摘要 建筑工程的地下连续墙是指在地面以下为了截水防渗、挡土和承重所构筑的一种连续墙壁。地下连续墙能够适应各种土壤，例如软弱冲击层和中硬地层以及密实砂砾层等。地下连续墙的墙体刚度比较大，强度较高，并且具有很好的施工效果。当将地下连续墙应用到一些密集建筑群里以制造出更深基础时，就不会对周边地基产生扰动，并且不会影响到相邻建筑物的各种地下设施。另外施工人员常将它应用到狭窄场地中，所以也是深基坑工程施工常用围护方法中的一种。现具体分析连续墙施工技术在建筑工程中的应用。
关键词 地下连续墙；施工技术；优点
0引言
环顾我国现阶段的国情，城市化进程的加快促使城市人口迅猛增长，对于住房刚性需求量也与日俱增，相应的随着人们生活质量的不断提升，建筑工程的配套设施也有了更高的要求，至此很多高层建筑物如雨后春笋般涌现出来，并且日益成为整个城市建筑发展过程中的主流。随着建筑物楼层越来越高，人们对于建筑基础施工要求也更加严格，很多基础工程施工过程中，地下连续墙便是一项非常重要的工程项目，且直接决定着整个建筑基础工程的成败。
1建筑工程地下连续墙优势分析
大量工程实践案例表明，高层建筑物的地下连续墙具有工效高、工期短并且质量非常可靠等优势，随着它在工程实践里的应用范围越来越广，其优势更加明显，具体表现如下：
1）从施工角度对看，很多工程施工技术施工时都会给环境造成一定程度的影响，但是连续墙施工技术很好的弥补这一点上的不足。连续墙施工的振动小、噪音轻，鉴于高层建筑工程大多处于城市中，所以采取该施工工艺可以减少对城市环境造成的不良影响。另外该施工工艺占地面积比较少，并且还可充分利用建筑红线内的有限地面与空间，使得投资效益能够充分发挥出来；
2）高层建筑的地下连续墙普遍刚度比较大，就厚度而言，我国的技术目前能达到的厚度处于0.6m到1.3m之间，国外技术则可达3.2m的厚度，这就使得基坑开挖时，它所能承受的土压力可以得到增加，也就能尽可能的避免地基沉降与开挖塌方事故的出现。除此之外，因为连续墙的墙体刚度比较大，所以在设置埋件时操作比较容易，也便于逆作法施工作业；
3）诸多实践案例表明，连续墙技术在不断更新中，并且日趋成熟，随着墙体接头形式与施工方法的不断改进，该施工工艺基本不透水，并且防渗性能非常好；
4）从现有施工工艺应用条件可知，高层建筑的地下连续墙施工工艺可以满足多种地基施工需要，并且使用范围非常广，还可把它用作施工中的刚性基础，代替桩基础、沉井以及沉箱基础施工。实践证明，采取该方式能极大的满足更大荷载作用所需。
2 地下连续墙施工工艺分析
2.1施工准备阶段
地下连续墙设计与施工前，要对施工现场地质和水文等情况作具体调查，以便制定出科学的施工方案，为确保施工顺利开展提供可靠依据。
1）进行施工现场情况调查的主要目的是为了处理好下面问题：施工机械能否进入施工现场以及是否有足够组装空间；挖槽时关于弃土处理与外运；给排水与供电条件；地下障碍物与相邻建筑物的情况；噪声、振动及污染等各种公害所造成的问题等；
2）地下连续墙施工设计以及完工后使用性能如何，在一定程度上受施工前所做的水文、地质等情况全面调查结果的影响。所以一定要认真做好地质勘探工作，然后结合工程特点、挖槽的长度以及地形起伏等实际情况将钻孔位置确定下来，而钻孔的深度应比地下连续墙设计深度高。地质勘探过程中跟还需收集齐全工程所处区域的地下水资料，例如地下水位和它的水位变化情况，地下水的流动速度、承压水分分布和压力大小等，如有必要还需充分分析一下地下水的水质情况。
2.2施工技术
2.2.1修筑导墙
导墙施工属于地下连续墙施工第一步，施工人员常把导墙用作挡土墙，这便于地下连续墙施工测量基准及储存泥浆，并且对于挖槽也起着非常重大的作用。导墙施工时应注意事项：
