介绍： 三、材料及配合比 1、粗集料：采用新余毛里凹布下采石场生产的粗集料5～31.5mm碎石，集料经过自检、监理工程师抽检，并委托江西省交通工程质量监督站进行检验，各项指标满足规范要求(详见集料检测报告)。 2、细集料：袁河中粗砂 3、水：地下水可饮用 4、水泥：用海螺水泥有限公司分宜水泥厂海螺牌P.O 42.5级水泥，水泥检验符合规范要求(详见水泥试验报告)。 3、配合比设计：在驻地监理工程师的指导下进行了C25混凝土和M10水泥砂浆组成配合比设计，经驻地办平行试验并批准。(详见配合比组成设计报告) 四、施工准备 1、施工放样：测量组已进行施工放样，符合规范和设计要求。 2、机械设备：250型砼拌合机一台，插入式振动台一台，20kw发电机一台，定型模板，手推车4辆，小型混凝土运输车1辆、沥青混凝土切割机1台。 3、人员：配专职技术人员1人，试验员1人，现场施工负责人1人，电工1人，机械操作工5人，技工5人、普工15人，共29人。 4、备料 （1）水泥：分宜海螺水泥厂生产的海螺牌P.O 42.5型号普通硅酸盐袋装水泥。 （2）碎石：按规范要求进行配备碎石，备料充足。 （3）砂：采用袁河砂场生产的中粗砂，备料充足。 五、质量控制 1、机械检验及模板准备：每天开拌前对拌和机、振动棒、发电机进行例检，无负荷空运转，清理模板，涂抹脱模剂。 2、材料检查：按规范要求进行各项指标的检测，符合要求的材料才能使用。 3、切割、清理沥青混凝土面层：根据施工放样划线，切割多余的沥青混凝土，使垂直面垂直、平整，各部分尺寸符合规范要求。 4、模板安装：按设计图纸要求安装模板，模板采用钢钎固定，模板与结构面之间的缝隙堵塞，不得漏浆。 5、浇筑混凝土底座：对集料的含水量进行检测，调整施工配合比，对混凝土的各项指标进行检验，每天制备试件2组，随机取样。 6、路缘石安装：根据施工放样高程设置控制桩（每10M一个，曲线5米一个），拉线施工，利用砂浆找平层找平，安装路缘石，控制好路缘石的顶面高程。 7、现场管理：水泥集中堆放，由试验室按期按规范进行检验，砂石材料按规范要求进行堆放，施工中严格执行规范，随时观察模板的变形。 8、养生：洒水养生，保持砼表面潮湿，养生期不少于3天。 9、拆模：砼浇筑24小时后拆模，拆模时注意对混凝土的保护，拆模后检查构件的各部分尺寸，是否有蜂窝、麻面，不符合要求的废弃。
无插件，请放心使用
RAR
瑞星