【摘 要】地下连续墙具有整体刚度大的特点和良好的止水防渗效果，适用于地下水位以下的软粘土和砂土等多种地层条件和复杂的施工环境，因而在地铁施工及建筑物、构造物密集地区的深基坑中广泛应用。本文结合某地下连续墙的工程实例，针对实际施工中存在的质量问题，对工程的施工方法、施工质量控制的要点展开全面分析，指出地下连续墙应做好施工准备、导墙施工、泥浆制备、成槽施工、钢筋笼制作与吊装，以及混凝土浇注等各个过程的质量控制工作。
【关键词】地下连续墙；施工质量；控制重点
0.引言
由于地下连续墙具有刚度大、承载力高、抗渗性强等优势，产生的噪声及振动幅度均比较小，城市建设中高层、超高层建筑大量涌现，受周围环境和施工场地的限制，为了使对邻近建筑物和地下管线等影响较小，多采用地下连续墙基坑支护。本文结合实际的工程案例，深入分析地下连续墙施工质量控制的重点，并为其它地下连续墙施工提供有效的参考依据。
1.地下连续墙工程实例
某工程总面积为32596m2，地上有三十层，地下有二层，该建筑物为框架剪力墙结构。在施工场地北侧6m处有一栋居民楼，地上有9层，地下有1层，基础为灌注桩基础；西南侧为2层砖混结构危房，居民已搬迁但拆除；在施工场地东侧30m左右为工程所在市的地铁6号线，地铁底板的埋深约为11.6m。
2.施工质量控制的要点分析
2.1施工准备阶段的质量控制
在施工前应具备详细的地质条件资料，材料质量与施工设备为质量控制重点。结合上文中某工程的实际施工情况，应严格检查施工材料的质量，在确认材料合格后，方可投入施工使用中。在上述工程实例中，其连续强的施工厚度为600mm，保证施工深度超过16m。根据施工场地的实际条件，用液压抓斗和冲孔桩机进行联合成槽作业.抓斗抓土。冲孔桩机入岩并修边，形成具有一定长度、宽度、深度的单元槽段。在施工前需将施工方案交由专家、监理人员进行论证、审批后方可施工。在实际施工过程中，还应配置好相应的施工检测设备，仔细测试设备的各项性能。
2.2导墙施工过程的质量控制
在建筑工程中，导墙起着确定沟槽以基坑的位置、保障挖槽的标高测量与垂直测量的精确度、支承挖槽机械道、支撑锁口管与钢筋笼等部件的应力与重量的作用，因此，在地下连续墙施工前，完成导墙的施工操作具有非常重要的作用。在导墙的施工过程中，应对施工的质量进行严格的控制与管理，首先将施工位置确定出来，再借助钢尺、全站仪等工具开展测量放线操作。当完成了导墙土方的开挖工作，接下来便对连续墙的轴线位置进行复核，充分保证轴线处于正确的位置，避免其发生位移及偏差等现象。此外，严格遵循设计图纸进行导墙的施工，并尽可能将导墙的厚度设置宽些，最好在设计的基础厚度上再增加50mm，并采用C25混凝土材料与直径为12mm@200的钢筋材料开展施工。
2.3泥浆制备过程的质量控制
在地下连续墙的施工过程中，为有效防止出现塌孔现象，成槽的施工操作必须在泥浆护壁下开展。此外，由于槽壁会受到泥浆产生的静水压力的作用，从而有效抵抗水压力和土压力，所以当槽内存在泥浆时，槽壁就可避免剥落与坍塌的发生。由于泥浆本身的质量与槽壁结构的稳定性有着直接的影响，因而在开展地下连续墙的施工过程中，应严格控制成槽内的泥浆质量。结合实际工程的施工情况，在成槽进行施工前，相关施工人员严格检查了槽内泥浆的稠度与密度，经过测量、计算得知，泥浆的稠度为26-33s，密度为1.04-1.16g/cm3。此外，施工人员在控制泥浆质量的同时，还应考虑到泥浆施工可能会对环境造成的污染，并做好环境保护工作。
2.4成槽施工过程的质量控制
在地下连续墙的施工中，成槽施工为关键的施工工序之一，其能有效保障墙体结构的稳定和强度。由于成槽施工花费的时间较多，因而在进行施工时，必须采取多种手段充分提高成槽的施工进度，尽量缩短其施工时间，避免出现耽误工期的情况。与此同时，为避免地下连续墙的墙体结构及稳定性受到影响，施工人员在赶进度的同时，还应注意成槽的施工质量。
2.5钢筋笼制作与吊装过程的质量控制
在制作钢筋笼时，同样需要严格按照设计的图纸开展。首先，采用取样复试的方式仔细检查施工过程中所需的钢材质量。其次，在钢筋笼的正式制作过程中，做好技术的交底工作，对制作的要求和规范进行全面了解，并按照规范准则开展施工操作。在吊装钢筋笼的过程中，同样需要严格控制钢筋笼的安装及固定质量，在保障吊装安全进行的同时，检查吊放的位置是否达到了设计的标准高度。
2.6混凝土浇注过程的质量控制
在浇注地下连续墙的混凝土时，用导管法灌注的水下混凝土应有良好的和易性，入孔时的坍落度宜为180～220mm。粗骨料最大料径不应大于30mm，宜选用中、粗砂，混凝土拌和物中的含砂率应不小于45%。水下混凝土的灌注应遵守下列规定：开始灌注时，隔水栓吊放的位置应临近水面。导管底端到孔底的距离一般为0.3～0.5m，以能顺利排出隔水栓为宜；开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入混凝土中0.8m以上深度的混凝土储存量；混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h；随着混凝土的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般宜保持2～4m，不宜大于6m，并不得小于1m，严禁把导管底端提出砼面。在水下混凝土灌注过程中，应有专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录表。水下混凝土的灌注应连续进行，不得中断，一旦发生机具故障、停电停水及发生导管堵塞、漏水或混凝土内混入泥浆等事故时，应立即采取有效措施，并同时作好记录。灌注混凝土时，应按设计、质检和施工单位商定的位置和数量留置混凝土试块，每个单元槽段至少留置一组；墙段的浇筑标高应比墙顶设计标高增加500mm。
3.结语
总之，地下连续墙广泛应用在建筑施工中，且由于具有的防渗性好、施工噪音小、实现了环境保护等优势，因而适用于地下水位以下的软粘土和砂土等多种地层条件和复杂的施工环境。在地下连续墙的实际施工过程中，应当从全局入手，对各个阶段的施工质量进行严格的控制，通过采用多种施工操作手方法，充分保障地下连续墙的施工质量。 [科]
【参考文献】
[1]蔺宗宗，黄震，吴海波.地下连续墙的施工及质量控制[J].科技创新导报，2010，11（10）：215-217.
[2]丁宏伟.浅谈建筑防水工程的质量控制要点[J].水利科技与经济，2011，9（06）：362-363.
[3]周刚.地下连续墙施工质量控制要点分析[J].建材与装饰（下旬刊），2013，8（04）：101-103.