1）导墙变形使得钢筋笼难以顺利下放，这主要是因为导墙施工结束后没有加一道纵向支撑，致使导墙侧向不够稳定，进而促使导墙发生变形。处理这个问题的办法是先将导墙拆模，随后沿着导墙纵向每隔1m设置二道木支撑，并把两片导墙支撑起来，当导墙砼满足设计强度要求标准后，不允许重型机械行驶在导墙的侧面，以免导墙受压发生变形。假如导墙已经发生变形，这时最好的解决方法便是采用锁口管强行插入里面，等到撑开足够空间后将钢筋笼下放；
2）导墙内墙面和地下连续墙轴线出现不平行，这是地下连续墙施工中经常会碰到的问题，超声波的测试结果表明，因为导墙本身不垂直，便会导致整幅墙垂直度不够理想。导墙内墙面和地下连续墙轴线不平行便会促使建好地下连续墙难以满足施工设计标准，这时可将导墙中心线和地下连续墙轴重合在一起，内外导墙距面净距要在地下连续墙设计宽度基础上再加50mm，净距离误差应小于5mm，并且导墙的内外墙面都需保持垂直。另外还要控制偏差，以确保偏差可以达到设计要求；
3）导墙开挖深度所处区域内一般为回填土，塌方之后很容易促使导墙背侧出现空洞，促使砼方量增加，解决方法是先采用小型挖基来开挖导墙，尽可能的减少回填土方量，然后在导墙背后选择一些素土进行回填，切忌不可采用杂填土。
2.2.2制备和处理泥浆
根据工程所处区域地层、机械效率等多方面的因素，结合以往地下连续墙施工经验可知，泥浆需储备一天用的量。一般工程施工时会根据工程规模大小设置合适数量的泥浆池，并且每个泥浆池分为3小格，以供泥浆制备、过滤与沉淀所用，另外也需采取冲孔成浆，然后循环利用。当泥浆检测指标不合格时要再生处理一遍，也可采用物理和化学方法来修正配合比使得它的施工精度、安全性以及经济性得以提高。
2.2.3挖槽
挖槽属于地下连续墙施工过程中一道非常关键的工序。挖槽大概会占整个地下连续墙施工工期1/2左右，所以提高挖槽效率才能确保工期得以缩短。与此同时，由于墙体外形主要受槽壁形状影响，所以挖槽精度是确保地下连续墙质量最为重要的因素之一。挖槽时一般会采用I期槽与Ⅱ期槽交替进行的划分方案。一般I期槽段分三抓成槽，Ⅱ期槽段单抓成槽。挖掘结束后还要清除干净槽底残留土渣和杂物，并且随后还要彻底清扫一遍槽段接头位置，确保粘附到接头位置的浆皮和灰渣得以清理干净。
2.2.4清底换浆
1）槽段开挖完成后、灌注槽段的混凝土前，要对槽段开展清底换浆工作，以便将槽底沉渣彻底清除干净，直到满足沉渣厚度施工设计要求为止；
2）清底换浆时还需确保槽内有足够的泥浆，这样才能确保槽壁稳定；
3）清底换浆应该安排在灌注槽段混凝土前开展，等到施工作业结束后，还需测定一下槽里面的泥浆指标和沉渣厚度，以便当其满足施工设计要求后可以顺利完成槽段的混凝土灌注工作。
2.2.5拔出接头管
1）混凝土初凝后应该立刻上下活动一下接头管，一有松动就要将其向上提升15cm到30cm，随后每10min到15min活动一次，并且每次提升高度应为15cm到30cm；混凝土浇筑完成后的3.5h到4.0h可开始抽拔接头管，8h候再将它全部拔出来；
2）为了避免混凝土固结住接头管，实际操作过程中要控制好松动的时间；
3）施工人员拔出最后一节接头管时应该先采用钢筋插试墙体顶部，直到确定混凝土有硬感后才可将其完全拔出。
3结论
本文主要分析了高层建筑工程的地下连续墙施工技术，从实践案例可以看出该技术的施工效果非常好。地下连续墙施工前一定要严格控制材料质量，尤其是钢筋，必须报验合格后才能投入施工使用；导坑施工时要尽量确保导墙内墙面和地下连续墙轴线平行；制作钢筋笼时必须确保它的质量，这样才能和施工进度保持协调；制作泥浆时要先明确合适的方量，与此同时还要确保泥浆各项指标能够达到施工规范要求标准。总而言之，地下连续墙属于高层建筑工程施工时一项非常重要的施工技术，随着科学技术的不断进步，该技术的应用范围将更加广泛，施工效果也会越来越好。
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