介绍： 2.工程概况及材料 2.1工程概况 大桥中心桩号179+985，交角90°，全长997m， 防撞护栏单延米3960米。防撞护栏混凝土1624立方米，设置伸缩缝660条，分别在墩顶、跨中和跨径的四分之一处。模板采用厂家定制的钢模 。 2.2工程材料 2.2.1混凝土 防撞护栏采用C30混凝土。 2.2.2钢筋 普通钢筋：除特殊要外普通钢筋应满足下列要求。直径≥12mm者采用RHB335钢筋。直径＜12mm者采用R235钢筋。 3.施工准备 备用发电机、吊车及各种小型机具必须处于完好状态，道路畅通。各种材料和模具到位。 4.施工方案 4.1钢筋制作、安装 4.1.1钢筋的的制作：钢筋制作在钢筋场内进行，钢筋型号、尺寸、角度必须满足设计和规范要求。 4.1.2钢筋的运输：钢筋的半成品在运输过程中要防止钢筋变形和污染，各种型号的钢筋要分别运输和码放。 4.1.3钢筋的绑扎、焊接：钢筋N1、N2、N3、N4搭接之处必须焊接，单面焊缝长度不小于10d。双面焊缝长度不小于5d。 4.2模板制作、安装 4.2.1模板制作：防撞护栏模板采用6mm钢板由厂家定做，模板长度1.5m。 4.2.2测量定位：模板安装前要进行测量放线，每5-10m定设一点定， 模板安装根据测量点、线和高程进行模板安装。 4.2.3模板安装前要把模板用布擦干净刷上油，涂刷时保证油层均匀不流淌、不漏涂。模板与模板相接处要用密封胶带进行密封，保证不漏浆。内模和外模用Ø16拉杆进行定位，张拉位置设在模板两端300mm处上下各一根，每组模板拉杆四组。 4.2.4泄水管安装：泄水管采用长度650mm、内径125 mm、厚度7 mm的铸铁管，每跨安装6个，间距5m，安装在桥面标高较低一侧。安装泄水管时如与栏杆钢筋相干扰，可适当调整护栏钢筋位置。模板与泄水管相交处要用密封胶进行封闭，防止漏浆形成蜂窝麻面，在振捣过程中要特别注意。 4.3混凝土浇筑 4.3.1混凝土材料：混凝土材料的检验、验收：由拌全站统一管理。 4.3.2混凝土的拌合：混凝土的拌合由拌合站集中拌合。 4.3.3混凝土的运输：由混凝土输送车运至施工现场。 4.3.4混凝土的垂直运输：混凝土输送车把混凝土运至施工现场，放入1立方的吊斗中，由吊车提升至作业面进行浇筑。 4.3.5混凝土的浇筑：防撞护栏混凝土浇筑采用由一端向另一端循序渐进的方法进行，分层厚度不大于40cm，混凝土浇筑入模时下料要均匀，注意与振捣相结合，混凝土的振捣下料交替进行；混凝土的振动时间，应以表面没有气泡溢出和混凝土面不再下沉为宜。 4.3.6混凝土的振捣要有专人指挥、检查，振捣应定人、定点分片包干、责任到人。墩顶现浇采用插入振捣捧，操作插入式振动器时宜快插慢拨，振动移动距离应不超过振动捧作用半径的1.5倍，每点振动时间约20-30s，振动捧上下略为抽动，振动捧插入深度以进入前次浇筑的混凝土面层下50-100cm为宜。混凝土振捣时必须先振捣模板周边混凝土，防止气泡向模板聚集。 4.3.7拆除模板：混凝土浇筑完毕后强度达到2.5MPa时可拆模，拆模时混凝土表面温度与环境温度差≯15°C严禁用撬棍大锤、猛砸，注意保护成品。 4.4工序检查与验收 4.4.1钢筋检查、验收：钢筋绑扎焊接完成后要进行报验，由工区的质检员检查合格后报项目部质检工程师进行验收，质检工程师检验合格后报监理工程师鉴验，监理工程师鉴验后方可进行下道工序的施工。 4.4.2模板的检查、验收：模板安装完成后要进行报验，由工区的质检员检查合格后报项目部质检工程师进行验收，质检工程师检验合格后报监理工程师鉴验，监理工程师鉴验后方可进行下道工序的施工。 4.5混凝土养护 防撞护栏混凝土采用土工布覆盖洒水养护，为保证混凝土充分湿润，设专人不间断的洒水。
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