介绍： 本着“安全第一，预防为主”的方针，确保安全施工，特制定如下安全措施： 挖孔灌注桩，应在无水或少水的密实土层或岩层中，按设计挖筑。挖孔较深或有渗水时，必须采取孔壁支护及排水、降水等措施，严防坍孔。 现场作业人员必须戴好安全帽，佩带相应的劳动保护用品，特别是井上作业人员，必须穿好长筒绝缘胶靴。井口的作业人员必须要栓好安全带，系好保险钩，严禁穿三鞋（拖鞋、高跟鞋、硬平底鞋）和赤脚、赤膊及酒后施工作业。 每天上班前及施工中，应配合项目机电人员认真检查提升机的辘轳轴、支架、吊绳、挂钩、保险装置和吊桶（或土筐）、刹车制动等设备和工器具是否完好无损，防护设施是否安置到位，正确牢固可靠，发现问题应及时向机电人员报告，并在修复及设备试运行正常完好后准许正式使用。 浇注第一节砼护壁，应高出井沿200mm，厚度同护壁。 井口周边2m范围内不得堆放杂物，孔内运出的土石料应堆放在离井口2m以外的地方，并及时清理出场，保持作业场所整洁。 1.8m以下口径的作业井应至少保证3人为一作业组，1.8m以上口径的作业井4人为一作业组，井下1人，并下提运土2~3人，每组不超过2口井；未经同意，作业组不得随意变换组员。井下作业人员持续作业以2h为宜，最长不得超过3h。应勤换井下作业人员，轮换下井作业。 井下有人作业时，井上作业人员不得擅自离开自己的工作岗位，并应密切注意井下作业人员的工作情况，通过井孔上下可靠的联络信号（深度20m以内），可通过摇动保险绳或喊话等方式每隔15min联络一次 ；深度超过20m，上下可设有线对话系统；经常与井下保持联络。 作业人员上下井时，必须乘坐自制专用安全乘人吊笼；不得随意攀爬护壁和乘坐吊桶（或土筐）、吊绳等方式上下井，以防造成高处坠落事故。 作业井口除提升设备底座外，其余空隙均用50mm厚以上的木板铺盖密封。 井下作业人员应系好安全带，作业时将安全带栓挂在自井口而下的专用保险绳上，并配备专用软梯于各作业井中，以便出现意外情况时能迅速撤离井底回到地面。 孔深超过4m时，应在距井底2~2.5m处设置一道半圆形钢筋防护网，并应固定牢靠。在吊运物料时，井下人员应紧贴护壁站在半圆形防护网下，以防落物伤人。该网的设置位置应随进尺深度逐节下移固定，始终保持在设置高度范围内。 井下作业人员在作业过程中，应随时注意井内的各种变化情况。发现问题及时回到井上报告项目管理人员采取措施处理解决。 井内吊运土方或物料时，应采用稳定性好的双耳圆形吊筐。上料不得超过吊筐容积的80%，重量不得超过40kg，不得使用单耳吊桶或吊筐，大块石头破碎后装运。起吊时应保持垂直平稳、不准斜吊、过急和晃动，以免落物伤人。对于爆破后或不易打碎的孤石，应用绳子栓好，并在井下人员上井后，井上人员才能起吊石头。 每节挖孔进尺深度应根据实际土质和地下水位情况确定。一般土质情况较好，无地下水或地下水较少，土质干燥时，以每次进尺深度不超过1m为宜；如地下水位较高，土质较差较软时，每次进尺深度不超过0.5~0.6m；当遇到流沙或流泥时，进尺深度应控制在不大于0.3m以内。如果地下水压力较大，涌沙、涌泥较多难以进尺时， 可用降水方案，并用钢筋沿护壁插下，然后用草袋或麻布之类的物品先堵住流沙、流泥，然后再清孔绑筋支模浇灌砼护壁。发现烂井时应另行编写处理方案，由项目经理部组织专门人员讨论实施。 人工挖孔应保证护壁砼设计厚度、同心度、直径及垂直度。每挖成一节就应及时绑钢筋支模浇灌砼。护壁砼浇灌要周围同步上升，振捣密实，待砼达到规定强度后方可拆模。挖孔进尺较深，不及时浇灌护壁砼或拆模过早，在动水压合力作用下，容易造成塌方和护壁变形。 井底抽水时，原则上应在挖孔作业人员上到地面以后，再合闸抽水，抽水后即关闭电源，严禁带电作业。孔内抽水用电设备应采用一机一闸一保险；电缆应采用YHS潜水电机用防水橡皮护套电缆，不得有接头，且应架空敷设，不得承受外力，还应有防磨损、防潮、防断的保护措施。末级电箱装有可靠的漏电和接零保护；漏电保护器动作电流的动作时间应选用控制范围为15MA和0.1S的型号。 井孔内作业应采用不大于12V的安全电压，100W的防水带罩灯灯泡，防水绝缘电缆引下进行照明。同时现场应设置发电机，孔内设置安全矿灯或应急灯以备停电应急照明。降压变压器应采用隔离变压器，并且应按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ-88设置专门的低压配电箱，每台变压器供应灯数不应超过5盏灯。 当挖孔深度超过5m以上时，均应开始用压力风管引至井底进行送风。特别是有抽水、污泥和异味的井孔，下井作业前必须选取对井内送风1h以上，并用小动物（如兔子）进行检测，确认无害后，方可下井作业。
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