1.1人防工程
1.1.1施工准备
本工程地下室含人防工程，平时为地下车库，战时为掩护所。
1、技术准备
1）组织施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图。
2）按施工方案和技术规程碎操作者进行技术交底并下达具有可操作性、可实施性的技术交底书。明确操作中的技术要求和质量控制标准和措施。并报请有关部门审核后，报监理审批。
3）做好材料进场验收检验工作，复查材料材质证明及材料进场存储工作。
4）做好人防施工的技术资料和施工过程中的验收记录，并及时收集和整理技术资料，以保证技术资料的及时、完整。
2、材料准备
1）防水材料必须有出厂合格证、质量检测报告、材料进场要抽样检验，合格后方可施工。
2）根据施工进度计划，钢筋进场按钢筋备料单分批进场，同时钢筋进场时必须具有出厂质量证明书或试验报告单。每批钢筋进场必须按规格附带该批钢筋的试验报告单，且试验报告单上的代表数量不应小于所进场的数量，试验报告单必须是原件，不得使用复印件。钢筋原材进入现场后，按照现场施工平面布置的位置分规格、分等级挂牌标识进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。
3）模板架料根据施工工程量，施工进度，确定材料的数量级进场时间，由物资负责，确保材料按时进场，并妥善保管，对发生变形，翘角，起皮及平面部平整的模板，及时组织退场。材料进场后， 堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。
3、现场准备
1）做好施工测量，定位点，敷设施工导线和水准点；
2）做到三通一平，即通水、通电、通路、场地平整，方便施工。
3）现场施工机械、材料、人员到位。并安装调试施工机具；
4）原材料的管理做好储存分类堆放。
1.1.2钢筋施工
1、钢筋加工
钢筋加工前，由施工单位技术人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》。《钢筋配料单》应注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。《钢筋配料单》经项目专业责任师审核签字认可后，开始加工。
1）钢筋的弯钩或弯折向符合下列规定：
（1）HPB300级钢筋末端需要作180 度弯钩，其圆弧弯曲直径D应小于钢筋直径 的 2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3 倍。
（2）HRB335级钢筋和 HRB400级、RRB400级末端需作90度或135度弯折时，HRB335及钢筋的弯曲直径不宜大于钢筋直径的4 倍； HRB400级、 RRB400级钢筋不宜小于钢筋直径d的5倍，平直长度部分应按设计要求确定。
（3） 弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径d，不应小于钢筋直径d的5倍。
2）钢筋的焊接连接
（1）设置在同一构件内的焊接接头应相互错开；
（2）钢筋的接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍；且不宜位于构建最大弯矩值；
（3）在任意焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500㎜的区段内，同一更钢筋不应有2个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不宜超过50%，受压区不限。
3）绑扎搭接
（1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的最大弯矩处；
（2）受拉区域内，HPB300级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335级和 HRB400级、 RRB400级钢筋可不做弯钩；
（3）直径不大于 12mm的受压 HPB3000级钢筋的末端， 以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；
（4）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；
（5）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍；
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钢筋类型
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混凝土强度等级
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C20
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C25
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高于C25
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HPB300级钢筋
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HRB335级钢筋
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35d
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30d
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25d
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螺纹
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HRB400级钢筋
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45d
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40d
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35d
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RRB400级钢筋
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55d
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50d
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45d
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注：①当 HRB335级和 HRB400级、RRB400级钢筋直径 d大于 25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值增加5d。
②当螺纹钢筋直径d不大于 25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值减5d。
③在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于长度不应小于 200mm。
④两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋直径计算。
2、钢筋安装
1）钢筋加工完成后经检查无误且具备钢筋安装时进行钢筋安装施工，按照图纸设计要求及规范、图集要求进行安装。
2）底板后浇带不得穿过人防构件，构造板加设拉结筋，间隔不超过500mm
3）马凳不能直接架在防水保护层上，不能和筏板主筋焊接，通长马凳不能代底板钢筋。
