介绍： 5.2 人员 防水层施工作业人员上岗前必须经过技术培训。 5.3 材料 5.3.1 氯化聚乙烯防水卷材 ① 技术要求 防水卷材的表面应无气泡、疤痕、裂纹、粘结和孔洞，颜色采用除黑色外的其它颜色；其技术性能应符合《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件》的要求。 5.2 人员 防水层施工作业人员上岗前必须经过技术培训。 5.3 材料 5.3.1 氯化聚乙烯防水卷材 ① 技术要求 防水卷材的表面应无气泡、疤痕、裂纹、粘结和孔洞，颜色采用除黑色外的其它颜色；其技术性能应符合《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件》的要求。 ② 检验 每批不大于8000m2同厂家、同品种、同批号氯化聚乙烯防水卷材为一批。抽取方法及判定规则按《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件》的要求进行。 ③ 标志、包装、运输和储存 卷材采用硬纸芯卷制，卷制紧密，捆扎结实后置于编织布等作成的包装袋中，卷材必须平放，贮存高度以平放3个卷材高度为限，卷材产品不得与有损质量或影响卷材使用性能的物质接触，并远离热源。产品附有合格证和使用说明书。 ④ 卷材尺寸规格 防水卷材的厚度规格为1.5mm，宽度定做为0.95、1.25m，长度32.6m。附加层卷材厚度规格0.6mm，宽度350mm，长度32.6m。 5.3.2 聚氨酯防水涂料 ① 技术要求 聚氨酯防水涂料的物理力学性能应符合《客运专线预制梁防水层暂行技术条件》的要求。 ② 检验 出厂检验甲组份以5t为一批，不足5t也按一批计，乙组份按产品重量配比相应的重量为一批，产品的抽样桶数按GB3186—82中5.3条规定进行。 ③ 包装、运输与储存 产品用铁桶按产品配比分别密封包装，甲组份每桶20kg，乙组份每桶的重量按配比而定，甲、乙组份的包装应有明显的标志。 产品在运输途中和储存期间严防日晒雨淋，禁止接近火源，防止碰撞，保持包装完好无损。 产品应附有产品合格证和产品使用说明书。产品的有效期为一年。 5.3.3 聚丙烯纤维网 采用聚丙烯纤维网，并符合《纤维混凝土结构技术规程》CECS38：2004的规定，产品应具有合格证书或试验数据。 5.3.4 水泥浆粘接剂 采用强度等级为52.5的硅酸盐水泥及390水泥基胶粉。 工序操作 6.1 基层 防水层施工前，桥面、挡碴墙、内边墙和端边墙内侧基层应符合下列要求。 6.1.1桥面坡度纵、横向正确，泄水管排水通畅。如有缺陷，进行修补，局部可用水泥砂浆抹压平，用1m靠尺检查，空隙只允许平缓变化，且不大于5mm,且每米内不超过1处。 6.1.2桥面基层平整，挡碴墙、内边墙、端边墙顶面符合尺寸要求，且表面干燥平整，无露筋空洞、蜂窝、麻面、浮碴、浮土、油污。 6.2 防水层 6.2.1、挡碴墙内采用聚氨酯防水涂料+水泥浆粘接剂。 6.2.2、防水卷材铺设前应先在挡碴墙根部施工附加层，采用聚氨酯防水涂料粘接，附加层与挡碴墙粘接5cm，桥面铺设30cm。附加层经过泄水管处时将附加层沿泄水管边缘切成三角形与泄水管粘接。 6.2.3、挡碴墙内防水卷材应在桥面铺设至挡碴墙根部，并顺上坡方向逐幅铺设，采用水泥浆粘接剂粘接。 6.2.4、防水卷材纵向宜整幅铺设，当防水卷材进行横向搭接时，搭接宽度不得小于100mm。 6.2.5、防水卷材搭接处应粘贴牢固，两层防水卷材之间采用聚氨酯防水涂料，涂料厚度不得小于1mm。 6.2.6、防水层铺设工艺 （1）备好放水卷材、粘结剂、圆形拌和桶、220v电源、手提式搅拌器、量具、剪刀及刮板等。 （2）粘结剂的配制； ①水泥浆粘接剂的配制： a、水泥：32.5级普通硅酸盐水泥，禁止使用过期水泥。 b、水：清水 c、水泥浆粘结剂的配比：水泥100 d、配比方法：先将胶粉倒入清水内搅拌5分钟，再加入水泥搅拌约10分钟即可使用。 e、对配制好的水泥粘结剂应在4小时内使用完，超过4小时禁止使用。 ②聚氨酯防水涂料的配制： 防水涂料由甲、乙两种组分组成，使用时必须按产品使用说明进行配比，每种组分的称量误差不得大于±2%，配制时按照先主剂、后固化剂的顺序将液体倒入容器，并充分搅拌使其混合均匀，搅拌时间3～5分钟。 （3）防水卷材铺贴应按顺水方向，从低到高，从上往下，泄水管处应先做防水附加层，附加层应用聚氨脂涂料粘贴。 （4）铺贴防水卷材时，粘结剂应做到涂刮均匀，厚度应控制在1.2～1.5mm，搭接处两层防水层卷材之间的涂料厚度不小于1mm。 （5）防水卷材铺贴时，应边涂粘接剂边铺贴卷材，同时用橡皮刮板在卷材上部来回刮实，严禁有起鼓、起泡等现象，卷材铺贴应做到平直，卷材的搭接应用聚氨脂防水涂料进行密封。 （6）对铺贴好的防水卷材做好成品保护，除正常养护外，防水层应做到48小时内无重压。 （7）在卷材铺贴完48小时后方可进行防水层的上部工序。 （8）横向搭接宽度不得小于100mm。 （9）质量检查。 对铺贴的防水卷材应及时进行质量跟踪检查，可用肉眼观察其是否有空鼓、起泡等现象，如出现空鼓、汽泡等现象应及时进行补救处理，每300～500m2应做一次防水层与混凝土基层的拉拔试验，保证防水层与梁体的粘结强度。 （10）采用水泥浆粘结剂铺贴，当气温高于26℃时施工应对已铺贴的卷材进行洒水养护2天，低于0℃时不宜施工。 6.2 保护层 6.3.1保护层采用C40聚丙烯纤维混凝土。碎石采用10mm以内的细粒石子。严格按照施工配合比进行配料，在搅拌投料时，将粗、细骨料和聚丙烯纤维同时投入拌和机中将聚丙烯纤维充分冲击，使纤维在混凝土中呈丝状分布。搅拌时间在5分钟以上，保证混凝土的拌和质量。 6.3.2制作保护层时，其施工用具、材料必须轻吊轻放，严禁碰伤已铺设好的防水层。 6.3.3制作保护层时，桥面纵向每隔4m作一宽约10mm、深约保护层厚度的断缝。当保护层混凝土强度达到设计强度的50%（20Mpa）以上时，用聚氨酯防水涂料将断缝填实、填满。用聚氨酯防水涂料填充断缝时，不得污染保护层及梁体。 6.3.5保护层应表面平整、泄水管周边处的保护层为确保流水畅通应稍微比保护层略底。 6.4 其它 6.4.1四级以上强风天气不宜进行防水层施工。 6.4.2环境温度低于0℃时，应采取保温措施。为改善防水涂料的稠度，可用间接蒸汽预热，降低涂料的稠度，严禁明火加热。
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