一、卫生间反坎或门槛石部位渗漏 （一）原因分析 1.卫生间反坎施工措施不到位导致存在缝隙，从反坎根部或侧面渗漏。 2.卫生间门槛石开料过短，导致门边存在缝隙，水分从门缝渗透。 3.卫生间铺贴采用干硬性水泥砂浆施工，水分容易渗透，门槛石未采用湿铺。 4.卫生间门槛石部位未涂刷防水涂料，防水措施不足。 5.门槛石与门套接口未打胶封堵严密，存在缝隙。 （二）防治措施 1.反坎浇筑前底部、侧面施工缝应进行凿毛处理，并浇水湿润，浇筑后并保证振捣密实，拆模后及时养护，养护期后用喷壶进行淋水试验，保证施工缝处无渗漏现象。 2.门槛石部位设置止水坎，止水坎要与卫生间四周R角、防水找平层用防水砂浆制作、同时施工，且必须直接在结构层上，形成闭合。 若止水坎未同时施工，则止水坎应伸入两侧墙体交接面20mm，交界处用密封材料填补密实。 3.门槛石铺贴时应采用湿铺工艺，应采用防水砂浆施工，防止后期砂浆层有水分渗透进房间。 4.卫生间防水层应翻过止水坎并向外延展，长度不应小于500mm，两侧宽度不应小于200mm。 5.门槛石与洞口缝隙使用硅酮密封胶收口。 二、楼地面大面积地砖空鼓、起拱 （一）原因分析 1.楼地面地砖大面积铺贴时未按工艺要求设置伸缩缝。 2.楼地面地砖缝之间留缝过小，砖与内外墙交接处留缝过小，热胀冷缩从而导致出现起拱、破裂。 3.地砖填缝时间过早。 （二）防治措施 1.当大面积铺贴地砖时(长度大于15m)按设计要求设置伸缩缝。 2.地砖粘贴时砖缝不宜过小（不宜小于3mm）,砖与外墙的交接处不宜小于6mm,砖与内墙交接处不宜小于5mm,控制嵌缝时间不宜过早。 3.地砖采用填缝工艺的，填缝时宜与地砖铺贴完工时间间隔14d以上。 三、地下室找平层开裂、空鼓 （一）原因分析 1.基层未清理干净且未进行毛化处理，基层过于干燥或积水过多。 2.钢筋绑扎质量差，间距过大，钢筋网片搭接长度不足，钢筋网片放置位置不正确。 3.单块浇筑板块面积过大。 4.混凝土振捣不密实，未使用平板振捣器振捣，二次压光时间超过初凝时间，浇筑完成后养护时间不足。 5.伸缩缝留置不合理，切缝深度不足，切缝时间过久。 （二）防治措施 1.结构基层应用刨地机刨毛，表面凿毛厚度1-2㎜，凿毛率60-70％，宜用高压水枪清除基面浮尘砂浆。 2.严格控制钢筋绑扎质量，钢筋网片搭接长度不应小于1格，控制钢筋保护层厚度，应使钢筋网片处于找平层中上部，浇筑过程注意抽提钢筋网片，防止钢筋网片被踩踏贴底。 3.弹线、分仓浇筑（每仓四周用50mm厚挤塑板分隔，板面标高即完成面）。 按照分仓设置原则，建议每仓分隔面积不超30m2,有利于控制大面平整度。 以长度不大于6m,短边不大于6m设置板块，相邻板块处可用挤塑板（角钢）为挡板，分界处需断开钢筋网片。 4.浇筑过程应平板振捣器振捣密实，并用6m铝合金尺收面，最后用圆盘压光机原浆压光。浇筑完成后，大面整体养护，连续养护7d。 5.先按照排版弹出切缝线，采用专用切缝机（5mm规格锯片）切缝处理（强度以切缝时缝的两侧砼不出现崩口为宜），切缝深度面层厚度三分之二,确保切缝平直、深度一致。 切缝时间以不崩边、不出现裂缝为准，尽量靠前。 四、下沉式卫生间回填层渗水 （一）原因分析 1.沉箱内防水层施工工艺不到位，漏刷或涂刷厚度过薄，或沉箱回填建筑垃圾破坏防水层。 2.沉箱内找坡层坡度不够、未找平、倒坡。二次排水口施工过程未进行成品保护,导致杂物堵塞二次排水口，导致沉箱积水无法通过二次排水口排水。 