介绍： 本隧道防、排水设计采用PVC管、Ω弹簧半管、土工布、防水板、止水带、排水板、中央排水管七种防排水设施。在施工中严格按设计和规范施工，特别要注意各结构之间的衔接，确保施工质量。 一、洞口防排水设施施工 在进洞施工前，将洞口截水沟、排水沟修建好；洞顶若有积水坑，要查明情况将积水排除；注意在断裂带部位地形是否凹陷，开工前将凹陷周围水沟建好，排除地表水以防渗漏。 二、洞内防排水设施施工 ①、在喷射混凝土时，要将Ω形弹簧排水管外部用土工布包裹，以防混凝土堵塞管道，降低排水功能。 ②、隧道衬砌背后的环向排水管同边墙脚纵向排水管以及横向排水管要连接好，形成三通，保证水流的畅通。 PVC排水管、中心排水管施工工艺 PVC排水管、中心排水管是隧道的主要的排水设施，其施工质量的好坏直接影响隧道运营。因而其质量控制是整个工程的重中之重，所以要严格把好施工质量关。PVC排水管周围填充2～3cm的碎石垫层。在铺设PVC排水管前必须将废渣清除干净，并用高压水清洗，碎石必须经过清洗方可填充。PVC排水管连接采用粘接法施工，搭接长度不得小于15cm。中心排水管集中预制，每节长3m，安装时分节安装，接头用沥青麻絮衬垫，每节接头用1-4cm厚水泥砂浆抹带包裹，砂浆抹带宽不小于15cm. B、Ω型弹簧排水管施工工艺 Ω型弹簧排水管由于流速大，每根排水量一般不小于50m3/h,施工时易操作，以适应围岩变形及喷层表面不平整的要求，且能适用各种地质条件下水的排水条件。 根据初期支护喷射混凝土的厚度以及地下水的大小和围岩变形收敛情况，喷射混凝土可分为二至四层，每层厚度不小于5厘米。首先，当隧道开挖断面符合设计要求后，由于围岩裂隙的水全面流出，立即喷射第一层混凝土（厚度5厘米）进行封闭，随着围岩的变形，第一层喷射混凝土表面产生裂缝漏水，凡漏水处均设Ω型弹簧排水管。安设时采用先在其表面喷射2～3厘米速凝灰浆包裹固定，然后喷第二层混凝土进行封闭。继续观察喷层表面，若还有渗漏水现象，在各渗漏水处钻眼引水，再加Ω型弹簧排水管。在较长无渗漏水地段，可每间隔5～10米沿墙壁上下钻眼，按上述方法预设Ω型弹簧排水管，以保证隧道在运营期间地下水变化及时排出，减小水压。 在初期支护趋于稳定的条件下，最终逐层喷射混凝土封闭直至喷层表面干燥无水。在大面积淋水或地下水流量大的地段，亦按上述方法设置多层暗埋式排水管，通过暗埋式排水管将水引入墙脚纵向排水管排出洞外，以达到“排水通畅，衬砌表面干燥无水”的要求后，再铺设防水层和土工布。
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