一、进场材料不符合要求
（一）原因分析
1.保温板厂家原材料或施工工艺不合规。
2.保温板容重、材料气孔率不满足要求。
3.岩棉板等保温材料吸湿受潮。
4.玻化微珠保温砂浆现场搅拌过程中玻化微珠破损过大。
（二）防治措施
1.根据设计图纸及节能备案要求，核查项目选材及选厂。
2.严格控制原材料，不定期前往厂家核查原材料质量。
3.进场材料检查厂家资质及保温板合格证、检测报告。
4.对进场材料进行抽检封样，送有资质的实验室检测，确保进场材料满足耐火阻燃及保温隔热要求。
5.保温材料进场后，按项目策划规放在指定场地，对于室外堆场需及时苫盖严密，确保材料无雨水浸泡。
6.玻化微珠等保温砂浆现场搅拌过程中定期抽检，避免玻化微珠破损过大。导致导热系数均不能满足标准设计要求。
二、保温材料破损
（一）原因分析
1.保温板厂家施工工艺问题。
2.运输及装卸过程中造成槽口变形。
3.施工过程中吊运及安装过程操作不规范。
（二）防治措施
1.严选厂家，提前进行考察。
2.对进场材料进行槽口外观及尺寸检查，有破损及变形的板材不予进场。
3.加强装卸、吊运及安装过程中的安排工人配合注意槽口部位保护，使用托盘或宽吊带等工具，避免因为暴力施工导致板材无法使用。
三、块状材料不符合要求
（一）原因分析
1.保温板厂家原材料或施工工艺不合规。
2.板材加工时孔隙率和吸水率不符合要求。
（二）防治措施
1.严选厂家，提前进行考察。
2.进场材料检查厂家资质及保温板合格证、检测报告。
3.对进场材料进行抽检封样，送有资质的实验室检测。
4.根据设计容重，对现场进场材料重量进行检查，对于重量偏差加大的板材退场。
四、锚栓不合格
（一）原因分析
1.锚栓生产厂家不具备相应资质，或偷工减料。
2.进场检测不严格，允许无标产品进场。
（二）防治措施
1.严选厂家，提前进行考察。
2.进场材料检查厂家资质、合格证、检测报告。
3.对进场材料进行抽检封样，送有资质的实验室检测。
4.锚栓安装样板完成后，由项目部进行拉拔试验检测，合格后方能大面积施工。
五、基层处理不到位
（一）原因分析
1.工作面移交交底不到位，交接人移交标准不清楚。
2.工作面移交未严格执行三检制度，验收制度流于形式，上道工序遗留问题未处理到位，保温板即开始粘贴。
3.施工时监督管理不到位，操作工人未严格按照技术交底施工。
（二）防治措施
1.外墙保温施工前对管理人员进行工作面移交标准交底，对操作工人进行技术交底。
2.严格执行工作面移交及三检制度，不允许带病移交和工序倒置。
3.严格执行样板引路制度，样板验收通过后，在样板部位对操作工人进行大面施工交底。
4.加强隐蔽验收，验收内容包含：基层表面清理干净，不得有浮浆、油污，错台剔凿修补平整，外墙各种孔洞封堵完毕，填充墙基层抹灰完成，外空调板根部防水涂刷完成。
六、保温板与墙体间粘结率不足
（一）原因分析
1.技术交底不到位，工人不熟悉质量标准。
2.现场施工时监督管理不到位，操作工人偷工减料。
3.验收执行不到位，验收流于形式。
4.基层处理不到位，基层面凹凸不齐。
（二）防治措施
1.外墙保温施工前对操作工人进行安全技术交底。
2.严格执行样板引路制度，样板验收通过后，在样板部位对操作工人进行大面施工交底。
3.保证基层表面清理干净，不得有浮浆、油污，局部错台剔凿修补平整，外墙各种孔洞封堵完毕，填充墙基层抹灰完成。
4.施工时严格按照质量标准进行施工，岩棉板必须满粘，模塑石墨聚苯板砂浆粘接面积不小于80%。
5.做好施工过程中质量管控，建立施工质量管理体系以及相应的质量奖惩机制。
6.严格执行验收程序，对已粘贴完毕保温板进行破坏性试验抽检，上道工序验收不合格不得进行下道工序施工。
七、托架设置不到位
（一）原因分析
1.技术交底不到位，工人不熟悉托架安装楼层位置、安装固定标准。
2.现场施工时监督管理不到位，操作工人偷工减料，安装不交圈，固定钉数量不足。
3.托架规格型号不符合图纸要求。
（二）防治措施
1.加强材料进场验收，确保进场材料符合要求。
2.保温施工前对操作工人进行安全技术交底。
3.严格执行样板引路制度，样板验收通过后，在样板部位对操作工人进行大面施工交底。
4.托架安装必须连续设置不允许中间断开，金属托架采用膨胀锚栓固定于基层墙体，托架及嵌固带凸缘锚栓的间距应不大于300mm。
5.严格执行验收程序，托架安装完成后报验收，验收合格后再进行保温板粘贴。
八、高层防火隔离带间距不满足要求
（一）原因分析
1.方案、技术交底不到位。
2.管理人员、作业工人不熟悉图纸。
3.样板制作不符合要求或大面未按照样板施工。
4.标准层未进行块状保温材料排版。
5.铺设防火隔离带时未提前放线标注位置。
（二）防治措施
1.编制方案及技术交底时，按设计要求明确每层防火隔离带位置。
2.标准层提前做好排版，确定防火隔离带位置，做好交底。
