介绍： 一、重型碾压法加固地基 施工工艺： 1、将原地面用人工配合推土机进行平整，对地表松土较厚处进行适当清除。 2、用15T振动式压路机碾压，碾压2～3遍后再取样检验其干密度或压实度达到97％以上时方可合格。 3、若取样检验不合格，则需继续碾压，达规范验标要求为止。 二、三七灰土换填，基底铺复合土工膜法加固地基 （一）、灰土材料选择及要求 1、石灰 a.采用熟石灰，并应予过筛，其粒径不得大于5mm。熟石灰中不得夹有未熟化的生石灰块，也不得含有过多的水分。 b.采用的熟石灰粉末其质量应符合Ⅲ级以上的标准，活性CaO+MgO含量不低于50%，若要拌制强度较高灰土，宜选用I或II级石灰。当活性氧化物含量不高时，应相增加石灰的用量。 c.石灰的贮存时间不宜超过三个月，长期存放将会使其活性降低。 2、土料 a.采用施工现场就地挖出的粘性土（塑性指数大于4）拌制灰土。 b.淤泥、耕土、冻土、膨胀土以及有机物含量超过8%的土料，都不得使用。 c.土料应予过筛，其粒径不得大于15mm。 3、石灰用量对灰土强度的影响 a.灰土中石灰用量在一定范围内，其强度随用灰量的增大而提高，但当超过一定限值后，则强度增加很小，并有逐渐减小的趋势。如3：7的灰土，一般作为最佳含灰率，但与石灰的等级有关，通常应以CaO+MgO所含总量达到8%左右为佳。 b.石灰应以生石灰块消解（闷透）3～4天后过筛使用。 （二）、施工工艺： 1、将原地面平整，清除表面松土。 2、选择质量好的粘性土，石灰集中拌和，搅拌时要确保拌好的灰土色泽一致，含水量控制在最佳含水量±2%的范围。 3、搅拌达标后再用人工配合小型机具铺摊，铺摊碾压采用分段、分层进行。 4、每层铺设厚度根据夯实方法选定，采用轻型夯实机械一般为20～25cm厚，夯实遍数不少于4遍，上、下垫层灰土接缝相错不小于0.5m，当时拌和，当日铺垫，当日夯实。不得隔日使用，隔日夯打。 5、夯实的灰土层3天内不得受水浸泡。若刚筑完毕或尚未夯实的灰土如遭受雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去并补填夯实。 6、换填达设计标高后再在其上铺设复合土工膜。 （三）、铺设复合土工膜应符合下列规定： 1、复合土工膜的品种、规格和性能应符合设计要求。 2、砂料应采用含泥量不大于5%的中、粗砂，砂中不得含有尖石、树根等杂物。 3、铺设复合土工膜前先整平，压实底层，将换填层顶面做成有2～4%的排水坡，且坡面平整。 4、铺设时应理伸、拉直、绷紧，不得有褶皱和破损。接口处搭接长度不小于0.3m。 5、铺设多层复合土工膜时，应使上、下层接头互相错开，错开距离不应小于0.5m。 6、铺好后应及时上砂覆盖，不得在其上走行车辆和其他机械。 7、在复合土工膜上填第一层土时，应先填两边，后填中间，避免挤动面砂，使土工膜松弛。压实应先用轻型压路机碾压3～4遍后改用重型压路机械压至合格。 三、强夯加基底铺设土工格栅的方法加固地基 （一）、机械设备选用 1、据设计单级夯能4000KN·m的要求，选用起重力为50T履带式起重机。 2、夯锤选用20T夯锤，锤底面为圆形，直径为2.0m，下部为圆柱，上部为圆台的钢筋混凝土构件。 （二）、强夯法施工步骤： 1、人工配合推土机将现场平整、碾压以利吊机作业。 2、根据各夯点设计位置进行测量放线，定出各夯点位置。用白灰或小木桩标出确保每遍施夯位置准确。 3、测量定位后，吊机可就位进行龙门架安装，试吊重锤，试验脱钩器开启情况，测定起锤高度，确定脱钩缆绳长度等工作。 4、待一切试验性施工完成，取得有关数据后方可正式进行强夯。 5、强夯时每个夯点的各次夯击都要记录其平均下沉量，夯击一遍后用推土机将夯坑填平，并测量计算出场地的平均沉落量。 6、一次夯击完成后，根据坑外控制桩再次放线定点，再进行下一遍夯击，两次间隔时间在一周以上。 7、最后一遍是低落距的满拍，之后，清理场地，撤出夯机。 8、强夯结束后，需进行一次夯后检验，准确测出场地最终沉降量与地基承载力等。 （三）、施工过程详见图3-1《强夯施工程序框图》。 （四）、强夯地基有部分地段需铺设土工格栅，土工格栅铺设应符合下列规定： 1、土工格栅的品种、规格和性能应符合设计要求。 2、砂料应采用含泥量不大于5%的中、粗砂，砂中不得含有尖石、树根等杂物。 3、铺设土工格栅应使其长幅沿线路横断面方向铺设，并应从一端向另一端一幅一幅地向前推进，幅与幅间采用搭接，搭接宽度为10cm，并用U型钉缝合。 4、铺设多层土工格栅时，应使上、下层接头互相错开，错开距离不 应小于0.5m。 5、铺前应先整平、压实底层，铺设时应理伸、拉直、绷紧，不得有褶皱和破损，紧贴地面。做好锚头后及时上砂覆盖，不得在其上走行车辆和其他机械。 6、在土工格栅上填第一层时，应先填两边，后填中间，避免挤动面砂，使土工格栅松弛；压实时应先用轻型压路机碾压3～4遍后，改用重型压路机械压至合格。
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