介绍： 本手册从腐蚀控制系统工程管理的需求出发，全面地、系统地阐述了产品、设备或建设工程项目在加工、装配、贮存、运输、使用、维护、维修过程中所遭遇的制造或使用工作环境和周围环境协同作用而发生的化学、电化学变质、退化或破坏的现象；提出了控制腐蚀要从设计开始，贯穿了设计、制造、使用、维护、维修全过程，进行全员、全方位的系统化控制的设计思想、原则及设计指南、材料和表面工程技术选择、制造过程控制以及贮存、运输、使用、维护、维修过程中的控制原理和控制技术。全书内容丰富、图文并茂、信息量大，是我国第一本全面、系统、深入地进行腐蚀控制系统设计、制造、使用的实用科技手册。 本手册可供各种产品研制、设计、制造、检验、贮运、维护、维修、供应、教学等部门的设计师、工程师们使用；也可供相关专业的工程技术人员、大学生、研究生、博士生和教师参考。 第1章腐蚀学概论与系统控制学1 11腐蚀定义1 12腐蚀学概论3 121微观腐蚀学4 122宏观腐蚀学4 123电化学腐蚀理论4 124金属氧化理论8 13腐蚀环境11 131周围外界环境11 132使用工作环境11 133总体环境12 134局部环境13 135具体环境14 14腐蚀分类15 141按被腐蚀的材料分类15 142按腐蚀机理分类15 143按腐蚀环境分类15 144按腐蚀介质的分类19 145按腐蚀形态分类20 146工业上常见腐蚀类型20 15常见腐蚀形态20 151均匀腐蚀20 152电偶腐蚀，也称接触腐蚀22 153点腐蚀24 154晶间腐蚀25 155缝隙腐蚀28 156选择性腐蚀30 157生物和微生物腐蚀32 158应力腐蚀开裂33 159氢损伤（又名氢脆）35 1510腐蚀疲劳37 1511磨蚀38 1512高温腐蚀41 1513非金属材料的腐蚀42 16腐蚀危害45 １61腐蚀造成损失45 162腐蚀引发事故46 163腐蚀原因分析48 17腐蚀控制系统工程学50 171研究过程51 172腐蚀调查结果52 173认识和技术上的准备54 174腐蚀控制系统工程学的形成54 175腐蚀控制系统工程纲要55 176腐蚀控制系统工程设计原则58 177腐蚀控制设计细则举例59 参考文献63 第2章腐蚀故障与启迪65 21前言65 22航空腐蚀故障66 221高强度钢（18Ｍn2CrMoBA）机身框架的氢致开裂66 222高强度钢（30CrMnSiA）压气机盘的“镉脆”69 223高强度钢（30CrMnSiA）螺栓的“镉脆”断裂72 224高强度钢（40CrNiMoA）襟翼滑轨的氢致开裂74 225高强度钢（40CrNiMoA）主联杆腐蚀诱发断裂75 226高强度钢（40CrNiWA）连接螺钉氢脆断裂78 227高强度钢（40CrNiMoVA）传动轴腐蚀疲劳断裂79 228超高强度钢（30CrMnSiNi2A）主起落架腐蚀疲劳断裂81 229超高强度钢（30CrMSiNi2A）起落架螺桩蚀腐后断裂86 2210超高强度钢（40CrMnSiMoVA）主起活塞杆氢致开裂88 2211超高强度钢（30CrMnSiNi2A）机翼主梁腐蚀疲劳断裂90 2212超高强度钢（30CrMnSiNi2A）摇臂腐蚀疲劳断裂94 2213不锈钢（Cr17Ni2）压气机转子叶片点腐蚀叠加应力腐蚀断裂96 2214马氏体不锈钢（1Cr11Ni2W2MoV）一级压气机叶片点蚀萌生应力腐蚀 断裂102 2215奥氏体不锈钢(1Cr18Ni9Ti)波纹管氧化失效103 2216奥氏体不锈钢(1Cr18Ni9Ti)加力总管晶界氧化诱发疲劳断裂而失效107 2217渗碳钢（18Cr2Ni4WA）液压泵斜盘氧化损伤断裂108 2218渗碳钢（12Cr2Ni4A）齿轮早期麻点剥落110 221950CrVA弹簧钢氢损伤断裂113 2220H62黄铜接头应力腐蚀开裂115 2221铝合金叶片剥蚀损伤折断117 2222铝合金(LY12C2、LD2)空调部件冲蚀失效119 2223镁合金（ZM5）活门支架应力腐蚀断裂122 2224高温合金（GH2036）涡轮盘榫齿晶间腐蚀引发断裂124 2225高温合金（GH36）涡轮盘应力腐蚀断裂133 2226高温铸造合金（K9、K17G）涡轮叶片热腐蚀失效135 