介绍： 钢结构焊接制造 本书系统介绍了钢结构的类型、特点、材料、焊接应力及变形、焊接接头及其破坏形式，对从备料、工艺方案设计、工艺规程的制定到钢结构装配、钢结构焊接的全过程进行了全面阐述，并介绍了钢结构装配焊接用机械、机器人及焊接生产安全等。 第1章钢结构概述1 11钢结构的特点和类型1 111钢结构的特点1 112钢结构的类型2 12钢结构的材料5 121钢结构对材料的要求5 122钢结构的破坏形式5 1221结构的整体失稳破坏5 1222结构和构件的局部失稳7 1223结构的塑性破坏8 1224结构的损伤累积破坏9 1225防止钢结构各种破坏的总体思路9 123钢材料的主要性能10 1231受拉、受压及受剪性能10 1232冷弯性能11 1233冲击韧性11 124影响钢材主要性能的因素12 1241化学成分12 1242冶金缺陷12 1243钢材硬化13 1244温度影响13 1245结构中的应力集中现象14 1246反复荷载作用14 125钢结构用钢材的分类15 1251钢材的品种和牌号15 1252国外钢材品种和牌号简介16 126钢材的选择18 1261选用原则18 1262钢材选择的建议18 13钢结构的应用与发展18 131钢结构的应用18 132钢结构的发展19 第2章焊接应力与钢结构的变形21 21焊接应力与变形21 211应力与变形的概念21 2111应力21 2112温度产生内应力的原因21 2113残余应力21 212变形22 213研究焊接应力与变形的基本假定22 22焊接应力与变形产生的原因23 221简单杆件受热的应力和变形23 2211不受约束的自由杆件均匀加热和冷却时应力变形23 2212受绝对刚性约束杆件均匀加热和冷却时的应力变形23 222长板条不均匀受热时的应力和变形24 23焊接残余应力及分布26 231焊接残余应力26 2311纵向应力26 2312横向应力27 2313厚板中的残余应力28 2314管板焊接的残余应力分布29 2315工字梁中的残余应力29 2316拘束状态下焊缝的残余应力分布30 232残余应力对结构的影响30 2321对静载强度的影响30 2322对构件加工尺寸精度的影响30 2323对受压杆件稳定性的影响31 2324对应力腐蚀裂纹的影响31 233焊接变形及其对钢结构的影响31 24消除焊接残余应力的方法32 241热处理32 242锤击法32 243振动消除法32 25常见的变形及产生原因33 251焊接变形33 2511纵向收缩变形计算及其影响因素34 2512横向收缩变形计算及影响因素35 2513收缩引起的挠曲变形(弯曲变形)38 2514角变形39 252原材料的变形40 253其他加工过程产生的变形40 26防止和减少变形的措施41 261从设计方面考虑防止变形41 2611合理选择构件截面提高构件的抗变形能力41 2612合理选择焊缝尺寸和布置焊缝的位置42 2613合理选择焊缝的截面和坡口形式42 2614尽量减少不必要的焊缝42 262制定合理的工艺措施42 2621钢材的运输堆放42 2622焊前准备43 2623选择合理的焊接线能量43 2624选择合理的装配焊接顺序44 2625刚性固定45 2626散热法46 263加工中防止变形47 2631制造零件或部件留余量47 2632焊接前反变形47 2633装配中防止变形49 27钢桥对变形的要求49 28焊接变形的矫正50 281冷加工矫正50 2811手工矫正50 2812机械矫正51 282火焰矫正法51 2821加热位置的确定51 2822加热温度的控制51 2823加热方式51 283火焰矫正对钢结构承载能力的影响53 第3章焊接接头形式及静载强度的计算54 31焊接接头的基本类型54 311常用接头类型55 3111对接接头55 3112T形接头55 3113搭接接头55 3114角接接头55 312电弧焊接头与焊缝56 313焊接接头的力学性能检验57 3131取样的一般原则57 3132焊缝金属和焊接接头的拉伸性能58 3133接头的冲击试验及试样58 3134焊接接头的弯曲试验59 3135管接头的压扁试验59 3136对接接头的硬度试验59 32常用手弧焊接头应力分布60 321焊接接头的应力集中概念60 322电弧焊对接接头的应力分布60 323搭接接头的应力分布61 3231正面角焊缝61 3232侧面角焊缝62 3233斜向角焊缝62 324T形(十字形)接头的应力分布63 3241未开坡口T形(十字形)接头63 3242开坡口T形(十字形)接头64 33点焊接头的应力分布64 34焊接接头的选择与静载强度计算65 341工作焊缝和联系焊缝65 342焊接接头的设计与选择65 3421设计与选择焊接接头应考虑的问题65 3422钢结构焊接接点67 3423坡口的设计原则67 343焊缝的符号68 344焊接接头的静载强度计算71 3441静载强度计算的假定71 