摘要：随着高层建筑、地铁以及各种大型地下建筑基础埋深的增加，以及周围环境和施工场地的限制，地下连续墙施工工艺由于对周围环境影响小，墙体刚度大，止水性能好，是深基坑工程常用的围护方法之一。本文以某工程为实例，简要阐述地下连续墙施工中常见问题及控制措施。
关键词：地下连续墙；施工质量；控制措施
1、引言
近年来地下连续墙在各种大型地下设施等基坑工程中的使用日趋增多。这些建筑物的基础一方面埋置深、荷载大、要求高另一方面由于受到原有建筑物和正常生产活动的限制，往往只能 在狭窄场地或在密集的建筑群中施工。随着基坑规模和深度的不断扩大，所遇到的恶劣地质条件越来越复杂，支护工程技术问题陆续出现，我们必须使用先进、创新、科学的方法来解决这些难题。本文主要介绍槽板式钢筋混凝土地下连续墙施工中比较常见的技术问题以及控制措施。
2、工程概况
某工程占地面积11445.3m2，两层地下室，预计基坑开挖深度为10.15m。采用地下连续墙围护结构，地下连续墙轴线总长424.6米，成槽厚度800mm，平均墙深22.45m，本工程基坑施工不利条件较多：
（1） 该工程设计深度内基坑侧壁岩土分布以淤泥、粘土、粗砂为主，地质条件甚差；
（2） 临近河流从而水文条件复杂，地下水位较高、压头大，深基坑施工时易发生透水透沙问题；
（3） 与周边住宅楼距离较近，特别是有不少砖混结构的老房，受施工影响易产生位移或塌陷等事故；
（4） 因施工噪音管制原因，既不能采用施工噪音大的施工机具，也不可进行深夜施工，因而工期非常紧张。
3、施工常见问题
3.1 导墙
导墙施工是地下连续墙施工的第一步，它的作用是挡土墙，储存泥浆，对挖槽起重大作用。导墙施工常存在以下问题。
3.1.1 导墙变形。出现这种情况的主要原因是导墙施工完毕后没有加纵向支撑，导墙侧向稳定不足发生导墙变形。
控制措施：应使用木枋、木柱等在导墙内侧进行侧向支顶，抵抗土体的侧压力，保证导墙不会位移。在达到设计强度前，重型机具车辆不得靠近，也不能在导墙上堆栈材料，防止发生位移或局部下沉。
3.1.2 导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行。这个问题在我们的施工过程中曾经碰到过，超声波测试结果显示，由于导墙本身的不垂直，造成整幅墙的垂直度不理想。
控制措施：务必保证导墙中心线与地下连续墙轴重合，内外导墙面的净距应等于地下连续墙的设计厚度加50mm，净距误差小于5mm。导墙内外墙面垂直。以此偏差进行控制，可以确保偏差符合设计要求。
3.1.3 导墙回填土。回填土容易塌方，造成导墙背侧空洞，混凝土方量增多。
控制措施：使用小型挖基开挖导墙，使回填的土方量减少，然后用素土而非杂填土回填。
3.2 泥浆制作与控制
泥浆是地下连续墙施工的关键。如果泥浆制作不好，则在槽壁表面不能形成一层固体颖粒状的胶结物（泥皮）而失去粘接力。同时还会造成泥浆液柱压力，不能平衡开挖槽段土壁内外的土压力和水压力，导致维护槽壁的不稳定，引起塌方。
控制措施：根据水文地质资料，采用膨润土、纯碱等原料，按一定比例配制泥浆。泥浆制作过程中还应注意以下问题：
3.2.1 要按泥浆的使用状态及时进行泥浆指标的检验。
3.2.2泥浆制作与工程整体的衔接问题。泥浆制作工艺要求，新配制的泥浆应该在池中放置一天充分发酵后才可投入使用。旧泥浆也应该在成槽之前进行回收处理和利用。当工程进行得非常紧张的时候，一天一幅的进度对泥浆制作是一个严峻的考验。
