介绍： （1）钻孔前的准备工作 1、围堰：本标段拟采用先土袋围堰后填筑施工平台钻孔施工方案。用麻袋装以松散的粘质土，装土量为麻袋容量的1/2~2/3，麻袋口用麻袋线缝合，沙袋堆砌方式按照一顺一丁进行砌筑，砌筑沙袋宽使用5层，围堰外侧堆砌坡度为1：2，堆砌高度必须超出水面50m以上，保证河水不能冲入孔内，围堰宽度应超出孔口边缘3～4米，以便摆放施工机械，将围堰内的水抽干以后方可回填施工平台。 2、全部桩基经过多次复测并经监理确认的导线控制点及标高控制点来进行平面及标高控制。测量所用全站仪及自动安平水准仪全部经过标定，能保证施工测量精度的要求。平面位置测量方法主要为极坐标放样法，同时在轴线上确定轴线点，随时可通过轴线对放样结果进行复核，以保证放样过程及结果准确无误。 3、在桩位放出来后，经监理工程师复核无误，立即对施工的桩位进行清除杂物，场地平整。 4、进场好各种机具，如冲击钻机、钻架、锤头、抽水机等机具。 5、做好泥浆循环池，泥浆循环系统应按以下规定设置 a、泥浆循环系统应由泥浆循环池、沉淀池、循环槽、泥浆泵等设施设备组成，并设有排水、清洗、排废等设施。 b 泥浆循环槽应根据流向设1：200 坡度。 c、 成孔过程中泥浆循环槽应经常疏通,泥浆循环池、沉淀池也应定期清理。。 6、为保证孔壁稳定，在桩孔成孔后必须及时灌注水下砼，因此在钻孔桩施工之前，必须提前做好如下准备工作： a、安装好拌和站和砼输送设备，保证设备能正常使用。 b、按规范要求做好桩基础水下砼的试配工作，确定合理的配合比，并完成审批手续。 c、备足各种原材料，如钢筋、水泥、砂、石、减水剂等，做好材料的验收，复检工作，并妥善贮存。 d、在成孔前做好桩基钢筋笼的加工工作。 e、准备好灌注水下砼用的设备，包括导管（带密封设备）、贮料斗、漏斗、球栓、提升设备等。 7、埋设护筒：护筒采用8mm钢板卷制，并焊接成整体形式，护筒每节长1.5m，孔径设计比桩径设计值大30cm。埋设时，护筒中心轴线应对正测量标定的桩位中心，其偏差不得大于5cm，并应保持护筒竖直位置，倾斜度偏差不大于1%。护筒以振动方法辅以沉入卵石夹漂石层0.5~1.0m，护筒顶部高出河中水位1.5~2.0m。 （3）成孔施工 1、成孔开始前应充分做好准备工作，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停冲，为以防孔壁周围土质物理性能发生变化。同时应做好施工原始记录。 2、为保证桩孔垂直度小于1/100，施工中首先要使场地水平、坚实，并在桩机上设置导向，成孔时桩机定位应准确、水平、稳固， 冲锤中心与护筒中心的允许偏差应不大于20mm。 3、成孔过程中孔内泥浆面应保持稳定，并低于护筒顶面30cm。 4、在卵石夹漂石层中钻进，泥浆性能指标应参考以下数据,泥浆密度1.2～1.４，粘度22＂～30＂。 5、成孔至设计深度后，应首先自检合格，再会同工程有关各方对孔深进行检查，确认符合要求后，方可进行下一道工序施工，同时采取措施保护好孔口，防止杂物掉落孔内。 6、成孔质量保证 a 锤头形式：采用比桩基直径少20cm的冲锤，为保证桩径，在冲锤底端四周焊接厚5cm、宽10cm铁块，外箍一道φ25mm钢筋，定期检查焊块的质量 b 冲程的大小及粘浆稠度,要根据地层的情况确定。 7、 成孔检测 a、 成孔后对孔径、孔斜进行检测。 b、桩径充盈系数不得小于1.0，不宜大于1.3。 c、孔深和孔底沉渣检测：孔深和孔底沉渣采用标准测锤检测。孔深比设计深度超深不小于50㎜；沉淀厚度不大于设计规定（50㎜），否则应采用适当的方法清孔至符合要求。 ①桩孔竖直度检测，采用圆球检测法。倾斜率应小于1%。 ②桩位检测：对全部桩位进行复测。桩位偏差应在50㎜以内。 ③在桩基成孔过程中，现场施工技术员须逐日详细记录，开挖日期、进度、地质、以及施工中出现的问题、处理等情况，以便成孔后，绘出地质、柱状图同设计钻探资料对照，由此作出结论，确定桩基基底标高。
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