2227某机的反流割断器有机气氛腐蚀导致操纵失灵139 23腐蚀故障引发的思考140 23146个腐蚀故障的启示140 23227个腐蚀故障的再启示144 233一点结论146 参考文献147 第3章防腐蚀密封设计148 31概述148 32密封防腐蚀设计的基本要求149 33密封通用要求150 331密封表面准备150 332有效密封形状和尺寸151 34密封剂及其选用原则153 341密封剂153 342适宜供密封防腐蚀用的各类密封剂的特性154 343密封剂的分类选择156 35密封设计标注及典型密封设计158 351密封符号与标注158 352密封标注示例158 353密封工艺对密封设计的影响159 354排水设计160 36典型结构件防腐蚀密封设计161 361外表皮铆接﹑胶接铆接﹑焊接结构防腐蚀密封设计161 362可卸口盖防腐蚀密封设计162 363外表蒙皮与气动有关结构防腐蚀密封设计162 364整体油箱防腐蚀密封设计162 365金属蜂窝结构件防腐蚀密封设计164 366金属胶接结构防腐蚀密封设计165 367轮胎舱内钣金结构防腐蚀密封设计165 368紧固件防腐蚀密封设计166 369电缆、电器装置防腐蚀密封设计167 3610隔热结构防腐蚀密封设计168 3611复合材料件防腐蚀密封设计168 附件一波音公司典型组合件的密封设计168 参考文献184 第4章防腐蚀结构设计185 41概述185 411腐蚀影响因素185 412防腐蚀结构设计的职责186 413防腐蚀结构设计的一般性原则187 414防腐蚀结构设计的具体原则188 42合理的结构构型设计189 421合理构型设计的通用原则189 422介质流动管道及容器内腔的设计191 423避免冷热不均诱发腐蚀的设计193 424结构组合件的装配设计195 425合理设计连接结构196 43通风与侵蚀介质排除的设计202 431通风设计202 432排水设计202 44预防电偶腐蚀的设计210 441概述210 442电偶腐蚀的控制原理211 443电偶腐蚀控制一般原则212 444具体措施212 445腐蚀敏感性分类214 45预防应力作用下的腐蚀断裂224 451概述224 452应力的作用和影响225 453预防应力腐蚀的设计230 454防止零、部件腐蚀疲劳的设计233 附录欧洲空间局（ESA）标准ESA PSS01736（19815）抑制应力腐蚀开裂 材料的选择233 参考文献243 第5章阴极保护的原理及应用244 51金属腐蚀的电化学原理244 511从热力学和动力学两方面来看腐蚀反应244 512腐蚀反应的热力学246 513电位pH平衡图250 514腐蚀的电化学机理259 515原电池和腐蚀电池265 516腐蚀速度的图解分析法270 517腐蚀过程的阴极反应272 518阳极Ei曲线278 519土壤中的腐蚀问题283 52阴极保护原理285 521应用原理286 522电化学机理287 523保护准则288 524牺牲阳极290 525电位分布291 53牺牲阳极保护法294 531一般要求294 532制造方法298 533阳极输出电流299 534设计参数302 535铝阳极和锌阳极的重量和数量的选择302 536钢的保护电流密度302 537牺牲阳极法阴极保护的应用303 538带状牺牲阳极的应用303 54强制电流法阴极保护304 541强制电流用的辅助阳极304 542铂和镀铂阳极305 543铁素材料309 544铅材料310 545碳素材料312 546碳素回填料313 547活性金属314 548柔性阳极315 549结语316 55阴极保护技术的实际应用317 551可采用阴极保护的构筑物317 552装置的类型317 553阴极保护系统的设计320 554外加电流装置321 555埋地构筑物的阴极保护322 556电站或炼油厂海水冷却水循环水系统的保护328 557海洋构筑物329 558船舶330 559贮罐331 5510管道的内保护331 5511经济性331 5512应用实例332 56杂散电流腐蚀及其对策333 561直流杂散电流腐蚀机理334 