好等诸多优点，但其施工工艺相对复杂，对施工技术的要求也较高。这就要求现场施工管理人员对该技术具有一定的施工经验，并能及时处理一些较复杂的现场问题。笔者多年在施工现场从事施工技术管理工作，接触到了一些大型建筑的地下连续墙施工，对该技术的施工工艺和质量控制要点已有了较熟练的掌握，针对目前不少施工人员对该技术还较为生疏的现状，笔者认为有必要对该技术的施工技术要点加以分析，以利于该施工技术的更好应用。
一、施工前的工作要点
在施工前应认真查阅地质资料，清楚掌握现场情况和地质、水文等情况，同时评估和分析施工对相邻建筑物和地下管线可能产生的影响，并采取相应措施，以确保施工的顺利进行。认真编制施工组织设计和施工专项方案，对各道施工工序如：成槽挖土、钢筋笼制作及吊装、水下混凝土浇筑等提出相应的施工技术措施和质量要求，确保方案的科学性和可行性。对进场的原材料如钢材等做好质保资料和外观质量的检查，同时做好复试检测工作。对机械设备的工作性能进行检查维护，确保能正常工作。
二、地下连续墙施工过程中技术要点
地下连续墙质量通病一般有塌壁、成槽角度倾斜、墙身夹泥、渗水等。地下连续墙在成槽施工工序中，因泥浆配制比例不当，或不适合当地土质要求；或在钻进过程中对土体扰动过大，则易造成塌壁事故。至于成槽角度倾斜常因钻进机械定向板角度不正或各种土层强度不同等因素造成。针对地下连续墙的一系列质量通病，现场施工管理人员要掌握好以下技术要点：
1、导墙施工要求
导墙的主要作用是连续墙初始定位、垂直度导向、泥浆储槽、悬挂钢筋笼、标高控制等。因此，施工人员应重点控制好导墙的垂直度、中心线、导墙间距等技术参数。并对每一段导墙均采用经纬仪和水准仪进行中心线、垂直度和标高的检查和复测。
1.1现浇的钢筋混凝土导墙宜筑于密实土层上，对软弱土地基应进行适当加固，应避免挖槽时导墙底部土方坍塌，导墙背侧需回填粘土并夯实，不得漏浆。
1.2导墙浇筑完成后，导墙间应加设对撑，在砼未达设计强度时，禁止重型机械和堆载在导墙附近活动和放置，避免导墙发生变形，开裂和位移。
1.3导墙和连续墙的中心线位置应确保一致，竖向面必须保持垂直，它是保证连续墙精度的重要环节。
2、泥浆配制要求
配制合理的泥浆进行护壁是地下连续墙成槽施工过程中槽壁稳定的关键性因素，必须根据现场实际工程地质资料，采用膨润土和纯碱等原料，进行试配而成，泥浆浓度必须适合实际土质要求，性能优良的泥浆具有较好的粘度，对保证槽壁稳定和防止坍塌起到良好的作用。
3、成槽质量控制
为确保围护结构质量必须保证地下连续墙成槽的水平位置和垂直度。因此在施工中应注意：成槽机械的机台应保持水平，悬吊装置要防止定位准确；精确调整好成槽机的导向板，并及时进行纠偏；发现槽孔倾斜偏差超过规范要求的，应立即纠正，当无法纠偏时应停止作业，并作回填处理重新成槽。
3.1槽内泥浆面高度控制
泥浆液面控制是成槽施工过程中的重要环节之一。只有保证泥浆液面高于地下水位的高度，且不低于导墙顶面以下50厘米时才能够保证槽壁的稳定性。砼浇筑之前泥浆液面的高度都必须确保符合要求。对于泥浆液面高度的控制，管理人员应加强检查，一旦发现问题及时进行处理。
当遇到降雨等原因导致地下水位急速上升时，表层水会绕过导墙流入槽段内，使泥浆对地下水的过压减小，极易发生塌方事故。为解决槽壁塌方，除适当增大泥浆浓度外，必要时可采取措施局部降低地下水位，确保泥浆的水头压力差，从而保证了槽壁的稳定性；另外还可提高泥浆液面高度，使泥浆液面至少高出地下水位0.5米以上。
3.2清底质量的控制
在成槽质量检查时，可沿槽宽方向每1米用吊锤分别量测沉渣厚度，测得的沉渣厚度不得超过10cm，凡超过标准的槽段必须进行二次清槽，以确保地下连续墙的端承力要求。钢筋笼吊放到位后再按照相同的方法进行沉渣测量，以确保最终沉渣厚度符合要求。
4、槽内砼灌注质量控制
在混凝土灌注前，首先应计算好混凝土初灌量，确保在浇筑时排出管内泥浆和保证管外混凝土覆盖管底口高度达到2-4米左右。在浇筑过程中，现场施工管理人员应严密监督，严禁施工时导管横向移动以避免沉渣和泥浆混入墙体混凝土内。当采用两根导管同时浇注地下连续墙时，浇筑中应确保两根导管周围砼面能同时均匀上升，以避免因混凝土面高差过大而发生疏松夹层现象。另外，在混凝土浇注过程中要保持砼连续均匀下料，混凝土面上升速度控制在合理范围内，确保导管下口在混凝土内的埋置深度。现场检查中应注意控制好混凝土面的上升速度和导管埋入深度，严禁浇筑中出现导管口拔空而导致墙身夹渣。当混凝土浇筑到地下连续墙顶部附近时，现场除要求降低浇筑速度，并将导管埋深减少为1m左右外，还应要求施工人员将导管作上下抽动，以利顶部混凝土密实，减少夹泥现象发生。
5、地下连续墙接头施工要求
接头通常采用接头管。接头管为马蹄形，由钢板卷制而成，内设加劲板。根据连续墙的深度，接头管做成6-10m一节，节与节之间套叠后用钢销连接牢固，顶部的一节接头管每0.5m对称设一对卡槽，供提升架顶拔接头管时使用。为吊放顺利，接头管的直径应比墙宽略小。
6、地下连续墙墙趾注浆
为了控制好后期地下连续墙的沉降和整体稳定性，避免因沉降不均匀导致墙身开裂。在地下连续墙施工结束后，应在墙底以下持力土层的表层进行注浆加固，提高端层土的承载力，以避免产生较大不均匀沉降。
7、钢筋笼的制作质量控制
钢筋笼必须严格按设计图要求进行制作，在验收钢筋笼时，除检查好钢筋的规格和数量外，还应检查钢筋笼上下段连接处主筋是否采用50%错位搭接，在钢筋笼制作时就应预留好主筋截断位置。其次墙板钢筋将长期位于地下水位以下，故钢筋的砼保护层设置很重要，应设置好保护层垫块。钢筋焊接中监理应重点检查焊缝长度和饱满度，焊接时应注意接头钢筋的干燥，不可带水作业，使焊缝脆化。同时应控制好焊接电流，以避免电流过造成咬肉，损伤钢筋有效截面。
结束语
地下连续墙施工工序较多，施工管理工作涉及到每道工艺环节，当然现场管理工作不可能做到面面俱到，但作为一个有经验的施工管理者，应善于发现现场施工中的薄弱环节，有针对性地加以控制和指导，同时对施工技术要点重点关注，施工管理工作应做到有的放矢，只有这样才能起到事半功倍的效果。
参考文献：
[1] 周刚.地下连续墙施工质量控制要点分析[J].建材与装饰（下旬刊），2013，8（04）
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