1 铝合金模板体系的各类构件
2 铝合金模板体系的组成
铝模体系匹配→铝合金模板一套；背楞是内墙四道、外墙五道；支撑构件配3套（悬挑部位配4套）；外墙K板2套。
模板系统：构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型。
支撑系统：在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面、梁底及悬挑结构的支撑稳固。
加固系统：是保证模板成型的结构宽度尺寸，浇注混凝土时不产生变形、涨模、爆模现象。
配件系统：为模板的连接构件，使单件模板连接成系统。
3 铝模施工
3.1 铝模施工方案 铝模施工前应编制专项施工方案，施工方案按规定流程报送、审批，专项施工方案应包括如下内容: 3.1.1、绘制模板支承系统布置图、细部结构和异型模板详图及特殊部位详图; 3.1.2、根据结构构造型式和施工条件确定模板荷载，对模板和支承系统作力学验算; 3.1.3、编制模板与配件的规格、品种与数量明细表； 3.1.4、制定技术及安全方案，包括：模板结构安装及拆卸的程序，特殊部位、预埋件及预留孔洞的处理方法，安全措施等; 3.1.5、制定模板及配件的周转使用方式与计划。
3.2 铝模施工安装流程
3.3 铝模施工安装前准备工作 3.3.1、铝模板系统安装前应向施工班组进行铝模工程安全技术交底，有关施工管理和操作人员熟悉施工图、模板工程的安装图、施工操作要点和相关安全要求。
3.3.2、工具辅材准备 施工工具辅材是为了现场施工和一些料件的改制及确保模板使用顺畅的必要条件。
3.3.3、施工现场应满足模板安装和检查需用的测量控制点或控制线。 3.3.4、楼栋工作面应做的检查和准备工作： （1）检查放线完整情况，所有墙柱端头的墨线需延长100mm以上； （2）检查定位钢筋，包括：长度、直径、间距、焊接避开墙柱压槽等； （3）检查钢筋、已预埋偏移位情况。地面标高找平、标记并剔凿； （4）首层外墙标高垫木方平水并重点检查（精确度要求2mm内）； （5）楼面整洁干净无其他杂物。
3.4 铝模安装前工作 3.4.1、测量放线 （1）测量员根据轴线引测出墙柱所有边线及控制线（300mm），所有门洞应该放通线，所有墙柱端头墨线（纵横十字交叉点）必须延长100mm以上； （2）现场作业员根据控制线复核墙柱边线和钢筋的位置是否正确； （3）使用水平仪测量本层标高是否在控制范围内，宜低不宜高，超出5mm需要做相应的找平处理； （4）将标高控制点引测到楼层上。
3.4.2、焊接定位钢筋 （1）定位钢筋直径不小于12mm，钢筋长度控制在少于墙体2毫米； （2）定位钢筋焊接时，检查所有钢筋严禁出线，应留有相应的保护层，发现问题及时处理； （3）在墙柱根部离地约50mm，间距不大于700mm焊接定位钢筋； （4）封口处，离端头150mm不要焊定位筋（可能会有压槽、贴片），阴角部位必须焊接定位钢筋。
3.4.3、地面找平、剔凿 （1）利用激光水平仪引用结构标高1米线，进行地面找平； （2）墙柱根部的标高超出5mm部分需要做相应的找平处理，用油漆标记范围和数据，用电镐进行剔凿，宜低不宜高； （3）卫生间、厨房、阳台等沉降位，只有一边放墨线，根据墙体厚度测量剔凿，宜窄不宜宽； （4）以上是做好铝模质量的关键要点，一定严格把控。
3.4.4、首层外墙标高垫平 （1）外墙、楼梯、电梯井、采光井等铝木结合部位，必须垫方木； （2）具体垫木方标高根据配模图来定，根据木方厚度（2根）尺寸测算并弹墨线、打钢筋头或利用拉杆固定作为支撑； （3）由于设计K板标高为结构标高+0.050，所以首层木方标高应和K板一致。
