介绍： SJ750混凝土拌和站2座，8m3混凝土罐车3辆，25T吊车2辆，150KW发电机1台，ZL50装载机2台，12T水车1辆及其他小型设备。 五、主要施工工艺 承台有桥墩和桥台承台，根据地质资料和实际地形，我们将按如下方案施工： 承台：施工准备（基坑放样）→基坑开挖（基底处理）→凿除多余桩头→基底硬化处理→承台位置放样→安装、焊接墩柱钢筋笼→承台钢筋绑扎→承台模板安装→承台混凝土浇筑→模板拆除→养生。 1、承台施工方案 （1）施工准备 施工前，应先清理场地，进一步修整施工便道。场地平整后利用全站仪的坐标放样功能，放出承台控制点和桩基桩位，用白灰洒出基坑位置线。 （2）基坑开挖 待桩基混凝土强度满足施工要求后，方可进行承台基坑开挖。采用挖掘机开挖、人工清理基坑。基坑开挖时，基坑底部四周各超宽50cm，作为模板施工宽度。周围坑壁根据土质情况和基坑深度进行放坡处理，且坡度不陡于1：0.5。为防止基坑超挖，挖掘机开挖时，基坑尺寸和深度预留20—30cm，由人工随后清理至规定尺寸和标高。所开挖土方应堆放在基坑周边5m范围以外或运往指定地点堆放。 基坑开挖时还应该注意保护桩头混凝土和桩头钢筋，根据所放桩基桩位采取适当避让措施，避免直接勾挖桩基混凝土及钢筋，造成桩头破损或钢筋弯折。 基坑开挖后，需在基坑顶周围边缘配置20—30cm高的土垄，并设置临时排水设施，以防止雨水或其他杂物进入基坑。基底采用小型夯实机具蛙式电动夯实机进行夯实处理。 （3）凿除多余桩头 用风镐凿、手锤和錾子除桩头多余的混凝土，并把混凝土渣清出坑外，待桩头凿到设计高程后，经检验合格的桩，可进行后续的工序。 将弯曲桩头钢筋校正，并将桩头钢筋弯成4°向内的喇叭形，并按设计间距盘绕箍筋。 （4）铺设混凝土垫层 清除基坑浮土至原状土，整平夯实，超挖部分进行回填，然后浇筑C15素混凝土垫层，尺寸比承台基础的平面尺寸增宽100mm，垫层厚度10mm，严格控制顶面高程。 （5）承台位置放样 待基底素混凝土找平垫层铺设完成后，清挖出垫层外周边基坑土方至承台垫层以下20-30cm,以利清洗和防止泥水倒灌。造成桩顶夹泥。上述工作完成后精确放出承台位置控制点，并用墨线定出承台轮廓线。 （6）安装、焊接墩柱钢筋笼 在进行承台施工时需墩柱钢筋骨架架设好。墩柱钢筋骨架均在钢筋加工场内完成骨架制作，然后整体运输及吊装。 ① 钢筋加工：钢筋进场应具有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面清洁，平顺无局部弯折，并按规范要求抽取试样进行性能试验，达到要求后方可使用，钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，减少断头废料和焊接量，钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求。 ② 钢筋接头：采用电弧焊连接，要求焊缝饱满，接头焊接处不得有横向裂纹，电焊条类型使用正确，钢筋下料前要先设计好接头位置。钢筋笼主筋连接采用双面搭接电弧焊连接，焊缝有效长度≥5d。焊接前，两钢筋端部应预先弯曲一定角度，确保结合钢筋轴线一致。钢筋骨架拼装时，同一根钢筋的接头应尽量少，相邻钢筋接头应错开设置，1m长度内，主筋接头数量不得超出主筋总根数的50%。顺主筋方向每2m在主筋内侧设置一道加劲筋，箍筋须紧贴主筋绑扎或点焊，绑扎点或点焊点呈梅花状布置，且箍筋间距均匀一致。沿骨架纵向在加劲筋处设置定位筋一组，每组4根，等间距分布于加劲筋四周。 ③ 钢筋骨架运输及安装：制作完成的半成品采用装载机拖炮车运至施工现场，钢筋骨架在吊装和托运过程中应轻装轻放，避免碰撞、挤压钢筋笼，导致骨架变形。现场卸车及安装过程中需防止二次污染，如有污染需用铁刷清洗干净。 柱式墩身钢筋安装：承台钢筋侧模板完成后，重点检查墩柱位置的系梁钢筋加固情况，每根墩柱位置的系梁钢筋骨架应有4根Ф20或3根Ф22的竖向加固支撑筋。Ф1.6m骨架用50t汽吊整体吊装，位置找正并双向测定垂直度后，根部点焊焊接固定，在3∕4高度设缆风绳3-4根,然后拆除吊钩缆风绳地锚必须严格检查,以防缆风绳脱落造成倒塌。 （7）承台钢筋绑扎： ① 钢筋加工 ：钢筋进场应具有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面清洁，平顺无局部弯折，并按规范要求抽取试样进行性能试验，达到要求后方可使用，钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，减少断头废料和焊接量，钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求。 ② 钢筋接头：采用电弧焊连接，要求焊缝饱满，接头焊接处不得有横向裂纹，电焊条类型使用正确，钢筋下料前要先设计好接头位置，单面焊搭接长度不小于10d，双面焊搭接长度不小于5d，按规范要求焊接，接头应设置在内力较小处，并错开布置。对于焊接接头，在接头长度区域内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率：受拉区不得大于50%。 ③ 钢筋组装绑扎：钢筋绑扎在承台基坑内进行，严格按设计图纸钢筋间距布设主筋和箍筋，若承台钢筋与墩柱钢筋发生碰撞时，适当挪动承台钢筋，钢筋绑扎必须牢固。箍筋与主筋保持垂直，箍筋弯勾叠合处置于上方并交错布置。底层钢筋和四周侧面钢筋加垫5cm垫块，以保证其保护层厚度。垫块呈梅花型布置，用绑丝固定于主筋之上。 工艺要求：为保证混凝土保护层厚度，钢筋骨架安装好后进行绑扎前，必须加设两侧定位钢管架和顶部抬平定位架。 （8）承台模板安装： 待承台钢筋绑扎固定后，进行模板安装，侧模采用组合钢模拼装而成。 首先，模板安装前要用手扶砂轮打磨平直，再涂刷脱模剂，最后清理模板内杂物。涂刷脱模剂时，均匀将脱模剂涂在各块模板上，然后将橡胶条沿模板拼接缝处紧紧的粘贴，以防浇筑、振捣时接缝处出现漏浆现象。 模板内边缘严格按照系梁轮廓线安装固定，用斜撑，拉线等方法调整，使模板的垂直度、顺直度、长、宽、高符合要求。为防止两侧模在混凝土浇筑中出现胀模，特采用穿心拉杆连接，穿心拉杆由φ14cm的圆钢加工而成，上、下两排设置，间距1m；水平方向间距2m—3m，上、下两排对称设置。模板外侧穿心丝固定端采用“双钢管﹢耳形夹”固定。穿心拉杆穿过模板之间部位须套φ20cm的PVC管，并将PVC管两端接模板处封闭严实，防止水泥浆漏入PVC管内。在穿心拉杆拧紧之前，在模板顶面以下、钢筋笼以上安放150cm长3cm×4cm的方木条，保证模内尺寸，方木条间距2m，然后拧紧所有穿心拉杆的螺丝。 模板安装固定完后，再次检查模内尺寸及各侧面保护层厚度，根据情况调整局部模板或增加保护层垫块。当桩基桩位偏差较大时（在允许范围内但在3-5cm之间），为保证保护层的厚度，可将模板架设微喇叭形，以保证保护层厚度，各项指标进行自检，符合要求后报监理验收。 （9）承台混凝土浇筑 支架、钢筋、模板、预埋件等报监理工程师检验合格后方能进行混凝土浇筑。混凝土由混凝土拌合站集中拌和，由混凝土罐车运往施工现场。 承台采用C30号普通水泥混凝土，原材料中水泥采用的是山西鸿达水泥厂P·042.5；水为洁净饮用水；细集料为翼城水洗砂；粗集料为乡宁光华石料厂石灰岩碎石。拌和好的混凝土的均匀性、和易性及坍落度等各项指标应满足设计及规范要求。 承台骨架上方搭设混凝土溜槽，混凝土由罐车放出后通过溜槽倒到系梁模板内。为保证混凝土浇筑的密实性，混凝土应按每层厚度30cm、自下而上顺序分层浇筑，振捣采用插入式振动器振捣，振捣棒与侧模的距离应保持5-10cm；振捣顺序沿纵向横向推进进行，对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。每一处振捣完毕后应边振动边徐徐提出振捣棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。当接近设计标高时，技术员必须做好混凝土浇筑记录。混凝土收浆抹面完后，达到初凝后用麻袋或草席覆盖洒水养生，当气温大于5℃时，洒水养护，保持混凝土处在湿润状态。 振捣棒移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土深度不得小于5-10cm。混凝土浇筑过程中应设专人巡视侧模稳定情况，若发现跑模、胀模或漏浆迹象，应及时采取处理措施。期间，取样制作试块、养护，以保证混凝土质量。 （10）拆模及养生 非承重侧模板在混凝土抗压强度达到2.5MPa，且能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除模板，并覆盖、洒水养生，其水分量随时检查以确保土工布上常有水分为度，养生时间不少于7天。待监理工程师对试件强度认可后，即可进行墩柱施工。
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