填充墙墙面 一、墙体材料的类型、规格、强度等级，以及使用环境要求应符合设计要求，不同类型、不同强度等级的墙体材料不得混砌。 二、构造柱、抱框、系梁的设置位置应满足设计要求。如需进行深化设计时，应经原设计单位同意。 三、填充墙砌筑时，轻骨料混凝土小型空心砌块、蒸压粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块龄期不应少于28d，运输与堆放时应有可靠的防潮、防雨淋措施。 四、填充墙每次砌筑高度不应超过1.5m，接近梁、板底时，应留一定缝隙，至少间隔14d，且在上一层砌筑完毕后再将其挤紧；地下室填充墙应在顶板回填土完成后挤紧。挤紧应符合以下要求： （一）当采用顶部斜砌时，两端及中间宜采用预制三角形混凝土块进行补砌，斜砌角度宜控制在60度左右。 （二）当采用细石混凝土填塞时，梁、板底应预留30～50mm缝隙，用防腐木楔（间距不大于600mm）两侧对塞挤紧，再用微膨胀细石混凝土填塞。 五、构造柱两侧墙体应砌成马牙槎，马牙槎不应小于60mm，高度不应超过300mm，底部马牙槎应先退后进，对称砌筑。 构造柱支设模板时，不应采用穿透砌体墙的方式固定，顶部应留设浇筑簸箕口。 六、未经设计同意，不得在墙体上交叉埋设电气导管或开凿长度超过300mm的水平槽。 七、在填充墙上剔凿孔洞、槽时，应用专用机具，避免锤击、打凿。剔槽深度应保证线管管壁外表面距墙面基层不小于15mm，并用M10水泥砂浆抹实。 管线密集部位，应采用细石混凝土填补。抹灰前应加贴钢丝网片或耐碱玻纤网，向孔洞、槽两侧延伸均不应小于100mm。 八、分户墙不宜留设临时洞口，当必须留设时，上部应加设钢筋混凝土过梁，墙体两侧预留2Ф6拉结筋，间距500mm,补砌前应润湿墙体连接处，补砌应与原墙接槎处顶实,并挂钢丝网片或玻纤网，每边压墙不少于150mm。 九、填充墙上的配电箱宜采用预制成型技术，厚度应与墙体等厚。箱背及侧面应设有抗裂钢筋，每侧混凝土边框的宽度不应小于50mm。 十、不同基体材料交接处、剔槽部位、临时洞口两侧、表箱背面等位置应采取以下抗裂加强措施的一种： （一）钉挂钢丝网抗裂加强措施。选用直径不小于1.2mm，网孔尺寸不大于20mmх20mm的热镀锌钢丝网片，网片应位于抹灰层中间，沿界面缝两侧各延伸200mm。 钢丝网每200mm～300mm用钢钉或射钉加铁片固定，挂网应做到平整、牢固，抹灰完成后不外露。 （二）耐碱玻纤网抗裂加强措施。交界处粘贴两道相互正交的耐碱纤维网，界面缝两侧各延伸200mm。 内墙面抹灰开裂、空鼓 一、抹灰施工前，应清理墙体表面的尘土、污垢、灰渣等附着物，并进行基层处理： （一）石膏基抹灰墙面的基层应涂刷专用界面剂，加气混凝土砌块墙面应选用弹性防潮界面剂。 （二）水泥基抹灰墙面的基层宜采用拍浆拉毛工艺，拍浆覆盖率不宜小于95%，拍浆后养护不宜少于3d。 二、水泥基抹灰墙面应满铺耐碱玻纤网，网格布应位于抹灰层中间不得外露。 抹灰总厚度超过35mm时，应采取加设钢丝网等抗裂措施。 钢丝网、耐碱玻纤网力学性能、抗腐蚀性能应符合设计和标准规范要求。 三、石膏基抹灰过程中发现抹灰鼓泡应立即铲除，重新涂刷界面剂后再用石膏填补抹平。 四、水泥砂浆凝结硬化后，应及时进行保湿养护，养护时间不应少于7d。
