介绍： 交底内容： 一、施工准备 1、采用沥青洒布机喷布乳化沥青、人工撒料、机械碾压的施工方法。下封层开工前应提前对基层进行清扫和洒水，待基层表面微湿时才可进行下封层施工。 2、开机拌合前对沥青砼拌合站内的各种机械、设备及仪器以及摊铺机、压实机械、自卸汽车等全面细致的检查，在所有机械设备处于完好状态的情况下，才开机拌合。 3、在沥青混合料摊铺前，将混合料所接触的构造物、路缘石涂刷粘层沥青。 二、施工测量 恢复中线，放出边桩(间距10m)横向每隔2～3米测点标高指示摊铺层设计顶标高。 三、拌合 集料和沥青按配合比规定的用量送进拌合机，在不超过160℃的温度下，充分拌匀，直至集料的颗粒完全被沥青裹覆。拌好的混合料不立即铺筑时，可先贮存有保温设施的贮料罐内，贮存温度低于120 ℃的沥青混合料禁止出厂。 四、运输 沥青混合料采用10台10T自卸汽车运至摊铺工地，运送沥青混合料车辆的车厢底板面及侧板内面保持清洁，无有机物，并刷一层柴油，(为1:3的油水混合液)运料车用蓬布覆盖，用以保温、防污染。运至摊铺工地的混合料温度保持在120--“0℃，混合料在出厂和到达工地时设专人检测温度，并详细作好记录。 五、摊铺 根据试验确定的松铺系数，采用ABG323摊铺机摊铺，路面半幅摊铺。新老搭接宽0.3米，摊铺温度控制在110——130℃之间，雨天或表面有积水停止施工。 六、碾压 选用一台CC2l—11、一台YL6—8和一台轮胎压路机紧跟摊铺机进行碾压，对混合料不均匀或有少量离析现象及时由人工进行调整(施工时如发现有离析现象，可人工筛出部分细料予以补充)。碾压分初压、复压和终压。 碾压沿纵向由低边向高边缓均匀地进行，压路机后轮每次重叠宽度为30cm。混合料碾压结束后，摊铺机向前移，压路机则向后退至前一天碾压成型的路面上停放。 七、横向接头处理 横向接缝应凿成垂直接缝并应为断面垂直方向的一直线，上下两层沥青接缝应错开(15cm以上)。再次铺设时应涂刷乳化沥青。
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