3442对接、搭接和T形接头焊缝强度计算72 35焊接接头的疲劳断裂76 351疲劳断裂特征76 352疲劳断口的宏观和微观形貌76 3521疲劳断口的宏观形貌76 3522疲劳断口的微观形貌77 353疲劳裂纹的萌生和扩展机理78 3531疲劳裂纹的萌生机理78 3532疲劳裂纹的扩展机理79 354影响焊接接头疲劳强度的因素81 3541应力集中的影响81 3542表面状态82 3543零件的几何形状及载荷特性83 3544金属材料的组织和性能83 355提高疲劳强度的措施83 3551降低应力集中和危险部位上的实际应力83 3552表面强化84 3553减少焊缝中的缺陷84 36脆性断裂84 361脆性断口宏观形貌特征84 3611解理断口84 3612准解理断口85 3613晶界脆性断口85 362脆性断口微观形貌特征85 3621解理断口85 3622准解理断口86 3623沿晶断口86 363影响脆性断裂的原因86 3631拉应力86 3632使用温度87 3633加载速度87 3634焊接质量87 3635化学成分与组织87 364防止脆性断裂的措施88 3641零件的设计与制造88 3642冶金方面88 3643钢材的热处理89 第4章钢结构焊接生产工艺90 41钢结构加工工艺的基本知识90 42钢结构焊接工艺审查92 421产品结构工艺性审查的一般要求和任务92 422工艺性审查的内容92 423工艺性审查的方式和程序96 43焊接生产工艺方案的设计97 431工艺分析和编制工艺方案的原则97 432工艺分析的依据和内容97 433工艺方案设计的程序98 44钢结构焊接加工工艺规程98 441焊接工艺规程的内容98 442工艺规程的类型和工艺规程的文件99 443设计工艺规程的基本要求101 444设计工艺规程的主要依据和审批程序101 45钢结构的焊接工艺评定102 451焊接工艺评定的程序102 452焊接工艺评定的规则102 453焊接工艺评定试验104 454焊接工艺评定报告105 第5章钢结构零件备料加工工艺106 51型材的矫正106 511型材变形的原因106 512矫正原理107 513型材的矫正方法107 52材料的预处理109 521机械除锈法109 5211喷砂法109 5212弹丸法110 5213抛丸法110 522化学除锈法110 53加工前的准备110 531钢结构施工图110 532划线111 533放样111 5331放样工具111 5332放样方法112 534样板与样杆116 54号料118 541号料的方法118 542材料的合理利用118 55下料119 551剪切119 5511剪床的分类119 5512剪切断面121 5513剪切力121 552冲裁121 5521冲裁设备121 5522冲裁变形过程122 5523冲裁间隙的影响122 5524冲裁模124 553热切割124 5531气割的原理和条件124 5532仿形气割125 5533光电跟踪气割127 5534数控气割127 554等离子弧切割128 5541等离子弧切割原理128 5542等离子弧切割应用128 555激光切割128 56坯料的边缘加工129 57弯曲131 571弯曲的基本原理及弯曲过程131 5711弯曲过程131 5712最小弯曲半径131 5713弯曲回弹132 572折弯设备及弯模133 5721折弯设备133 5722弯曲模具133 5723通用模具弯曲134 573卷弯135 5731卷弯的基本原理135 5732弯卷136 5733型材的辊弯138 5734管子弯曲139 58压制成型141 581拉延141 5811拉延基本原理141 5812封头坯料的计算142 5813封头的拉延143 582旋压144 5821旋压成形的基本原理145 5822封头的旋压145 583爆炸成形145 584缩口、缩颈、扩口成形146 5841缩口146 5842扩口147 59锅炉气包筒身备料举例147 第6章钢结构的装配149 61钢结构的装配149 611装配的基本条件149 612装配基准的选择149 613零件的定位原理及定位焊150 6131定位原理150 6132定位基准的选择150 6133零件的定位方法151 6134定位焊151 614装配中的测量152 6141测量基准152 6142测量项目的测量152 62装配用工具与设备154 621装配中常用的工具154 622装配中常用的设备154 6221对装配用设备的一般要求154 6222装配用平台154 6223胎架155 623钢结构的装配155 6231装配前的准备155 6232零件的定位和装配方法156 624装配方法的选择158 6241装配工作中应该注意的问题158 6242装配焊接顺序的类型159 6243装配工艺方法的选择159 63典型焊接结构的装配160 631钢板的拼接160 632框架柱的装配160 