3.2.3泥浆制作具体方量的确定。一般以拌制理论方量的1，5倍比较合适。
3.3 成槽
成槽是地下连续墙施工的重要环节。主要包括成槽机施工、泥浆液面控制、清低、刷壁等。成槽主要有以下几个问题：
3.3.1成槽机施工。成槽施工是地下连续墙施工的第一步，也是地下连续墙施工质量是否完好的关键一步，成槽的技术指标要求主要是前后偏差、左右偏差。由于前后偏差由仪器控制，前后偏差在施工过程中出现问题的次数是较少的；左右偏差的问题是我们地下连续墙施工过程中的一个顽症，发生的概率非常高，施工前必须做好技术交底工作，提高成槽机施工操作人员的施工质量。
3.3.2 泥浆液面控制。成槽的施工工序中，泥浆液面控制是非常重要的一环。只有保证泥浆液面的高度高于地下水位的高度，并且不低于导墙以下50厘米时才能够保证槽壁不塌方。泥浆液面控制包括两个方面：首先是成槽工程中的液面控制，这一点做起来应该并不难。但是一旦发生，就会对我们的槽壁质量形成了很大的影响，塌方在所难免。其次是成槽结束后到浇筑砼之前的这段时间的液面控制。这件工作往往受到大家的忽视，但是泥浆液面的控制是全过程的，在浇筑砼之前都是必须保证合乎要求的，只要有一小段时间不合要求就会功亏一篑。
3.4 钢筋笼的起吊和下放
3.4.1钢筋笼的起吊。钢筋笼在吊放过程中，由于吊点中心与槽段中心不重合会使钢筋笼发生变形。 3.4.2钢筋笼下放。槽体垂直度不合要求或漏浆等原因，钢筋笼在下放时碰到槽壁，导致钢筋笼倾斜左右标高不一致或侧移。
控制措施：起吊应使用横吊梁或吊架，保证起吊过程中钢筋网片不会扭曲变形。钢筋笼下放时，要使钢筋笼的中心线与槽段的纵向轴线尽量重合。入槽过程必须缓慢从而减少大幅摆动，垂直度需边下降边矫正。若不能顺利到达槽底，应立刻吊出不得强行压进，否则会引起钢筋网片变形并同时造成槽壁坍塌形成大量沉渣，影响施工质量。
3.5下拔混凝土导管、浇筑混凝土
3.5.1导管拼装问题。导管在砼浇注前先在地面上每4—5节拼装好，用吊机直接吊入槽中砼导管口，再将导管连接起来，这样有利于提高施工速度。
3.5.2 导管拆卸的问题。导管的拆卸问题是一个困扰我们的老问题，应根据计算逐步拆卸导管，但由于有些导管拆不下来或需要很多的时间拆卸，严重的影响了砼的灌注工作，因为连续性是顺利灌注砼的关键。其实这个问题并不难以解决，只要每次砼灌注完毕把每节导管拆卸一遍，螺丝口涂黄油润滑就可以了。还应注意在使用导管的时候，一定要小心，防止导管碰撞变形，难以拆卸。
3.5.3 堵管的问题。导管堵塞后，要把导管整体拔出来，对斗上的钢丝绳来说是一个考验，整体提高二十几米是非常危险的，万一钢丝绳断掉就会造成不可估量的损失。因此拔出时应该换用直径大的钢丝绳。导管的整体拔出会因为拔空而造成淤泥夹层的事故，而且管内的砼在泥浆液面上倒入泥浆，会严重污染泥浆。
控制措施：施工计划应完善，保证钢筋网片入槽1小时内开始灌注混凝土，并连续灌注完成；混凝土灌注高度必须达到要求，不得为了节约用料而少灌了将来要打掉的浮浆厚度；灌注混凝土时导管深入深度保持在3m左右，随混凝土面的上升缓慢提起，这样才能保证把混凝土面的浮浆整体往上升并在后期凿除。
4、结束语
此项技术施工时振动小，噪音低，非常适于在城市施工；墙体刚度大，用于基坑开挖时，极少发生地基沉降或塌方事故；防渗性能好，可以贴近施工。实践表明：本项目地下连续墙施工经过沉降观测显示，水平位移仅2mm，地面及相邻建筑物基础无沉降和开裂现象，施工效果比较理想。