3.5 铝模安装 3.5.1、吊料上楼、分料 （1）根据外包装标识，按户型、部位安全吊装上楼。首层安装所有包装经现场技术人员确认核对方可拆包，未按要求容易导致现场失控、窝工等； （2）所有包装先进行分料工作，按模板施工编码对应现场部位摆放。
3.5.2、铝模墙柱安装 （1）墙柱拼装流程：墙板分类→涂刷脱模剂→放置水泥条→墙板安装→墙板封闭安装；
（2）墙柱钢筋绑扎完成并验收后，进行墙柱铝模板的安装。模板在安装之前，应均匀涂刷脱模剂； （3）墙柱模板应从阴角部开始安装，并及时支撑； （4）依据施工工艺要求使用水泥条（双根）内撑紧挨穿墙拉杆，模板安装必须对线，及时检查。注意拉丝杆、套管使用长度正确，拉杆孔周围的钢筋调开30mm； （5）锥形套管必须大头方向靠外墙； （6）墙板销钉必须满足不少于30公分一颗。以上直接影响结构的平整度、垂直度、观感度。
3.5.3、墙柱初调 （1）墙柱模板安装完成后，对所有端头线和结构墨线检查复核； （2）在墙板上做好1米标高线的标记点，利用激光水平仪对结构1米标高线与墙板1米标高线进行调校。挂好背楞拧紧螺丝，所有墙板初调合格；
（3）对整栋结构坐标的四个大阳角，楼栋中间选两堵纵向长墙，调校垂直度，用斜支撑、铁链、风钩固定。
3.5.4、节点安装 （1）节点安装操作：由下向上、由内向外，进行安装；
（2）特别注意区分底板和盖板，认真根据剖面图从最下端开始，盖板材料找齐后暂缓安装，等钢筋绑扎完成后再封盖板。
3.5.5、楼梯安装 （1）楼梯安装顺序：楼梯下斜墙板安装→楼梯C槽安装→楼梯底板安装→楼梯上斜墙安装→楼梯侧板、踏步狗牙安装→楼梯挡板安装（安装一步空隔一步，便于人员上下安全和绑扎钢筋）→踏步板安装→楼梯加固；
（2）楼梯拼装前，检查结构标高及放线尺寸、定位钢筋； （3）楼梯安装完成后，下底口起步顶板处必须用单顶支撑（首层无K板螺丝），以防涨模。
3.5.6、梁板安装 （1）梁板安装遵循：先主梁、后次梁；先梁底、后梁侧；先公共部位、后户型部位；
（2）梁底长度小于3米整体安装，大于3米分段进行安装，长度超过3米的一次性安装有安全隐患； （3）安装时查看销钉是否脱落、松动，以防模板掉落发生安全事故。梁底安装及时支撑单顶，并大致调平； （4）梁侧左右两端至少满足两颗销钉，上下两端也必须满足不能少于两颗销钉，销钉尽量不要打向死角。
3.5.7、楼面板安装 （1）顶板安装顺序：楼面C槽安装→龙骨安装→楼面板安装；
（2）楼面模板分料后先安装楼面C槽，与墙连接先只打两个销钉，预防难安装，板面完成后及时补； （3）根据图纸尺寸（提前在C槽对应孔位做好标记）安装楼面龙骨2人操作，每条龙骨的固顶（早拆头）需安装单顶支撑，楼面板摆放应平行且逐件依次安装； （4）模板全部安装完毕后，所有单支顶必须支撑（重大安全隐患），400板面模板四周至少要有10颗销钉连接。
3.5.8、质量调校 （1）标高复核:标高允许误差（0、2）mm 实际操作中尽可能控制0mm。
（2）垂直度:允许误差（0、5）mm，实际作业时尽量控制在3mm以内；水准仪下方的光标点在控制线上，水准仪的垂直线必须同控制线吻合。
（a） 卷尺与模板垂直，尺子水平方向轻轻晃动，取最小刻度数值； （b）激光仪下方的光标点在控制线上，垂直线必须同控制线吻合； （c）确保同一模板垂直线上测量3个点（尽量选靠近斜撑位置）； （d）最下方测量点在第一道背楞上方，中间测量点在二、三道背楞之间，最上方测量点在楼面C槽 （楼面C槽有异常的查看生产工艺）；