3.高层岩棉隔离带位置提前在外墙上弹线、弹出。
4.施工前按照交底内容先施工样板，检查防火隔离带间距，样板验收通过形成固化图后方能大面施工。
九、锚栓松动，锚固力不够
（一）原因分析
1.锚栓长度未计算或未考虑主体结构尺寸偏差，进场材料长度不够。
2.混凝土墙打孔时贴近内部钢筋，未更换打孔位置。
3.外墙保温材料采用空心砌块或多孔砖时，未按规范要求选用摩擦和机械锁定圆盘锚栓，后期锚栓脱落滑出。
4.锚栓打入砌体不饱满灰缝中，后期锚栓脱落滑出。
（二）防治措施
1.《外墙保温用锚栓规定》JG/T366C.2.1规定：锚栓的有效锚固深度不应小于25mm。C类（多孔砖类）、D类（空心砌块类）基层墙体宜选用通过摩擦和机械锁定圆盘锚栓。方案编制时应明确保温钉规格类型，并将主体尺寸偏差计入保温钉长度计算。
2.锚栓材料进场时，应落实物资验收制度，保证材料质量。
3.方案交底及安全技术交底时应明确，锚栓打入过程中遇钢筋、砌体灰缝等情况导致抗拉承载力不足的，应重新选定合理位置。
十、锚栓间距过大，数量不足
（一）原因分析
1.地标与国标标准不一，编制方案时未按照最严格规定进行施工。
2.方案与安全技术交底中缺少锚固件布置示意图，无法指导操作人员施工。
3.“样板引路”制度执行到位，未在样板施工期间纠偏。
（二）防治措施
1.方案编制过程中严格按照标准更高的地方规范施工。
2.方案及安全技术交底中应绘制锚固件布置示意图，明确锚固件所在位置及数量，便于操作人员执行。
3.严格落实“样板引路四步走”。
4.过程中监督检查，如发现漏钉，及时补钉。
十一、保温包含水过多，未及时清除
（一）原因分析
1.保温板进场后未上盖下垫，雨后板材进水。
2.湿润的板材未晾晒即使用，或在雨天进行施工。
3.粘接胶浆的配置稠度过低。
（二）防治措施
1.保温材料进场后妥善保管，包装完好，下垫上盖，避免材料进水、泡水。
2.雨后湿润的材料应晾晒干燥后使用，禁止在雨雪天气进行外保温施工。
3.明确粘结胶浆配置比例，对作业人员做好交底。
4.湿润的岩棉板未晒干严禁上墙。
十二、完成面分隔缝设置不到位
（一）原因分析
1.图纸中未明确分割缝位置，项目也未进行深化设计。
2.操作人员不熟悉规范及设计图纸，关键工序执行不到位。
3.技术交底及方案交底未明确分隔缝设置间距及位置，缺乏指导性。
4.样板及过程验收不到位，样板引路流于形式。
（二）防治措施
1.严格按照《外墙外保温工程技术标准》JGJ144等规范及设计图纸规定执行，明确分隔缝位置及间距。
2.方案及技术交底中绘制外墙分隔缝位置示意图。
3.将分隔缝位置示意图或说明纳入样板施工图，验收合格后形成工序固化。
十三、阴阳角部位搭接方式不合理
（一）原因分析
1.工人技术水平参差不齐，细部节点位置操作不熟练，不熟悉技术标准及方案规定。
2.方案及技术交底中缺少阴阳角细部节点构造，无法指导施工。
3.样板引路制度执行不到位。
4.项目管理人员对方案及规范掌握不牢靠、对细部节点不较真，方案与现场“两张皮”。
（二）防治措施
1.方案及技术交底应编制详细。
2.严格执行样板制度，验收后形成样板固化图及作业指导书，在现场对管理人员及工人进行交底，避免质量问题产生。
3.严格执行验收程序，阴阳角部位板材及网格布施工完毕后必须报验，验收合格后方可进行下一步工序施工。
4.阴阳角处板材应错槎搭接，网格布需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm。
十四、外门窗处细部处理不到位
（一）原因分析
1.技术交底不到位，工人不熟悉细部节点施工质量标准。
2.现场施工时监督管理不到位，操作工人偷工减料，未安装托架。
3.门窗洞口四角部位的岩棉板未采用整块岩棉板裁成“L”型进行铺贴。
4.翻包网未做成45度粘贴。
（二）防治措施
1.外墙保温施工前对操作工人进行安全技术交底。
2.严格执行样板引路制度，样板验收通过后，在样板部位对操作工人进行大面施工交底。
3.托架安装完成后报验收，托架锚栓的间距应不大于300mm。
4.门窗洞口必须留翻包玻纤网，宽度为保温板厚加200mm，门窗洞口角部45°各加一层200mm×300mm网格布进行加强。
5.严格执行验收程序，验收合格后再进行下道工序施工，做好验收记录。
十五、保温墙面基层处理不到位
（一）原因分析
1.工作面移交交底不到位，责任划分不清晰，带病移交。
2.工作面移交未严格执行三检制度，验收流于形式，上道工序遗留问题未处理。
3.现场施工时监督管理不到位，操作工人未严格按照技术交底施工。
（二）防治措施
1.墙面基层保证表面清理干净，不得有浮浆、油污，局部错台剔凿修补平整，外墙各种孔洞封堵完毕，填充墙基层抹灰完成。
2.严格执行工作面移交及三检制度（基层隐蔽验收），并做好验收记录。
3.严格执行样板制度，然后再展开大面积施工。