介绍： 一、施工交底 设计要求： 基床表层施工中，完整地记录施工原始数据，检查施工质量，优化工序，选择能满足质量要求和进度要求的施工参数进行指导施工，具体参数主要有： 1、级配碎石填料的最佳松铺厚度、最佳碾压遍数、最佳含水率等工艺性参数。 2、施工人员和各种施工机械的最佳组合。 3、整理检测取得的相应技术参数，建立对比分析关系。 二、施工准备 1、技术准备 （1）级配碎石原材料已检验、试验合格。后附原材料检测报告。 （2）试验段工艺性施工方案编制、审核、审批已完成。 （3）现场对标高及中线、边线的测量放样完成，基床底层顶面报请监理工程师验收合格。后附基床底层密实度、标高检测数据。 （4）技术交底书已编制并下达。 2、机械设备 （1）主要机械设备：24t振动压路机、小型打夯机、平地机、洒水车、推土机、装载机、自卸汽车等已到位，并调试完毕。 （2）主要测量检测设备：全站仪、水准仪、K30、灌砂筒、Evd、3m直尺、钢尺、塞尺等。 （3）一般机具：铁锤、钢筋标示桩等。 3、作业条件 （1）级配碎石的下承层表面平整、坚实，并验收合格。检测项目包括压实度、平整度、纵段高程、中线偏差、宽度、横坡度等。 （2）运输、摊铺、碾压等设备及施工人员已就位；拌和设备已调试运转良好。 （3）施工现场运输道路畅通。 三、施工方法 基床表层级配碎石采用场拌法加工，填筑采用平地机分两层横向全幅摊铺，按上料区段、平整区段、碾压区段、检测区段 “四区段”和填料拌合运输、填筑、整平、碾压、检测、整修养护 “六流程”的施工工艺组织施工。 1、对路基基床底层进行验收，检测合格后方可进行表层填筑。 2、测量放线：在路基面上恢复中线及边线，两侧每20m设标示桩，标示出填筑高程。用水准仪测量时，在两侧标示桩上用明显标记标出每层虚铺厚度。 3、拌和：在正式拌制级配碎石之前，先调试拌和设备，使混合料的颗粒组成、级配和含水量都能达到规定的要求，然后分两步进行混和料的试拌。不加水进行混合料的试拌，对拌和的混合料进行筛分检测，调整拌和设备，使混合料级配符合规定要求，当原材料发生变化时，应重新调试拌合设备。 混合料级配符合规定后，加水进行试拌，测定含水量，并达到设计要求。如果天气气温较高，则应提高含水量1%～2%，以补充混合料在运输和摊铺过程中的水分散失。 级配碎石采用拌和机集中拌制，配合比选定时，混合料的筛分结果必须在级配范围内，通过击实试验得出级配碎石的最大干密度和最佳含水量。根据选择的摊铺和压实机械及生产的混合料，进行现场填筑压实工艺试验，确定合理的配合比、施工含水率范围。 4、运输 1）级配碎石由级配碎石站集中拌制，自卸汽车运输，装车时控制每车料的数量基本相等。 2）根据摊铺宽度、厚度计算各段需要的级配碎石数量。 5、摊铺整形 基床表层级配碎石采用平地机进行整平，人工对接触网基础附近局部进行摊铺整平。网格法卸料。级配碎石运到施工现场卸料后及时用平地机将混合料摊铺均匀，摊铺时严格按测放的标高控制桩进行控制。摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量约1%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。在平地机后面设专人消除粗细集料离析现象。 6、碾压 整形后，当表面尚处于湿润状态时立即进行碾压，如表面水分蒸发较多，则洒水车喷洒适量水分再进行碾压。碾压时压路机从由两侧向中心碾压；碾压时纵向搭接长度不小于2.0m，纵向行与行之间的轮迹重叠不小于0.4m，上下两层填筑接头错开不小于3.0m。先静压，后弱振、再强振、最后静压收光，并全程做好碾压数据采集。靠接触网基础两侧0.3～1.0m范围采用小型打夯机进行压实。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。 7、接缝的处理 如当天作业段未完成，工作缝做成横向接缝。下次施工前现将未经压实的级配碎石铲除，再将已碾压密实且高程符合要求的末端挖成一横向（与路面垂直）向下的断面，然后再摊铺新的级配碎石。 8、检测试验 级配碎石的压实标准采地基系数K30、动态变形模量Evd、压实系数K三项指标控制。用K30承载板检测地基系数，动态变形模量测试仪检测动态变形模量Evd，用灌砂法（或灌水法）检测压实系数K。碾压完的路基，按规定的频次测定各项指标，符合要求后进行第二层施工。 8、修整养护 当基床表层施工完后，进行表面修整，测定路基的中线、边线和高程，人工修整路拱。路桥过渡段填筑级配碎石加5%水泥部分，要洒水养护，养护期间禁止任何车辆、机械行驶，防止扰动级配碎石。
无插件，请放心使用
RAR
瑞星