633梁的拼接161 6331T形梁的装配161 6332箱形梁的装配162 6333工字梁的装配162 634屋架结构的装配163 635容器的装配164 636机架结构的装配165 64钢结构的焊接工艺参数选择166 641焊接工艺参数的内容和原则166 6411焊接工艺参数的内容166 6412制定焊接工艺参数的原则166 642焊接方法的选择166 643焊接工艺参数的选定166 644确定合理的焊接热参数167 第7章钢结构装配焊接用机械装备168 71概述168 711装配焊接机械装备在焊接中的作用168 712装配焊接机械装备的分类169 713装配焊接机械装备的设计169 7131设计原则169 7132设计的程序和方法169 714装配焊接机械的选用170 72装配焊接夹具171 721概述171 7211装配焊接工装夹具的分类与组成171 7212装配焊接工装夹具的特点171 7213装配焊接工装夹具的设计要求172 722加工定位173 7221物体定位原则——六点定则173 7222定位基准的选择174 7223定位方法及定位器175 723装配焊接夹紧机构176 7231夹紧力的确定176 7232各种夹紧机构179 7233典型夹紧结构的分析188 73装配焊接中的变位机械194 731焊件变位机械194 7311焊件变位机械的功能及结构形式194 7312驱动系统195 732焊接滚轮架197 7321焊接滚轮架的功能及结构形式197 7322导电装置及焊剂垫198 733焊接翻转机械200 734焊接回转台202 735焊机变位机械202 736焊工的操作台208 74焊接机器人210 741焊接机器人的发展概论210 742焊接机器人的分类211 743焊接机器人的系统组成213 第8章典型钢结构生产工艺214 81压力容器的生产工艺214 811压力容器的基础知识214 8111压力容器的分类214 8112压力容器的结构特点215 812压力容器焊缝规定215 813压力容器焊接接头的设计要求216 8131压力容器中的A类和B类焊缝216 8132压力容器C类焊缝217 8133压力容器D类焊缝217 8134压力容器E类焊缝217 814HG410／100锅炉气包容器工艺219 8141主要规格及技术条件219 8142HG410／100锅炉气包制造工艺方案219 82起重机械221 821桥式起重机的生产工艺221 8211桥式起重机的结构及技术要求221 8212桥架结构特点及技术要求221 8213主梁工艺分析222 8214主梁制造工艺要点223 822桁架起重机生产工艺226 8221桁架起重机的种类226 8222桁架起重机的焊接生产227 823塔式起重机的生产工艺228 8231零部件加工228 8232组装229 8233焊接230 8234检验231 8235塔机钢结构工艺文件232 83混凝土搅拌机的生产工艺232 831JS1000双卧轴强制式搅拌机的基本构造232 832JS1500双卧轴强制式搅拌机的生产工艺232 84建筑用钢结构237 841建筑用钢结构生产工艺237 8411建筑用钢结构的特点237 8412钢结构的制作过程237 8413钢结构安装过程239 8414钢结构焊接工艺和质量检验240 842金属网架生产工艺245 8421网架的制作和安装245 8422网壳的制作和安装253 843轻型钢结构生产工艺255 8431轻型钢结构的制作255 8432安装257 85船体结构加工工艺过程的制定258 851备料加工259 852拼装焊接259 853组件合拢260 854部件合拢260 855大合拢261 第9章钢结构的焊接生产安全263 91备料及成形加工过程中的安全技术263 911备料的安全技术263 9111划线、号料工序操作注意事项263 9112下料工序注意事项263 912成形加工中的安全技术263 92装配中的安全技术264 93钢结构焊接生产中的安全用电264 931焊接用电特点264 932电流对人体的危害265 933发生触电事故的原因265 934防护措施266 9341焊钳和电缆的安全要求266 9342焊接电源的安全措施267 9343安全操作268 9344焊条的安全更换268 9345水下电弧焊接安全措施268 935触电急救269 94焊接劳动卫生与防护269 941焊接有害因素来源和危害270 9411弧光辐射270 9412金属烟尘271 9413有毒气体273 9414高频电磁场275 9415放射性物质275 9416噪声276 942焊接卫生防护措施276 9421有毒气体的防护措施276 9422焊接弧光防护280 9423放射性防护280 9424噪声防护281 9425高频电磁场的防护281
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