562交流杂散电流腐蚀334 563控制方法334 57阴极保护干扰336 571评价干扰的方法337 572防止和降低干扰的方法338 58阴极保护测量仪表339 581基本要求339 582直流指示仪表原理339 583仪表类型340 参考文献347 第6章耐蚀材料及选择应用349 61前言349 611选材依据350 612设计选材原则351 62不锈钢352 621马氏体不锈钢354 622铁素体不锈钢357 623奥氏体不锈钢361 624双相不锈钢367 625沉淀硬化不锈钢370 626不锈钢适用和不适用环境372 63铸铁、碳钢及低合金钢373 631铸铁373 632碳钢和低合金钢383 64有色金属及合金394 641铝和铝合金394 642镁及镁合金400 643铜及铜合金402 644钛和钛合金405 65耐热钢与高温合金408 651耐热钢与铁基高温合金408 652镍基高温合金412 653钴基高温合金414 654粉末高温合金415 655金属间化合物415 66通用高分子材料417 661聚氯乙烯417 662聚乙烯418 663聚丙烯419 664环氧树脂419 665酚醛树脂420 666呋喃树脂422 67特种高分子材料422 671氟碳材料与涂料422 672聚苯硫醚424 673氯化聚醚426 674聚酰亚胺426 68无机非金属材料427 681硅酸盐玻璃427 682硅酸盐陶瓷427 683硅酸盐水泥428 684结构陶瓷耐火材料430 685碳素材料431 69复合材料431 610非金属材料对金属的腐蚀433 6101腐蚀类型433 6102腐蚀气氛源434 6103气氛腐蚀作用438 6104气氛腐蚀产物441 6105气氛腐蚀的影响因素443 6106预防措施448 HB/Z 32—82中华人民共和国航空工业部标准有机材料挥发气氛对锌、镉镀层的 腐蚀与防护指南451 参考文献455 第7章金属电镀层性能及适用范围456 71概述456 72单金属镀层459 721锌镀层459 722镉镀层462 723铜镀层466 724镍镀层468 725铬镀层470 726铅镀层475 727锡镀层476 728银镀层479 729钯镀层481 7210铑镀层482 73合金镀层483 731金和金合金镀层483 732铜锌合金镀层486 733铜锡合金镀层487 734铅锡合金镀层488 735镉钛镀层489 736镍镉扩散镀层492 737其他合金镀层495 74化学镀496 75复合镀层499 751耐磨复合镀层501 752抗氧化复合镀层502 753自润滑复合镀层503 76电刷镀层504 参考文献507 第8章有机涂层及其典型应用508 81概述508 811涂料的组成508 812涂料的分类509 813涂料的命名与编号510 814防腐蚀涂装系统设计程序511 82有机涂料用漆料和颜料512 821漆料512 822颜料519 83不同材料表面涂层系统524 831钢铁零件涂层系统524 832铜合金零件涂层系统524 833铝合金零、部件涂层系统525 834镁合金零件涂层系统526 835钛合金零件涂层系统527 836碳纤维增强树脂基复合材料零、部件涂层系统527 837玻璃钢表面涂层系统529 838塑料表面涂层系统529 839本质材料涂装531 8310玻璃、人造革、橡胶用涂装531 84不同行业用途的涂装体系531 841耐大气腐蚀涂装体系531 842汽车涂装体系534 843航空涂装体系539 844船舶及海洋工程涂装体系543 845钢结构桥梁涂装体系553 846埋地钢管与贮罐的涂装体系563 847重型机械用涂料582 848海洋防污涂料584 849重防蚀涂料586 8410零件制造过程中使用的涂料590 参考文献592 第9章热喷涂与热浸涂层594 91概述594 911火焰喷涂594 912电弧喷涂596 913等离子喷涂597 914气体爆燃式喷涂（爆炸喷涂）598 915超音速火焰喷涂599 916激光喷涂600 917热喷涂工艺比较601 918热浸镀604 92耐腐蚀涂层604 