4）人防地下室外墙在高出底板500mm出设置水平施工缝设置水平施工缝采用300×3mm钢板止钢板，为了保持钢板止水带顺直，在此带上、下与墙拉结筋点焊，保证其位置处在施中缝及墙厚中间。钢板止水带接头处必须对接双面满焊，防止出现气孔、砂眼而造成漏水隐患。止水钢板搭接长度以100mm且两边必须满焊。若无法两边焊接时，可先满焊对接，然后搭一块600mm钢板且与两边满焊连接。
5） 人防外墙、临空墙、防护密闭墙、密闭隔墙，严禁使用PVC套管的对拉螺栓，不允许用砼预制垫块做钢筋保护层。所有人防墙体均采用一次性设有止水片的穿墙止水螺杆。
6）人防墙、临空隔墙、人防外墙水平钢筋绑在内侧，竖向钢筋在外。
3、钢筋安装验收标准
表1.1-1钢筋位置允许偏差
4、地下室人防区钢筋要求
（1）人防地下室的底板、顶板、墙板均设置Φ6≤ 500梅花形排列的拉结钢筋。
（2）人平板防护密闭门门框墙、门洞四角的内外侧配置两根直径Φ16mm 的斜向钢筋，长度为1100mm。双面防护门墙体不小于500mm，并四角插筋3根Φ16 。
（3）防门框墙的水平钢筋、箍筋做成封闭型。墙、柱插入底板部分设水平筋、箍筋，间距不大于500，且不小于 2道。暗柱箍筋在密闭止水钢板处断开应与止水钢板焊接。
（4）各井口预埋角钢及钢筋扣，与底板整体浇筑。人防门下槛钢筋应与底板钢筋焊牢，防止踩下。
（5）人防染毒井、集水井、底板各种井口的止口要插钢筋。
（6）地下室人防区管割断的墙筋须点焊在穿墙管上。
（7）地下室人防区梁与边柱交接处，外墙与顶、底板交接处钢筋构造要求为：
a.边柱外铡纵向钢筋伸地、顶梁内的锚固长度应≥1.5Lae ；
b.当顶板厚度小于外墙厚时，顶板上排筋伸入外墙内锚固长度≥1.5Lae;
c.当顶板厚度大于和等于外墙厚度时，外墙外侧纵向钢筋伸入顶板内锚固长度≥ 1.5Lae；
d.外墙外侧纵向钢筋伸入底板内锚固长度≥1.5Lae。
1.1.3模板施工
1、模板选型
模板为15厚双面覆膜多层板，龙骨采用50×50方钢管，支撑体系选用承插型盘扣式钢管脚手架，具体详模板工程施工方案。
2、模板及其支架应符合下列规定：
1必须具有足够的强度、刚度和稳定性；
2）能可靠地承载新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中新产生的荷载；
3保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确；
4）模板的接缝不应漏浆；
5）临空墙、门框墙的模板安装，其固定模板的对拉螺栓上严禁采用套管、混凝土预制件等。
6）模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。
7）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1‰～3‰。
3、模板安装的允许偏差应符合下表。
表1.1-2模板安装的允许偏差
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项次
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项目
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允许偏差值（mm）
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检查方法
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1
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轴线位移
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5
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尺量
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2
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标高
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±5
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激光投线仪或拉线尺量
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3
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截面尺寸
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±5
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尺量
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4
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每层垂直度
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3
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2m托线板
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5
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相邻两板表面高低差
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2
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直尺、尺量
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6
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表面平整度
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5
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2m靠尺、楔形塞尺
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7
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预埋管、预留孔中心线位置
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3
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方尺、楔形塞尺
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8
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预埋螺栓
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中心线位置
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2
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拉线、尺量
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外露长度
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+10,0
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拉线、尺量
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9
