介绍： 1、测量放样 根据承台平面尺寸及开挖深度、预留工作面宽度、排水水沟宽度、井点降水设置、机具布置等确定基坑开挖的尺寸。具体步骤为：根据承台及基坑底平面尺寸，将基坑底平面轮廓线测设到原地面上；沿地面上的基坑平面轮廓线的四条边方向进行断面测量；确定开挖边桩，按照开挖深度确定放坡的宽度；将开挖边桩测设到地面上，并撒上白灰线连结各边桩，此封闭线即为开挖边线。 2、基坑开挖 基坑开挖前，首先要做好地面排水工作，在基坑顶缘四周向外设置排水沟或防水土埝，防止地面水流入坑内，以免影响坑壁的稳定。 由于本合同段的承台基坑开挖深度大多数为4～5m左右，基底平面尺寸按基础平面尺寸四周各边增宽60cm以上，以便安置模板及设置排水沟和集水坑所用。基坑开挖时采用1：0.5的坡比（临近便道面除外）采用机械挖掘的方法进行基坑开挖，挖至设计标高时要保留不小于10～20cm的厚度，之后人工挖至基底高程。 3、基坑支护及排水 基坑东侧边坡紧邻施工道路边缘，采用钢管桩支护，基坑西侧采用1：0.2放坡开挖，土钉墙支护。承台基坑开挖到位后，先在坑内周边设置一道30×30cm倒梯形排水沟，纵坡大于0.5%，并在四角各设一个D50cm集水井，井深50cm，井底铺设一层0.1米厚的碎石反滤层。集水井内积水用潜水泵抽至基坑外的排水沟内排走。如地下水水量较大的44#～52#水中墩施工，则先在基坑周围进行轻型井点降水后再进行开挖。 4、凿桩及基底硬化处理 1）基坑开挖完成后，对钻孔桩高出设计标高的桩头进行凿除，凿除前首先由测量工程师对桩头的标高进行测量，按测量工程师提供的标高，采用风镐将桩顶超灌砼凿除，凿好的桩要求桩顶平整，断面碎石出露均匀。 2）采用轻型触探仪检测地基承载力计算为n×8-20（n-表示锤击次数），根据计算（2500kg/m3×3m3×10N/kg÷1m2）÷1000=75kpa，地基承载力应不小于75kpa。当承载力小于75kpa时，采用换填并进行夯实处理。坑底找平夯实后铺垫10cm厚C20素混凝土垫层，其顶面应不高于承台底高程，混凝土垫层边缘要伸出承台10cm以利支设模板。 5、钢筋加工及安装 1）桩基经检测合格后，在垫层上放出承台的四个角点的坐标位置，然后依据放样的角点用墨线弹出模板的外边线，作为钢筋绑扎及立设模板的边线。 2）钢筋必须具有出厂合格证，分批验收进场，按检验频率进行原材试验，试验合格后施工班组方可下料制作。 3）钢筋在加工前必须调直，表面无灰尘及有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂或其他杂质，保证钢筋表面洁净。 4）按照施工图设计在钢筋加工场地集中下料加工，用炮车运至现场绑扎成型。 5）绑扎成型的钢筋规格、间距、形状、接头及焊接等均要符合设计图纸和施工规范的要求。直径大于25mm（包括25mm）的螺纹钢筋采用套筒连接，丝头长度必须满足规范要求，公差应为0～2.0p（p为螺距）。直径小于25mm钢筋采用搭接焊，双面焊不小于5d，单面焊不小于10d。 6）钢筋绑扎前对基坑进行清扫、对桩头清洗。桩基钢筋嵌入承台部分按设计要求做成喇叭型，钢筋绑扎完后经监理工程师检查合格后，方可安装模板。同时根据测量准确预埋墩柱钢筋，当墩柱钢筋与承台钢筋位置发生冲突时，可适当调整钢筋位置，接头钢筋按要求错开设置,同一截面接头数量≤50%。 7）承台保护层垫块强度应大于结构物强度一个等级，且厚度满足设计保护层厚度要求。制作过程中在垫块中预埋铁丝以便固定。垫块按梅花型布置间距为0.5m。承台底部钢筋保护层厚15cm，因承台底部为混凝土垫层，可采用15cm高的混凝土垫块支撑保证保护层厚度。避免出现保护层的厚度不出现偏差，采取专人负责制度和专人检查验收。
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