3.卫生间回填材料不符合要求，吸水性大，导致水分积存在沉箱内，时间长导致蓄水过多。 4.卫生间铺贴地砖排水坡度不足，砖缝勾缝不严密，导致水分不断从砖缝渗入沉箱内。 5.地漏与楼板接口或沉箱内排水管道接口不严密，从而导致渗漏。 （二）防治措施 1.防水施工时应保证涂刷工艺的规范性，确保防水处理到位，防水层施工结束后应作24h闭水试验，确保防水施工验收合格。 2.找坡方向应准确，应坡向二次排水口。安装完成后应采取成品保护措施。 3.沉箱内不得采用建筑垃圾或吸水性大的材料作为回填材料，应选择陶粒等轻质材料，有利于内部积水排除。 4.铺贴卫生间面层地砖时，应检查地面排水坡度是否正确，勾缝是否严密。 5.安装沉箱内管道时，应注意接口的密封效果。施工卫生间面层时，应检查地漏口的密封处理情况。 五、木地板面层行走异响 （一）原因分析 1.地面不平整，地面未找平，地板与地面之间存在间隙。 2.木龙骨排布间距偏大，木龙骨之间含水差异大。无龙骨施工方法垫板不平整,垫板与面板安装不严密。 3.木地板与四周墙面未预留缝隙，导致木地板轻微起拱，从而导致木龙骨与木地板产生缝隙。 4.防潮膜施工不规范导致地面潮气渗透到木地板引起变形。 5.木地板制作质量差，板块之间安装时接口不严密。 （二）防治措施 1.铺设在水泥类基层上时，基层表面应坚硬平整、洁净、不起砂，安装前应提前进行平整度检查。 2.主次龙骨的间距应根据地板的长宽模数确定，并注意地板的端头应搁置在龙骨上，表面应平整木龙骨应垫实钉牢，间距不宜大于300mm，且与墙之间应留出20mm的缝隙，表面应平直。 为防止龙骨移动，应在找正固定好的木龙骨上钉临时木拉条。铺木地板前，应检查木龙骨是否垫平、垫实捆绑牢固，人踩在木龙骨上不应有响声，严禁用木楔或用多层薄木片垫平。 3.板端接缝应间隔错开，错开长度不小于300mm，地板长边铺设，面层周边与墙体之间应预留5-10mm缝隙。 4.地垫(防潮膜)铺设要平整、铺满，接缝处应重复50mm以上并用胶带粘贴严实,墙角处翻起50mm，厚度>2mm。 5.木地板材料进场保证材料无翘曲、尺寸规格一致，面层板缝安装时应接缝严密，接头错开。 六、木地板颜色发黑 （一）原因分析 1.木地板材料质量不合格，木材处理工艺和油漆喷涂质量不合格。 2.安装木地板时，基层含水率大于8%，基层残留水分导致木地板发黑。 3.木地板长期受潮，房间过于潮湿或者接触水分长期未排除，尤其是与厕浴间、厨房等潮湿场所相邻的木面层因渗漏受潮导致发黑。 4.木地板内地面埋设水管因接口不严密或破损出现渗水现象，导致木地板受潮。 5.长期受到阳光暴晒，木材出现老化、变色。 6.木地板板块之间安装不严密，板块之间有缝隙，水汽渗入缝隙。 （二）防治措施 1.木地板选材时应选用符合现行标准的优等品，施工前应严格控制木地板及木龙骨的含水率，待木材干燥后再进行铺设。 2.安装木地板前，水泥类基层其表面含水率不应大于8%。 3.为控制防潮效果，木龙骨上应再铺设专用防潮垫层。与厕浴间、厨房等潮湿场所相邻的木、竹面层的连接处应做防水(防潮)处理。 4.木地板安装前应检查地面水管接口是否严密，是否有渗漏现象。 5.木地板应防止长时间暴晒，防止出现老化。 6.木地板面层安装时缝隙应严密、洁净。 七、室内公区石材返碱 （一）原因分析 1.石材选材不当。 2.地面基层水分过多，而石材粘接层未采用白色胶泥做粘接层，致使深色水分泛出。 3.