介绍： 一、钢筋工程施工原则如下： （1）钢筋原材料的选用及检验 该工程所用钢筋均采用优质产品，原材料会同监理工程师共同取样检验合格后方可用于工程中，并将检验资料存档。 （2）钢筋配料 料单签发：由项目部工程科内部技术人员配料、签发加工单。 配料依据：按施工图及有关规范要求。 接头方案：纵向主筋位置及同一截面接头数量按规范要求执行； 钢筋连接：竖向钢筋直径在Ф20以上的采用电渣压力焊，直径在Ф20以下的竖向钢筋绑扎接头，Ф18以下水平钢筋采用绑扎接头，Ф20以上水平钢筋采用闪光对焊连接或帮条电弧焊接接头。 （3）钢筋加工 加工场地：所有钢筋在场内加工； 加工方法：采用闪光对焊，盘元钢筋用调直机调直，采用切断机下料，弯曲机成型。 半成品标志堆放：每种规格的钢筋、半成品均绑扎标志牌，并成捆堆放。 （4）钢筋保护层控制 墙柱：外侧主筋上绑扎50×50×25预制砂浆垫块 板筋：均垫设50×50×25预制砂浆块，按1m方格距布置，板面筋用Ф14钢筋马凳，间距小于1m布置。 （5）钢筋施工技术措施 ①钢筋成品与半成口进场必须附有出厂合格证及力学试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放。 ②坚持验收程序，柱主筋采用加强箍电焊固定，防止浇混凝土时移位。封模或浇砼前对验收重点控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎、长度等进行检验，并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，验收合格后方可进入下一道工序。 （6）钢筋绑扎质量要求 ①钢筋布置必须符合设计及施工验收规范要求； ②钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定； ③钢筋绑扎允许偏差值必须符合相关规范规定，合格率控制在90%以上。 二、具体施工如下： (一)施工准备 1、机械设备 钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、对焊机、电弧焊机等于。 2、材料 各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证。进场后须经物理性能检验。 3、作业条件 （1）各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。 （2）钢筋下料。钢筋下料人员要熟悉图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋下料表，计算出钢筋各种规格的用量。 （二）操作工艺 1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。 2、钢筋调直。可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不能有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。预制构件的吊环不得冷拉，只能用Ⅰ级热轧钢筋制作。 3、钢筋切断应根据钢筋编号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 4、钢筋弯钩或弯曲 （1）钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。 （2）弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径，不少于钢筋直径的3倍。 （3）箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。 （4）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 （三）质量标准 主控项目 （1）钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号性能以及接头中使用的钢板和型钳均必须符合设计要求和有关标准的规定。 检查方法：检查出厂质量证明书和试验报告。 （2）冷拉、冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。 检查方法：检查出厂质量证明书、试验报告的冷拉记录。 （3）钢筋的表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。 检查方法：观察检查 （4）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。 检查方法：观察和尺量检查。 （5）钢筋对焊和焊接头焊接接头焊制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 检查方法：检查焊接试件试验报告。
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