921金属涂层604 922陶瓷涂层610 93耐磨耐蚀涂层611 931耐撞击磨损涂层611 932耐微动磨损涂层614 933耐黏着磨损涂层615 934耐磨粒磨损涂层618 94热喷涂涂层的设计与选择621 941根据使用要求设计热喷涂涂层622 942喷涂工艺的选择原则623 943喷涂材料的选择原则624 944喷涂抗磨材料的选择624 945可供选用的热喷涂涂层材料625 95热浸镀649 951热浸镀锌649 952热浸镀铝652 953热浸镀锌铝合金653 954热浸镀铅和镀锡655 955热浸镀层产品标准编号656 参考文献659 第10章薄膜与表面转化改性660 101概述660 102化学氧化膜660 1021钢铁化学氧化膜660 1022铜及铜合金化学氧化膜662 1023铝和铝合金化学氧化膜662 1024镁合金化学氧化膜664 103钝化膜665 1031铜及铜合金的钝化膜665 1032不锈钢钝化膜666 104磷化膜666 105电化学转化膜669 1051铝及铝合金硫酸阳极氧化膜670 1052铝合金铬酸阳极氧化膜672 1053铝合金硬质阳极氧化膜674 1054铝及铝合金磷酸阳极氧化膜677 1055铝及铝合金草酸阳极氧化膜678 1056铝及铝合金瓷质阳极氧化膜680 1057铝及铝合金微弧氧化陶瓷膜681 106金属表面着色683 107表面形变强化684 1071定义、术语与符号684 1072喷丸强化原理686 1073喷丸工艺692 1074喷丸强化的应用695 1075孔挤压强化696 1076孔挤压强化应用范围699 108表面相变硬化700 1081感应加热表面淬火701 1082激光表面相变硬化层705 109钢铁表面化学热处理709 1091铁和钢的渗碳层710 1092渗氮层717 1093碳氮共渗层与氮碳共渗层720 1094渗碳、渗氮及其复合共渗的比较与应用724 1010离子注入726 10101离子束改善表面摩擦磨蚀特性727 10102离子注入在改进摩擦磨蚀方面的应用729 10103改善金属表面腐蚀特性732 1011薄膜技术733 10111沉积金属膜734 10112沉积陶瓷膜736 10113化学气相沉积金刚石膜736 参考文献737 第11章高温防护涂层和选择740 111前言740 112钢铁表面渗金属741 1121渗锌层741 1122渗铝层742 1123渗铬层744 1124渗硅层747 1125渗硼层748 1126渗铍层749 1127渗锡层749 1128渗钼层750 1129渗钒层750 11210二元和三元共渗层750 113镍和钴基高温合金渗金属层754 1131渗铝层754 1132渗铝铬层757 1133渗铝硅层758 1134铂铝渗层759 114难熔金属渗金属层760 1141渗硅层760 1142改性渗硅（硅化物）层761 115高温珐琅涂层762 1151W2高温珐琅涂层763 1152T1珐琅涂层764 1153B1000珐琅涂层765 1154418珐琅涂层765 116多元合金包覆涂层766 117自黏结材料涂层767 1171自黏结镍铝复合材料涂层767 1172自黏结不锈钢材料涂层767 118高温封严涂层768 1181可磨耗封严涂层768 1182磨料封严涂层769 119热障涂层770 1191氧化铝热障涂层771 1192氧化锆热障涂层771 1110金属表面渗入元素的原理和实用工艺773 11101元素渗入原理773 11102元素渗入工艺775 11103钢铁表面渗层实用工艺简介780 11104镍和钴基高温合金的渗层实用工艺780 11105渗金属工艺过程质量控制780 参考文献787 第12章制造与使用维护过程中的腐蚀控制789 121概述789 122制造过程中预防腐蚀790 1221制造过程预防腐蚀原则790 1222进厂金属原材料的腐蚀控制790 1223机加过程中产品零件的临时性保护792 1224锻造过程中的腐蚀控制794 1225铸造过程中的腐蚀控制801 1226热处理过程中的腐蚀控制802 1227焊接过程中的腐蚀控制804 