（e）墙柱、独立柱测量两个方向（用支撑分别支顶每个方位）； （f）检查所有背楞螺帽并均匀紧固，检查所有斜支撑并顶紧至受力状态。 （3）平整度:允许误差（0、5）mm，实际操作尽量控制3mm内。
（a）2m长靠尺依次测量（分别在第一、二、三道背楞上方）； （b）两手尽量分开并摇动靠尺，同时仔细观察靠尺与模板是否有空隙； （c）门洞、窗洞上下方斜挎有背楞阻挡的，可用折叠尺。
（3）顶板极差：允许误差（0、5）mm，实际控制在3mm内。 （a）先调校房间的4个阴角和墙边顶板位置，再调中间区域； （b）塔尺与楼面垂直，轻轻晃动塔尺取最小刻度数，视角尽量保持眼睛同红外线水平，注重精确度； （c）大房间的中间位置可以起拱2mm； （d）所有单支顶必须支顶至受力状态。
3.5.9、加固堵底 （1）调校完成后加固和封堵外墙下口； （2）内墙地脚封堵，砂浆标号不宜过高（难拆模），尽量地脚铝满封；
3.5.10、收尾、吊模安装 （1）为了保证工程质量，梁钢筋绑扎完成后，梁边有K板的安放水泥条，K板螺丝上油后固定在椭圆形孔中心位置； （2）K板与内墙C槽（无背楞，用垫片螺母）对拉螺杆连接，K板背楞加固调校； （3）吊模安装需要焊L字形定位钢筋固定。现场须采用自制钢筋马凳放置吊模； （4）固定吊模开孔时严格把控偏差。反坎外墙垛、反梁位置与钢筋冲突时，不能取消就用钢丝网挡堵。
3.6 模板体系验收 3.6.1、现场劳务带班及工长自检，对存在的问题进行整改。 3.6.2、在整改复查完成后通知甲方、监理进行模板分项验收、并对验收提出的问题及时整改。 （1）检查结构尺寸、压槽、平整度、垂直度、顶板极差； （2）检查墙身对拉螺杆、斜支撑、单支顶是否拧紧； （3）检查模板底部是否用素混凝土填实； （4）检查吊模反坎部位及质量偏差。 3.6.3、所有检查及整改工作完成后，做好交接，安排好下一步的护模和质量复核工作。
3.7 护模调校 3.7.1、混泥土浇筑前，各班组安排专人进行混凝土浇筑护模值班。检查模板的销钉、销片、螺杆、螺帽、地脚螺栓紧固情况，发现松动脱落立即整改。 3.7.2、护模人员支顶布料机四个脚的下方楼面板，检查模板、支撑系统整体变形，发现变形应立即暂停施工，找出原因，进行整改。 3.7.3、浇筑过程中派专人进行垂直度、平整度进行检查复核（整堵墙浇筑完测垂直度、平整度，整间楼面浇筑完测顶板极差），30分钟内是可以调校的，质量控制的黄金半小时。数据记录充分、精准，使用预制楼梯的中梁预埋钢筋一定调直（便于拆模）。
3.7.4、浇筑完漏浆位置清理 ，外墙灰浆及时冲洗。 3.7.5、混泥土墙柱根部压平、收面可低5mm。
3.8 拆模 3.8.1、铝模板拆模顺序：非承重部分→承重部分 （1）（非承重部分）作业流程：铁盒子→传料口、放线口、烟道口→吊模→反梁→楼梯踏步拆除→外梁侧模/线条拆除→斜撑拆除→背愣拆除→墙柱板拆除； （2）（承重部分）作业流程：工作凳准备→梁底模拆除→内梁侧模拆除→楼面C槽拆除→楼面板拆除→K板拆除。 3.8.2、初凝后拆除吊模反坎，狭小空间等部位。终凝后拆墙柱模板。
3.8.3、注意成品保护，严禁整板面拆撬。
3.8.4、外架严禁长时间堆放铝模物料，坚持边拆边装，拆完装完的原则。 3.8.5、支撑严禁拆除，拆动必须及时回顶。
3.8.6、模板面清理干净，按顺序传递。模板传递做到上呼下应，传料口正下方严禁站人。模板摆放整齐，离墙柱800mm以上（方便作业）。传料口在不使用时要及时防护。