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预留洞
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中心线位置
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10
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方尺、楔形塞尺
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截面内部尺寸
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10，0
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4、模板拆除
模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；底模，在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。
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结构类型
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结构跨度（m）
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按设计的砼强度标准值的百分率计
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≤2
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≥50％
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>2，≤8
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≥75％
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>8
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≥100％
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梁
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≤8
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≥75％
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|
>8
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≥100％
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悬臂构件
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100％
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1.1.4防护密闭门安装
门框安装与钢筋绑扎，模板安装同时进行，混凝土一次浇筑成型。
1.1.4.1各类防护门门框门扇安装
1、人防门门框的预埋安装
首先根据图纸要求将相应型号的人防门门框搬运到位，需要现场组装的门框应严格按国 标图集的技术要求进行组装。确保各尺寸公差在 2mm 以内。然后找到并核实在门洞附近放好 的轴线、模板线和标高基准点，并将它们用卷尺和水平管引到门洞钢筋上，根据建筑施工图 上的门洞尺寸确定门框水平方向和垂直方向的准确位置，使门框外表面与门框墙模板外表面 在同一平面上，也就是预留 20mm 的抹灰层。木工支模板的时候要注意，不要将模板盖在门 框表面，门框角钢与钢筋、模板的位置关系如下图：
然后将门框底部与门槛钢筋焊接定位，如果门框钢筋不牢固的要用电焊加固。以门框底 部位置为基准，用吊锤和水平尺确定门框上部位置，然后用钢管或钢筋斜向支撑牢固。一般情况小门用两根、大门用三根钢管作为主支撑，再在横向加两根钢筋将门框和钢管支撑连接 焊牢，形成三角形，加强稳定性。钢门框支撑面的平整度偏差不应超过 2mm。门框垂直度偏 差不应超过长边的 2 ‰。为了确保门框安装质量和避免变形，在校正钢筋和支模板的过程中， 应注意保护好门框的固定支撑，发现有影响支模板的地方请及时通知人防安装单位，由人防 安装单位来处理。门框安装示意图如下：
2、人防门门扇的安装
在人防地下室通车、通电，无积水、垃圾时即可进行门扇安装。由于人防门扇较重，需 在安装门框时预先将门扇吊到指定位置，且需埋设吊钩（见门洞口吊钩大样图），留出密封 胶条的间隙即可将绞耳焊牢（或者用螺栓连接）在门框绞耳预埋板上，然后进行调试，门框 与门扇贴合严密，间隙达到《人民防空工程防护设备产品质量检验与施工验收标准 RFJ 01- 2002》的要求。接着安装闭锁和密封胶条，锁紧后使门扇与门框应贴合紧密均匀。铰页、闭 锁安装位置应准确,上、下铰页同轴度偏差不应超过规范允许偏差值。门扇应启闭灵活，开 关门扇的操纵力也应符合《人民防空工程防护设备产品质量检验与施工验收标准 RFJ 01- 2002》的要求。安装完成后，对外露金属表面进行清渣、打磨、除锈。达到表面光洁平整后， 刷两遍防锈底漆，两遍灰色面漆。对钢筋混凝土门扇表面进行刮腻子、打磨，然后刷两至三 遍外墙乳胶漆。最后进行喷字，标出手轮或闭锁把手的开关方向和人防门型号。示意图如下：
3、防爆地漏及管道的预埋安装
通常在防毒通道、密闭通道、简易洗消间、滤毒室、扩散室等房间设有防爆地漏。防爆 地漏及排水管道的预埋安装是在浇注地下室底板或建筑垫层之前进行，房间地面应按 0.5％ 坡向地漏。由于防爆地漏是用丝口连接排水管，所以排水管必须用镀锌钢管。防爆地漏一般 有以下三种型号：FBFDD50、FBFDD80、FBFDD100。排水口尺寸规格分别为 DN50、DN80、 DN100。它们的安装尺寸及位置示意图如下：
4、防爆超压自动排气阀门及套管的预埋安装
防爆超压自动排气阀门一般设在防毒通道或简易洗消间。人防地下室墙体钢筋绑好后， 在相应位置预埋焊有密闭肋的短管。要求是用 3mm 厚的钢板卷制，直径 d=250mm，刷两道防 锈漆。待地下室装修时再将连接法兰和渐缩管焊接上去，要求严密不漏气，且法兰平面必须 保持铅垂，安装防爆超压自动排气阀时，阀门开启方向必须朝向排风方向，阀门杠杆必须保持铅锤。示意图如下：
5、测压管的预埋安装
测压管是将 DN15 的镀锌钢管预埋在人防地下室防护密闭墙中。室内端在战时风机房内， 接测压装置。室外端在防护密闭外的通道或竖风井内，管口应向下，并有防堵措施。
6、防爆门铃按钮及线管的预埋安装
在战时人员主要出入口的第一道防护密闭门外侧应设置防爆门铃按钮，门铃设在防护区 内。由水电专业施工单位在它们之间预埋 DN15 带密闭肋的镀锌钢管作为穿线管，并在门外 墙上预留一个 120×120×90mm 的盒子，待地下室装修时人防安装单位再将防爆门铃、防爆 按钮安装上去。考虑到电源的可靠性，门铃电源采用直流电源更为可靠。安装尺寸位置示意 图如下：
7、战时通风系统的穿墙套管的预埋
按人防规范要求仅供战时使用的通风管及设备平时可暂不安装，但穿墙管应预埋到位， 待墙体钢筋绑好后，将穿墙套管按图示位置标高安装上去，套管应加 5cm 高的密闭翼环，双 面焊满焊，套管两端需露出墙面 150mm。套管四周应用钢筋加强。
8、战时封堵预埋件的安装
战时封堵四周都要预埋钢板或角钢框，底部应平该处建筑标高，两侧和顶部预埋钢板均 贴模板内侧安装。临战时再将封堵板焊上去。
1.1.4.2人防门扇、门框质量要求
1、门扇、门框墙制作的允许偏差应符合下表的规定：
2、钢筋混凝土门扇安装的允许偏差应符合下表的规定：
3、钢结构门扇安装的允许偏差应符合下表的规定：
1.1.5混凝土施工
1、混凝土原材：
