介绍： 一、施工工艺流程 1、首先在褥垫层上进行中线、高程、测量放样确定路基填筑的宽度。坡脚位置用白灰线标明。每25m作为一个放样断面，每断面3个点，（半幅宽度超过20m的断面在中间加点，即每断面5个点）对填筑前的高程、宽度进行测量并做好记录。 2、坡脚线放样时为了保证整个路基断面的有效压实宽度机压实质量，每侧比设计宽度放宽30cm。 3、填料进场前，根据确定的单位机械的运输能力，在褥垫层顶面用白灰线划出每车填料的填筑范围。 4、分层填筑：填筑时应从最低一层台阶填起，均匀把土摊铺在路堤坝整个宽度上，为保证路基边缘有足够的压实度，路基两侧各家宽摊铺。路基填筑区段长度以200~300米为宜。 填料用自卸汽车运到现场，按所拟定的虚铺厚度算出每一车所能摊铺的面积，由现场施工技术人员指挥卸车，等距离堆放。 5、摊铺整平：采用推土机初平，平地机精平，压路机碾压，先两侧后中间，按4%横坡两边底中间高施工，以便压实后路基排水，不积水。施工中按照“三阶段、四区段、八流程”的施工工艺组织施工。虚铺厚度控制在33cm以内，压实后达到28-30cm。 6、洒水或晾晒：按照试验室给定的最佳含水量±2%的范围进行填料含水量控制，若含水量超过±2%时，应及时晾晒或洒水翻拌。 7、机械碾压：碾压作业采用20t以上级振动压路机进行，压实顺序按先两侧后中间，先静压、后振动的操作程序进行碾压。做到无漏压、无死角，碾压均匀，达到设计及规范规定的压实度。压路机的最大碾压行驶速度不超过2km/h。碾压过程中要相互重叠压实，纵向碾压搭接长度不小于2m，沿路线纵向行与行之间碾压重叠不小于40cm。 碾压时先静压1遍，然后微振压实1遍，再进行强振压实，最后静压1遍收面。强振遍数根据填料的级配和试验检测人员的检测结果确定。根据区间路基段的试验施工数据显示强振遍数为3-4遍。 8、试验检测按照设计图纸要求，AB组料路基施工需要检测3项指标，空隙率（≤31%，每层检测），EV2(每三层检测)，K30((每三层检测)。 每一层填筑完毕后必须经过现场试验人员和监理工程师检测合格后方可填筑下层。路基每填筑三层要进行一次收坡。
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