【摘要】随着城市建设的发展，高层建筑日益增多，地下室工程也已普及，地下室施工技术的方案直接关系到工程的质量。钢筋是构件受力的重要载体，对于地下室工程来说，其底板钢筋安放顺序与上部结构存在着极大的差别，为此也应该要确保施工的准确性。本文主要探析了钢筋施工技术在地下室工程中的应用。
【关键词】地下室工程；钢筋；工程质量
1引言
地下室工程建设不同于常规工程，由于其位置的特殊性，使得该项工程对施工技术有着格外严格的要求。所以，在这个背景下对地下室工程施工技术展开分析便具备了时代性与科学性的意义。钢筋的施工技术在这个过程中也被应用得越来越多，钢筋工程主要利用 HRB400 级，连接时利用绑扎、焊接，以及螺纹套筒钢筋接头的方式进行处理。其工艺流程为基层处理清底（钢筋翻样）、现场焊接试样（按线调整钢筋基层位置准确）、绑扎主梁钢筋（板墙钢筋定位，画出间距）、绑扎次梁钢筋（绑扎上层钢筋保护层厚度准确）、钢筋焊接、放置垫块保证保护层厚度、成品保护保证位置和形状。
2钢筋施工方法的选择
墙、暗柱立筋、梁钢筋直径 14mm 及以上全部采用电渣压力焊或闪光对焊连接，柱子立筋与箍筋之间，剪力墙钢筋均采用Φ20 铁丝绑扎。（直径 12mm 及以下钢筋采用绑扎连接） 。
3钢筋工程
本工程地下室钢筋为一级圆钢、二级螺纹钢；钢筋半成品均在此现场集中加工，根据施工进度分批运到作业部位进行绑扎，地下室钢筋安装时采用在基坑内对焊或电焊搭接。所有钢筋原材料及焊接均需经监理见证取样送交试验室试验合格后方可使用。钢筋的绑扎程序：地梁→底板→柱→墙板→顶板梁→顶板。在地下室的施工中，在现场要给原材料及成品钢筋设立专门的钢筋加工场地，配备对焊机、电焊机、弯曲机、钢筋切断机等机械设备，用来加工钢筋成品。
3.1地梁及底板扎筋采用钢管架子，以防止钢筋骨架失稳。
底板上层筋则根据底板厚度通过钢筋撑马固定，钢筋撑脚按4只/m2布置。底板钢筋采用对焊，柱子插筋的竖向接头采用电渣压力焊，墙板筋采用绑扎搭接，梁主筋以对焊搭接为主，墙板钢筋用水泥垫块控制保护层厚度，用S筋和钢筋撑马控制内外（上下）层钢筋的间距。
3.2在垫层底弹线控制下层钢筋的间距，用水泥垫块控制保护层厚度，底板上层钢筋绑扎后，弹柱及墙板边线，用红漆作出标记。柱主筋伸至板底固定。柱除上下设箍筋外，通过与底板上层筋电焊设置定位箍。墙板插筋在底板面设一道水平筋。严格控制钢筋间距，有搭接部位采用电焊固定，以防偏轴线。同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。
3.3严格控制梁板、墙板及柱子的砼保护层厚度，按厚度要求垫设好等厚的垫块，间距符合要求，绑扎牢固。
3.4钢筋绑扎前，施工员和钢筋翻样工必须对有关施工顺序、操作方法和要求向班组进行详细技术交底。施工过程中对钢筋规格、数量、位置等随时进行复核检查，经专职质量员检查合格，并签署隐蔽工程验收单后，通知并会同监理和有关单位共同验收。
4钢筋连接施工技术
4.1钢筋绑扎技巧
首先要确认到钢筋规格型号和材料单是一致的，而且要在绑扎钢筋前准备好绑扎用的铁丝以及绑扎工具，包括绑扎架、带扳口的小撬棍、钢筋钩等。此外，为保证构件的保护层厚度，就要提前把水泥砂浆垫块或者塑料垫块准备好，预先划分好钢筋的位置线。钢筋的绑扎接头的搭接长度要达到设计要求，在搭接长度内应绑扎三点。如果是绑扎的结构较为复杂，也能采取分析支模和绑扎钢筋的先后次序。还有一点就是在钢筋绑扎前要提前制定好受力钢筋可能会出现的相关问题的预防对策，例如位移偏移等。
4.1.2基础底板钢筋绑扎技术
在地下室工程钢筋施工中，基础底板钢筋施工是重点。如上图二所示。底板钢筋绑扎前，要先把轴线、梁边线、柱、墙等在垫层上用墨线弹好，油漆三角标用边角做，用粉笔划好钢筋位置记号，排列钢筋、铺设垫块核查后，开始绑扎底筋。底筋绑扎完后，底筋上做出第二层钢筋记号，将钢筋排好后，然后绑扎。
