介绍： 本工程B箱涵顶进，B箱涵自重750t，计算最大顶力6300KN，配备4台400t千斤顶。B箱涵顶程26.5m。 （一）、顶进设备安装 箱涵顶进采用4台400t千斤顶，每台顶最大行程1.1 m。顶进前安装好高压油泵、操控系统、千斤顶及顶铁。同时在顶进前，技术员应做好中线、水平观测点的布设及原始数据的记录。 （二）、试顶 顶进设备安装结束，两孔箱涵间对拉筋全部抽出后即进行试顶及设备的调试。调试工作的目的是全面检查液压元件是否可靠，千斤顶功能有无异常，管路是否泄露，调整溢流阀的作用压力，并逐步加大油压力推动箱身，测定起动推力，检查后背的变化情况等。 试顶工作以顶动箱身为止，在试顶时要注意观察千斤顶及液压系统的工作情况，同时还要注意观察后背和滑板的变化，试顶结束技术员记录起动推力，顶进操作班组对设备进行一次全面的检查，各部位情况良好方可进行正式的顶进作业。 （三）、顶进挖土 顶进挖土采用线路下方拉槽反向出土的方式进行，箱涵顶进前在线路下方箱涵中线位置采用小型挖机拉槽贯通路基。贯通槽的坡顶宽度控制在7m左右，高度3m。提供小型挖机操作空间。箱涵顶进开始后小挖机在槽内同时挖土，顶进采用全断面开挖，两侧坡度按1：0.5控制同时要确保两侧路基土方不坍塌，尽量减少箱涵两侧的摩擦力,每开挖1m立即顶进1m，禁止超挖。箱涵底板部位土方严禁挖深，每次挖土深度应控制在底板底部以上20cm左右，防止扎头。顶进时共采用2台挖机同时作业，一台小型挖机在线路下方开挖，一台大挖机配合出土。 顶进挖土，综合工班、土方施工队必须安排专人跟班作业、指挥，控制开挖深度、断面尺寸及开挖速度。 （四）、箱涵顶进 箱涵顶进24小时进行，在箱涵达到设计强度，人员、50t吊机及备用发电机到位，试顶、设备调试结果正常，现场照明系统、深井降水系统正常工作的前提下进行。箱涵顶进与顶进挖土同时进行。箱身前进一镐后使千斤顶的活塞回复到原位，在空挡处填放顶铁，以待下次开镐，如此循环反复，直到箱身就位为止。顶铁的放置采用50t吊机吊放，人工配合。每道顶管放置均应在同一轴线上，并按附图设置横向连接，防止爆管。 箱涵顶进过程中，技术员全程跟踪测量。要求：箱涵底板高程测量每顶一镐测量一次；箱涵中线测量全程跟踪；同时控制总顶程。计算高程中线偏差值，填好《顶进记录表》，及时顶进指挥人员提供偏差值。现场指挥根据测量结果，及时采取有效措施调整偏差。 顶进就位后，立即进行三角区回填及箱涵顶部道碴回填，并在就位后箱涵顶板侧墙部位加设两个便梁支点，确保线路行车安全。
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