1228胶接、胶焊和胶铆过程中的腐蚀控制806 1229特种加工过程中的腐蚀控制808 12210表面处理过程的腐蚀控制809 12211施加涂料过程中的腐蚀控制812 12212产品零件在装配过程中的腐蚀控制813 12213成品零、部件、标准件及外购备件的封存包装技术816 123使用维修过程中的腐蚀控制817 1231腐蚀的特征及鉴别818 1232腐蚀产物的去除820 1233返修过程中金属表面处理要求830 1234清洗831 1235防锈剂应用838 参考文献839 第13章防锈包装841 131防锈包装方法通则841 1311防锈包装种类841 1312防锈包装方法842 1313试验方法848 1314标示848 132防锈材料849 1321防锈油品850 1322气相防锈材料867 1323可剥性塑料881 133内包装材料893 1331耐油性内包装材料894 1332非耐油性内包装材料896 1333特种用途的内包装材料896 1334国内相关的内包装材料标准897 1335包装用塑料薄膜898 1336缓冲材料905 1337干燥空气封存与干燥剂907 134润滑剂工业润滑油（液）的防腐蚀917 1341机电产品的工作用油（液）917 1342金属加工液分类922 135与防锈包装相关的包装标准931 1351防水包装（GB/T 7350—1999）931 1352防潮包装（GB/T 5048—1999）932 1353防霉包装（GB/T 4768—1995）934 1354缓冲包装(GB 8166—87)937 参考文献937 第14章电子电器产品的环境适应性939 141概述939 1411环境工程涉及的内容939 1412环境工程与可靠性工程的关系941 1413空间和陆用设备环境试验方法941 142环境——腐蚀效应943 1421通用效应943 1422腐蚀效应946 143电子产品的腐蚀控制950 1431耐蚀材料的选择950 1432材料的相容性951 1433采用保护技术954 1434选用非金属材料957 1435微生物侵蚀的避免965 144连接技术中的防腐蚀966 1441黏合966 1442机械结合967 1443焊接（钎焊）967 145电气串接（接地）与屏蔽中的防腐蚀968 1451串接与腐蚀防护968 1452电磁屏蔽与防腐蚀969 1453导电胶黏剂的腐蚀问题970 146特殊零件的防护971 147包装、保管及运输971 参考文献971 第15章腐蚀经济学978 151概述978 1511腐蚀经济学的特点978 1512腐蚀经济学的重要性978 1513腐蚀经济学的范围及分类980 152腐蚀经济学中的主要指标980 1521耗费981 1522效果指标981 1523经济效果指标981 1524净收益指标982 153单方案的腐蚀经济分析法983 1531投资回收期和投资效果系数983 1532投资回收期法983 1533标准投资回收期内的年度净收益法983 154多方案的腐蚀经济分析方法984 1541几个重要概念984 1542追加投资回收期法984 1543年度费用法985 1544尤立格（HUhlig）公式计算法986 1545其他公式法988 1546多方案的腐蚀经济静态分析方法比较989 155常用的腐蚀经济动态分析法990 1551资金的时间价值990 1552复利计算公式991 1553腐蚀经济的基本分析法——复利计算法995 1554日本国的计算公式997 156NACE的动态腐蚀经济的计算方法999 1561折旧与残值999 1562NACE标准RP02721001 1563d′n的求取1003 1564应用举例1004 157沃连克的腐蚀经济学观点1006 1571经济分析方法1008 1572年度复合利率和连续复合利率1009 1573折旧1011 1574通用方程1014 1575实际例子和应用1015 参考文献1017 附表Ⅰ国外有关腐蚀、防护、包装方面的部分杂志1018 附表Ⅱ我国有关腐蚀、防护、包装方面的部分杂志1021 附表Ⅲ腐蚀速度的单位换算系数1023
无插件，请放心使用
RAR
瑞星 