4.1.3承台及基础梁钢筋绑扎技术
绑扎承台钢筋之时，一定要先铺承台下铁筋， 在承台上要先放下铁封闭箍筋。然后再放下纵筋钢筋，一定要注意绑扎、牢固好所有交叉点， 以有效地保证钢筋不发生位移。 钢筋绑扎时要做到把所有的都绑扎，一定不能够漏扣。如图三所示。
绑扎完承台下铁筋后，紧接着就是要绑扎基础梁钢筋。进行施工时，要把梁上筋先穿上去，将梁伸入承台34d，待到在上筋上对箍筋间距线描画出来后，再进行套箍筋，要把箍筋的开口设在下面，并且应当相互错开开口位置。然后就是套好箍筋、按间距排开、穿梁下筋、进行绑扎， 其中要按八字扣来绑扎。基础梁钢筋绑扎施工时其中要确保梁钢筋定位的准确，确保保护层厚度。施工时采取基础梁下面垫砼垫块， 箍筋按线调整绑扎到位。
4.2钢筋的连接技术
连接钢筋之前应检查螺纹质量，清除杂物、锈斑及泥浆，同时进行接头拼接时应确保两个丝头在套筒中央位置相互顶紧，而且确保直螺纹接头在同一连接区段内错开，受拉区不宜超过50%，受压区不受限制。同时应严禁接头在节点核心区连接，当无法避免时，接头面积百分率不超过50%。另外，对于钢筋成型后接头的位置，注意接头不能位于构件最大受力处，距离钢筋弯曲位置不小于10d，同一截面内接头的面积百分率不得超出规范要求。做好施工前的技术交底。
4.2.1电弧焊施工。结合钢筋直径及其焊接位置等而选择焊条、焊接工艺和焊接参数。 焊接时严禁对钢筋构成伤害；焊接地线与钢筋应接触紧密。
4.2.2采取搭接焊时对焊接端钢筋采取预弯，确保两钢筋位于同一直线上。采用单面焊接时，搭接长度不小于10d；双面焊接时搭接长度不小于5d。同时对焊接焊缝采取引弧处理，在端头收弧前填满弧坑"而且采取定位焊缝和主焊缝熔合，从焊接效果表明，焊接时适宜采取双面焊处理。
4.3质量控制技术
常见的钢筋工程的质量问题有梁箍筋弯钩与纵筋相碰；在梁的支座处，箍筋弯钩与纵向钢筋抵触；同一连接区段内接头过多；四肢箍筋宽度不准。
钢筋作为构件受力的主要载体，所以钢筋材料的质量和其施工质量就显得尤为重要。因此，在完成钢筋绑扎后，或在钢筋施工过程中，要派专人对钢筋的型号、根数、间距、规格、搭接位置和长度等进行复核验收，不及格处应及时叫人整改直至合格；柱、剪力、墙梁、板的钢筋保护层垫块按间距不大于1米设置花岗石或塑料垫块；不同构件中钢筋的保护层、钢筋绑扎等有没有达到要求；梁内纵向受力钢筋的搭接和接头允许位置严格按设计和规范要求；暗柱的竖向主筋与模板间应有相应的加固措施，必要时主筋与箍筋电焊点牢与水平筋电焊点牢，箍筋、水平筋与模板间用垫块撑住，以免砼浇筑时冲动柱主筋，从而保证立柱的轴线正确。在砼浇筑过程中，派专人看筋，如发现松动，移位，保护层不符合均应及时修整等等。对于质量控制，一定要严格把关。闪光对焊及电渣压力焊连接均严格按规范要求与操作程序施工并达到相应的质量标准。钢筋绑扎，安装质量要求，保证做到不低于国家及地方新规定、施工及验收规范要求。
钢筋工程是一个很重要的分项工程，钢筋工程质量的好坏，直接影响了整个房建工程，施工中必须按施工工艺和规范要求严格地进行钢筋工程的施工，加强质量管理力度，克服钢筋施工中容易出现的质量问题，做好钢筋工程的隐蔽检查工作，保证钢筋工程的施工质量，以便最终确保房建工程的主体结构质量要求。
5结语
本工程地下室在施工过程中通过严格的技术控制措施，取得了圆满的完成，工程完工后，混凝土观感质量良好，强度符合要求，轴线、标高等偏差在允许范围以内，工程使用至今，地下室未出现结构病变及渗漏水等质量缺陷或影响工程使用问题。
【参考文献】
[1]张黄英.高层建筑钢筋工程施工中应注意的几个不足.工程施工，2009.11.
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