施工操作不当，在铲除石材背面防潮网片时将石材防护层破坏，或石材出厂前本身的六面防护不到位。 4.石材灌缝不饱满，后期水分从板缝渗入。 （二）防治措施 1.选择吸水率及其他物理性能符合要求的石材板。 2.使用防碱背涂剂。石板安装前在石材背面和侧面背涂专用处理剂，该溶剂将渗入石材堵塞毛细管，切断了泛碱现象的途径。 石材做六面防护，涂刷石材防护剂待石材水分干透后方可涂刷。 石材六面防护涂刷纵横各一遍，待第一遍防护干燥后开始刷第二遍防护，干后铺贴。 大理石应先铲除背后网格布后进行六面防护。 3.为减少Ca(OH)2盐等物质生成，镶贴用的水泥砂浆宜掺入减水剂，以减少Ca(OH)2析出。 4.确保石材灌缝饱满，建筑防水及施工过程做好防水措施，防止后期水渗入。 八、地库地坪漆起鼓、破皮 （一）原因分析 1.地坪漆材料质量差，材料树脂含量低，不满足质量要求。 2.施工时未按使用说明书进行配比，材料配比不准确。 3.地下室底板基层开裂出现渗漏，且基层表面的浮尘灰砂未清理干净，未打磨或打磨不到位，导致脱层起皮。 4.底漆涂布不均匀或漏刮，甚至不刮底漆直接涂刷中漆或面漆。 5.施工时气候过于潮湿，地面湿度过大而强行施工，导致上下层不粘接或材料不固化而脱层。 （二）防治措施 1.应选用质量合格、满足设计及规范要求的地坪漆材料。 2.搅拌应严格按照说明书，工序标准化，人员需专门培训。混合好的材料应及时流展在施工基层面上，要严格根据环境温度的变化确定固化剂用量。 3.基层出现开裂渗漏应提前修补完成后才能施工地坪漆面层，基层表面可用酸洗法(用于油污较多的地面)或机械方法处理(用于大面积场地)。 环氧树脂或聚氨酯薄涂层施工完成后，应养护24h后，再对局部凹陷进行修补、打磨。 4.施工分底涂施工、中涂施工和面涂施工。底涂施工，均匀涂刷两层第一层干燥后方可刷第二层。 中涂施工将环氧色浆、固化剂、石英砂充分混合后，涂成平整密实层;中涂层固化后，刮涂填平腻子并打磨平整。 中涂层半干后可浇筑面层浆料，一次浇筑所需达到的厚度，待其自流。表面凝结后不应再涂抹。 5.薄涂层应在底层干燥（含水率应小于8%）后进行，应将配置好的环氧树脂或聚氨酯薄涂材料搅拌均匀后涂刷2-3遍。固化后对其表面用蜡封或刷表面处理剂进行养护，养护期不得低于7d。 九、管道穿板渗漏 （一）原因分析 1.穿楼板管道未设置预留套管或套管封堵不严密导致渗水。 2.防水封堵高度不足。 3.管道混凝土填缝未使用二次封堵工艺。 （二）防治措施 1.埋设的各类管线(道)应预留套管，在防水层施工前必须采用聚合物水泥防水砂浆进行嵌填严密，并沿管线方向进行防水增强层施工。 有防水要求的建筑地面工程，铺设找平层前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理，穿管处要预留宽10mm、深10mm的凹槽，槽内嵌填高弹性密封材料。 2.管道井、管道预留口周边根部宜设置高出楼地面不少于150mm、强度不小于C20现浇砼反坎。 3.应采取二次封堵工艺，应采用柔性防水材料封堵严密。 十、护栏立柱安装不牢固 （一）原因分析 1.预埋件安装不牢固，抗拉拔力不足。 2.固定板开孔尺寸偏大，与螺栓尺寸不匹配。 3.立杆与固定板焊接质量差，存在安全隐患。 （二）防治措施 1.预埋件需提前预埋，锚入深度满足设计要求。 2.固定板开孔应与螺栓尺寸应匹配，螺栓和焊缝做好防锈处理。 3.立杆与固定板焊接焊缝应满焊，焊缝应保证均匀。