介绍： 立柱采用整体钢模，在地面拼装成形，吊车吊装就位，浇筑时利用砼泵车泵送砼并一次浇筑完成。台身采用大型整体定形钢模板施工，人工配合吊车起吊安装，为保证台身混凝土捣固密实及外形美观，台身中间不留或少留施工缝，混凝土采用集中拌和，混凝土运输车运送，泵车入模。振捣采用插入式振捣棒。 ①放样 :技术员根据设计图纸，用全站仪准确放出立柱中心控制线。 ②钢筋加工及安装 a．钢筋按设计要求规格备料齐全，钢筋骨架由现场技术人员参照图纸，指挥作业人员正确绑扎、焊接，焊接接头采用单面焊时焊接长度为10d，双面焊时焊接长度为5d，焊接钢筋表面无铁锈及焊渣，焊缝表面平整，没有较大的凹陷、焊瘤，焊接接头处不得有裂纹。钢筋加工成型后，进行尺寸及断面检查。 b．用钢管搭设绑扎脚手架，作好钢筋网片的支撑并系好保护层垫块。 ③模板安装 立柱模板采用定做的钢模板，模板内表面平整、密闭，尺寸满足规范要求。同时，模板具有足够的刚度、强度，以避免在浇筑混凝土过程中发生变形。 ④混凝土浇筑 a．混凝土拌和严格按照批复的混凝土配合比拌制，原材料质量、混凝土施工配合比、坍落度等必须符合设计要求，严格按照批复的混凝土配合比拌制。 b．混凝土浇注前将模板内杂物、已浇混凝土面上泥土清理干净，模板、钢筋检查合格后，方可进行混凝土的浇注。 c．混凝土的水平运输用混凝土运输车，混凝土垂直运输用泵车。 d．立柱混凝土必须在一次作业中完成，并在整个平截面范围内水平分层浇筑，浇筑时使用插入式振捣器，振捣器垂直的插入混凝土内，振捣器移动距离不超过有效振动半径的1.5倍，振捣过程中尽量避免碰撞钢筋，振捣至混凝土停止下沉，不冒气泡、泛浆，表面平坦时，振捣器徐徐提出，以免在混凝土内部形成气囊和空洞。混凝土立柱浇筑24小时内，且混凝土强度未达到设计强度的75％时，不得进行下一道工序的施工。 e．混凝土浇注时随时检查模板、支撑是否松动变形、移位，发现问题及时采取补救措施。
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