1）搅拌站按照设计要求的混凝土强度等级对其所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果及相关材质报告报送到项目经理部，由技术负责人审核，报监理审查认可。
2）在混凝土中掺加的混凝土外加剂的性能或种类，必须符合设计要求及规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理认可后方准使用。
2、泵送混凝土施工，应符合下列规定：
1）混凝土的供应，必须保证输送混凝土泵能连续工作；
2）输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密；
3）泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；当泵送间歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土；
4）在泵送过程中，受料斗内应有足够的混凝土，防止吸入空气产生阻塞。
3、混凝土的浇筑
1）在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞 应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。
2）混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m；当浇筑高度超过2m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。
3）混凝土浇筑层的厚度，当采用插入式振捣器时，应为振捣作用部分长度的 1.25 倍；当采 用表面振动器时，应为200mm。
4）采用振捣器捣实混凝土，应符合下列规定：
（1）每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；
（2）当采用插入式振捣器时，捣实混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的 1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度不应小于50mm；
（3）当采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
5）大体积混凝土的浇筑应合理分段分层进行，使混凝土沿高度均匀上升；浇筑应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28℃。
6）工程口部、防护密闭段、采光井、水库、水封井、防毒井、防爆井等有防护密闭要求的部位，应一次整体浇筑混凝土。
4、混凝土试块留置
浇筑混凝土时，应按下列规定制作试块：
1）口部、防护密闭段应各制作一组试块；
2）每浇筑 l00m3 混凝土应制作一组试块；
3）变更水泥品种或混凝土配合比时，应分别制作试块；
4）防水混凝土应制作抗渗试块。
5、后浇缝的施工，应符合下列规定：
1）后浇缝应在受力和变形较小的部位，其宽度可为0.8～lm；
2）后浇缝宜在其两侧混凝土龄期达到42d后施工；
3）施工前，应将接缝处的混凝土凿毛，清除干净，保持湿润，并刷水泥浆；
4）后浇缝应采用补偿收缩混凝土浇筑，其配合比应经试验确定，强度宜高于两侧混凝土一 个等级；
5）后浇缝混凝土的养护时间不得少于 28d。
6、施工缝的位置，应符合下列规定：
1）顶板、底板不宜设施工缝，顶拱、底拱不宜设纵向施工缝；
2）侧墙的水平施工缝应设在高出底板表面不小于500mm的墙体上；当侧墙上有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不宜小于300mm；
3）当采用先墙后拱法时，水平施工缝宜设在起拱线以下300～500mm处；当采用先拱后墙法时，水平施工缝可设在起拱线处，但必须采取防水措施；
4）垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段。
7、混凝土的养护
1）应在浇筑完毕后12h内对混凝土加以覆盖和浇水；
2）浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d；
3）浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态；
4）养护用水应与拌制用水相同；
5）当日平均气温低于5℃时，不得浇水。
8、工程验收
1）混凝土应振捣密实。按梁、柱的件数和墙、板、拱有代表性的房间应各抽查 10％，且不得少于3处。当每个检查件有蜂窝、孔洞、主筋露筋、缝隙夹渣层时，其蜂窝、孔洞面积、主筋露筋长度和缝隙夹渣层长度、深度，应符合下列规定：
（1）梁、柱上任何一处的蜂窝面积不大于1000cm2，累计不大于2000cm2；孔洞面积不大于40 cm 2，累计不大于80cm2；主筋露筋长度不大于10cm，累计不大于20cm；缝隙夹渣层长度和深度均不大于5cm。
（2）墙、板、拱上任何一处的蜂窝面积不大于2000cm2，累计不大于4000cm2；孔洞面积不大于100cm2，累计不大于200cm2；主筋露筋长度不大于20cm，累计不大于40cm；缝隙夹渣层长度不大于20cm，深度不大于5cm，且不多于2处。
2）现浇混凝土结构的允许偏差应符合下表。
表1.1-3现浇混凝土结构的允许偏差
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项目
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允许偏差（㎜）
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轴线位置
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10
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标高
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层高
|
±10
|
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全高
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±30
|
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截面尺寸
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柱、梁
|
±5
|
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墙、板（拱）
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+8，-5
|
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柱、墙垂直度
|
5
|
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表面平整度
|
8
|
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预埋管、预留孔中心线位置
|
5
|
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预埋螺栓中心线位置
|
5
|
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预留洞中心线位置
|
15
|
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电梯井
|
井筒长、宽对中心线
|
+25,0
|
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井筒全高垂直度
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H/1000且不大于30
|
